CN204450968U - 一种硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫化机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中成型机用于硫化密封圈时，不能快速将防尘盖和密封圈进行定位，生产效率低、定位效果差等技术问题。本硫化机，包括工作台，工作台上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下，升降气缸的活塞杆端部固定有加热片，加热片与一能对其进行加热的电加热管相连接，加热片下部具有向下凸出的用于定位防尘盖的凸块，工作台上设置有工作板，工作板上开设有用于定位密封圈的定位孔，定位孔能处于凸块的正下方，工作板还与一能驱动其来回移动的输送机构相连。本实用新型具有生产效率高、定位快速的优点。

Description

一种硫化机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种硫化机。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，先进的金港湾硫化设备是首选机型之一；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。

经检索，如中国专利文献公开了一种轴承橡胶密封圈成型机【专利号：ZL 201220722006.6；授权公告号：CN 203077521U】。这种轴承橡胶密封圈成型机，包括机架硫化机及下模板，其特征在于：机架上安装有出模导轨，所述出模导轨轴向延伸与硫化机相连接，所述下模板滑动连接在出模导轨上，所述下模板上方设有相配合的上模板，所述下模板连接有出模动力装置，所述上模板及下模板可通过出模动力装置在出模导轨上直线往复运动，所述下模板内设有顶模孔，所述顶模孔内设有活动配合的第一顶针，所述下模板下方设有相对应的顶出模板，所述顶出模板上表面设有与所述第一顶针相对应的第二顶针，所述顶出模板下方连接有顶出动力装置，所述顶出动力装置与机架固定连接，所述顶出模板可通过顶出动力装置相对下模板做上下往复运动，所述机架上、对应顶出模板的上方设有滑移导轨，所述滑移导轨上滑动配合有第一物料取放装置，所述第一物料取放装置上设有第一抽真空组件，所述机架上、对应第一物料取放装置的一侧设有第一滑移动力装置，所述第一滑移动力装置与第一物料取放装置相连接，所述第一物料取放装置可通过第一滑移动力装置在滑移导轨上做直线往复运动，所述第一物料取放装置上方设置有与其上表面相配合第一下压动力装置，所述第一物料取放装置可通过第一下压动力装置相对滑移导轨做上下往复运动，所述机上、对应顶出模板的一侧设有骨架叠放装置，所述骨架叠放装置位于滑移导轨的正下方并与第一物料取放装置相对应。

该专利中公开的成型机尽管自动化程度高，但是，该成型机用于硫化密封圈时，不能快速将防尘盖和密封圈进行定位，生产效率低、定位效果差，因此，设计出一种硫化机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫化机，该硫化机具有生产效率高、定位快速的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种硫化机，包括工作台，所述的工作台上固定有升降气缸，其特征在于，所述升降气缸的活塞杆竖直向下，所述升降气缸的活塞杆端部固定有加热片，所述的加热片与一能对其进行加热的电加热管相连接，所述的加热片下部具有向下凸出的用于定位防尘盖的凸块，所述工作台上设置有工作板，所述的工作板上开设有用于定位密封圈的定位孔，所述定位孔能处于上述凸块的正下方，所述的工作板还与一能驱动其来回移动的输送机构相连。

本实用新型的工作原理如下：操作员将防尘盖套在加热片的凸块上，将密封圈放在工作板的定位孔中，通过输送机构带动工作板移动，使定位孔处于凸块的正下方，控制升降气缸的活塞杆向下移动，升降气缸的活塞杆带动加热片向下移动，加热片带动防尘盖向下移动，将防尘盖压入密封圈中，接通电加热管的电源，通过电加热管对加热片升温，加热片将防尘盖硫化到密封圈上，从而完成密封圈的硫化作业；凸块的形状与防尘盖内孔相匹配，从而防尘盖可固定在凸块上。

所述的输送机构包括导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二相互平行的固定在工作台上，导轨一和导轨二之间设置有滑块，上述的工作板固定在滑块上，所述的工作台上还固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆的伸缩方向与导轨一相平行，移动气缸的活塞杆端部与工作板相固定。

当需要使定位孔处于凸块的正下方时，控制移动气缸的活塞杆伸出，移动气缸的活塞杆带动滑块靠近凸块，滑块带动工作板靠近凸块，从而可使定位孔处于凸块的正下方；当防尘盖硫化到密封圈后，控制移动气缸的活塞杆缩进，移动气缸的活塞杆带动滑块远离凸块，滑块带动工作板远离凸块，工作板带动硫化好的密封圈远离凸块，从而操作员可将其取出。

所述的工作台上还设置有风机，所述风机的出风口能朝向工作板的定位孔。

采用以上结构，通过风机可快速对硫化好的密封圈进行冷却，降温效果好。

所述的加热片的材料为不锈钢或铝。

采用以上材料，可快速对防尘盖进行加热，传热效果好。

所述的加热片上部具有向上凸出的安装部，所述的安装部外固定有绝缘柱，所述的绝缘柱固定在升降气缸的活塞杆端部。

采用以上结构，通过绝缘柱可起到有效的绝缘作用，避免工作中出现漏电对人体造成伤害，安全性好。

所述的绝缘柱为圆柱状，绝缘柱外具有外螺纹，所述的升降气缸的活塞杆端部固定有连接块，所述连接块上开设有具有内螺纹的安装孔，所述的绝缘柱螺纹连接在安装孔中。

采用以上结构，可方便更换新的加热板或电加热管，拆装方便、快速。

所述的绝缘柱的材料为陶瓷。

所述的连接块上固定有送气管，所述送气管的出气端处于凸块的上方，所述送气管的进气端和气泵相连。

当防尘盖硫化到密封圈上后，开启气泵，气泵将气体送入送气管内，通过送气管内吹出的气体，可确保硫化好的密封圈处于定位孔中，工作稳定性好。

与现有技术相比，本硫化机具有以下优点：

1、本实用新型通过将防尘盖套在加热片的凸块上，将密封圈放在工作板的定位孔中，控制升降气缸的活塞杆带动加热片向下移动，加热片带动防尘盖向下移动，加热片将防尘盖硫化到密封圈上，可实现连续生产，生产效率高、定位快速。

2、加热片的材料为不锈钢或铝，采用该材料，可快速对防尘盖进行加热，传热效果好。

3、工作台上还设置有风机，采用该结构，通过风机可快速对硫化好的密封圈进行冷却，降温效果好。

4、连接块上固定有送气管，送气管的出气端处于凸块的上方，送气管的进气端和气泵相连；采用该结构，气泵可将气体送入送气管内，通过送气管内吹出的气体，可确保硫化好的密封圈处于定位孔中，工作稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、滑块；3、移动气缸；4、工作板；4a、定位孔；5、支架；6、连接块；7、升降气缸；8、送气管；9、气泵；10、定位架；11、风机；12、导轨一；13、导轨二；14、加热片；14a、凸块；14b、安装部；15、绝缘柱；16、电加热管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本硫化机，包括工作台1，工作台1上固定有升降气缸7，升降气缸7通过螺栓连接的方式固定在支架5上，支架5通过焊接的方式固定在工作台1上；升降气缸7的活塞杆竖直向下，升降气缸7的活塞杆端部固定有加热片14，升降气缸7的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定有加热片14；加热片14的材料为不锈钢或铝，在本实施例中，加热片14的材料为铝；采用该材料，可快速对防尘盖进行加热，传热效果好；加热片14与一能对其进行加热的电加热管16相连接，电加热管16采用市场上可以买到的现有产品；加热片14下部具有向下凸出的用于定位防尘盖的凸块14a，凸块14a的形状与防尘盖内孔相匹配，从而防尘盖可固定在凸块14a上；工作台1上设置有工作板4，工作板4上开设有用于定位密封圈的定位孔4a，定位孔4a能处于凸块14a的正下方，工作板4还与一能驱动其来回移动的输送机构相连。

如图1、图2所示，输送机构包括导轨一12和导轨二13，导轨一12和导轨二13相互平行的固定在工作台1上，导轨一12和导轨二13通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；导轨一12和导轨二13之间设置有滑块2，工作板4固定在滑块2上，工作板4通过螺栓连接的方式固定在滑块2上；工作台1上还固定有移动气缸3，工作台1上通过螺栓连接的方式固定有移动气缸3；移动气缸3的活塞杆的伸缩方向与导轨一12相平行，移动气缸3的活塞杆端部与工作板4相固定，移动气缸3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式与工作板4相固定。

如图1、图2所示，工作台1上还设置有风机11，风机11通过定位架10固定在工作台1上，风机11采用市场上可以买到的现有产品；风机11的出风口能朝向工作板4的定位孔4a，采用该结构，通过风机11可快速对硫化好的密封圈进行冷却，降温效果好。

如图1、图2、图3所示，加热片14上部具有向上凸出的安装部14b，安装部14b外固定有绝缘柱15，绝缘柱15的材料为陶瓷，安装部14b外通过胶水固定有绝缘柱15；绝缘柱15固定在升降气缸7的活塞杆端部；采用该结构，通过绝缘柱15可起到有效的绝缘作用，避免工作中出现漏电对人体造成伤害，安全性好；绝缘柱15为圆柱状，绝缘柱15外具有外螺纹，升降气缸7的活塞杆端部固定有连接块6，升降气缸7的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定有连接块6；连接块6上开设有具有内螺纹的安装孔，绝缘柱15螺纹连接在安装孔中；采用该结构，可方便更换新的加热板或电加热管16，拆装方便、快速。

如图1、图2、图3所示，连接块6上固定有送气管8，送气管8的出气端处于凸块14a的上方，送气管8的进气端和气泵9相连，气泵9通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；采用该结构，通过送气管8内吹出的气体，可确保硫化好的密封圈处于定位孔4a中，工作稳定性好。

本实用新型的工作原理如下：操作员将防尘盖套在加热片14的凸块14a上，将密封圈放在工作板4的定位孔4a中，控制移动气缸3的活塞杆伸出，移动气缸3的活塞杆带动滑块2靠近凸块14a，滑块2带动工作板4靠近凸块14a，使定位孔4a处于凸块14a的正下方，控制升降气缸7的活塞杆向下移动，升降气缸7的活塞杆带动加热片14向下移动，加热片14带动防尘盖向下移动，将防尘盖压入密封圈中；接通电加热管16的电源，通过电加热管16对加热片14升温，加热片14将防尘盖硫化到密封圈上；控制升降气缸7的活塞杆向上移动，同时，开启气泵9，气泵9将气体送入送气管8内，通过送气管8内吹出的气体，使硫化好的密封圈处于定位孔4a中；控制移动气缸3的活塞杆缩进，移动气缸3的活塞杆带动滑块2远离凸块14a，滑块2带动工作板4远离凸块14a，工作板4带动硫化好的密封圈远离凸块14a，通过风机11对硫化好的密封圈进行冷却，将冷却好的密封圈取出，从而完成密封圈的硫化作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、滑块2、移动气缸3、工作板4、定位孔4a、支架5、连接块6、升降气缸7、送气管8、气泵9、定位架10、风机11、导轨一12、导轨二13、加热片14、凸块14a、安装部14b、绝缘柱15、电加热管16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种硫化机，包括工作台，所述的工作台上固定有升降气缸，其特征在于，所述升降气缸的活塞杆竖直向下，所述升降气缸的活塞杆端部固定有加热片，所述的加热片与一能对其进行加热的电加热管相连接，所述的加热片下部具有向下凸出的用于定位防尘盖的凸块，所述工作台上设置有工作板，所述的工作板上开设有用于定位密封圈的定位孔，所述定位孔能处于上述凸块的正下方，所述的工作板还与一能驱动其来回移动的输送机构相连。

2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述的输送机构包括导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二相互平行的固定在工作台上，导轨一和导轨二之间设置有滑块，上述的工作板固定在滑块上，所述的工作台上还固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆的伸缩方向与导轨一相平行，移动气缸的活塞杆端部与工作板相固定。

3.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述的工作台上还设置有风机，所述风机的出风口能朝向工作板的定位孔。

4.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述的加热片的材料为不锈钢或铝。

5.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述的加热片上部具有向上凸出的安装部，所述的安装部外固定有绝缘柱，所述的绝缘柱固定在升降气缸的活塞杆端部。

6.根据权利要求5所述的硫化机，其特征在于，所述的绝缘柱为圆柱状，绝缘柱外具有外螺纹，所述的升降气缸的活塞杆端部固定有连接块，所述连接块上开设有具有内螺纹的安装孔，所述的绝缘柱螺纹连接在安装孔中。

7.根据权利要求5所述的硫化机，其特征在于，所述的绝缘柱的材料为陶瓷。

8.根据权利要求6所述的硫化机，其特征在于，所述的连接块上固定有送气管，所述送气管的出气端处于凸块的上方，所述送气管的进气端和气泵相连。