CN204449932U - 圆柱面螺纹孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱面螺纹孔加工夹具，包括夹具体，夹具体内设有阶梯通孔，阶梯通孔包括大径孔和小径孔，大径孔的长度与圆柱状工件的长度相等，大径孔内壁设有胀紧套，夹具体上位于大径孔的端部处设有压板；夹具体内还设有加压孔和一组支孔，一组支孔均与加压孔相通、且一组支孔均与大径孔相通；夹具体上位于大径孔的左侧端部处设有转轴，转轴的轴心线与大径孔的轴心线垂直；夹具体内位于大径孔的右侧还设有加工孔，加工孔的轴心线与转轴的轴心线位于同一直线上。本实用新型克服了目前加工圆柱面螺纹孔时操作麻烦、工作强度大、效率低、误差大的技术缺陷，提供一种操作简单、工作强度小、效率高、误差小的圆柱面螺纹孔加工夹具。

Description

圆柱面螺纹孔加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种圆柱面螺纹孔加工夹具。

背景技术

在弹簧制造的过程中，通常会用到圆柱状的工件，而为了将圆柱状的工件更好地与其他设备结合，通常需要在圆柱状工件的侧面上加工螺纹孔。目前，在圆柱状的工件侧面上加工螺纹孔时，通常是先根据使用需要于圆柱状工件的侧面上进行画线，即在圆柱状工件的表面上勾画出螺纹孔的端部轮廓，再沿着所述轮廓依次进行钻孔、攻丝，操作麻烦，且每加工一个圆柱状工件均需对其画线，效率低，工作强度大；另外，在钻孔、攻丝的过程中，通常都是通过肉眼判断下刀位置，误差大，加工精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对目前加工圆柱面螺纹孔时操作麻烦、工作强度大、效率低、误差大的技术缺陷，提供一种操作简单、工作强度小、效率高、误差小的圆柱面螺纹孔加工夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：圆柱面螺纹孔加工夹具，包括夹具体，夹具体内设有阶梯通孔，阶梯通孔包括大径孔和小径孔，大径孔的长度与圆柱状工件的长度相等，大径孔内壁设有胀紧套，胀紧套的内径与圆柱状工件的外径相等，夹具体上位于大径孔的端部处设有压板；夹具体内还设有加压孔和一组支孔，一组支孔均与加压孔相通、且一组支孔均与大径孔相通，一组支孔沿大径孔的左侧轴向均匀分布；夹具体上位于大径孔的左侧端部处设有转轴，转轴的轴心线与大径孔的轴心线垂直；夹具体内位于大径孔的右侧还设有加工孔，加工孔的轴心线与转轴的轴心线位于同一直线上。

采用本实用新型技术方案的圆柱面螺纹孔加工夹具，包括夹具体，夹具体内设有阶梯通孔，阶梯通孔包括大径孔和小径孔，大径孔用于夹紧圆柱状工件，大径孔的长度与圆柱状的长度相等，从而圆柱状工件两端可分别与大径孔两端平齐，进而可通过压板将圆柱状工件压紧，实现对圆柱状工件的纵向定位，大径孔内壁设有胀紧套，胀紧套与圆柱状工件相抵，胀紧套有弹性，从而可缓冲圆柱状工件在加工过程中受到的震动，且胀紧套还可避免圆柱状工件打滑，从而保证准确的加工，压板设于夹具体上位于大径孔的端部处，在实施过程中压板与圆柱状工件相抵，从而可实现压板对圆柱状工件的纵向定位；夹具体内还设有加压孔和一组支孔，加压孔和一组支孔用于从胀紧套的外侧对胀紧套进行施压，从而可使得胀紧套夹紧圆柱状工件，进而实现对圆柱状工件的横向定位，加压孔、支孔、大径孔三者相通，从而可通过向加压孔内充入高压气体来实现对胀紧套的压紧；夹具体上位于大径孔的左侧端部处设有转轴，转轴可带动夹具体旋转，进而带动圆柱状工件旋转，从而可对圆柱状工件进行车削加工；夹具体内位于大径孔的右侧还设有加工孔，加工孔对准圆柱状工件的待加工部位，加工刀具位于加工孔内，且加工刀具与加工孔接触，从而将圆柱状工件安装于大径孔内、并通过压板和向加压孔内充高压气体将圆柱状工件夹紧后，即可通过加工孔内的加工刀具对圆柱状工件的侧面进行螺纹孔加工，而无需对圆柱状工件进行画线，操作简单、工作强度小、效率高，且加工过程中避免了肉眼判断下刀位置，误差小。

进一步，所述压板的内侧端部设有沉孔，沉孔的孔径小于圆柱状工件的外径。从而可使得压板与圆柱状工件的端部更好地贴合。

进一步，所述夹具体内还设有与加工孔相通的冷却孔。螺纹孔加工过程中会产生大量的热量，加工时，可向冷却孔内通入冷却介质，从而对圆柱状工件、加工刀具以及夹具体进行冷却。

进一步，所述夹具体上还设有与加压孔相通的压力表。压力表可方便观测加压孔内部的压力情况，以避免压力过大将带有内孔的圆柱状工件压坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型圆柱面螺纹孔加工夹具实施例的示意图。

具体实施方式

其中：转轴1、加压孔2、夹具体3、支孔4、沉孔5、压板6、胀紧套7、冷却孔8、加工孔9、圆柱状工件10、小径孔11、压力表12。

如图1所示，本实用新型圆柱面螺纹孔加工夹具，包括夹具体3，夹具体3内设有阶梯通孔，阶梯通孔包括大径孔和小径孔11，大径孔的长度与圆柱状工件10的长度相等，大径孔内壁设有胀紧套7，胀紧套7的内径与圆柱状工件10的外径相等，夹具体3上位于大径孔的端部处设有圆盘状的压板6，压板6的内侧端部中心处设有沉孔5，沉孔5的孔径小于圆柱状工件10的外径，压板6通过四个锁紧螺栓锁紧于夹具体3上，四个锁紧螺栓均匀分布于压板6上；夹具体3内还设有加压孔2和四个支孔4，四个支孔4均与加压孔2相通、且一组支孔4均与大径孔相通，一组支孔4沿大径孔的左侧轴向均匀分布，夹具体3上还设有与加压孔2相通的压力表12；夹具体3上位于大径孔的左侧端部处设有转轴1，转轴1插入车床主轴孔内定位，且转轴1连接有电机，转轴1的轴心线与大径孔的轴心线垂直；夹具体3内位于大径孔的右侧还设有加工孔9，加工孔9的轴心线与转轴1的轴心线位于同一直线上，夹具体3上还设有与加工孔9相通的两个冷却孔8，用于冷却介质的导入。

在具体实施过程中，将圆柱状工件10放入大径孔内，于大径孔的端部放上压板6，并用四个锁紧螺栓将压板6与夹具体3锁紧；向加压孔2内充入高压气体，使得胀紧套7横向压紧圆柱状工件10，从而可将钻头伸入加工孔9内、对圆柱状工件10进行钻孔，钻孔结束后，开启与转轴1连接的电机，将车刀伸入加工孔9内、对圆柱状工件10进行螺纹孔的加工；加工结束后，对加压孔2进行泄压，取出四个锁紧螺栓，用工具通过小径孔11轻轻敲打圆柱状工件10，从而将圆柱状工件10从大径孔的端部取出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.圆柱面螺纹孔加工夹具，其特征在于：包括夹具体，夹具体内设有阶梯通孔，阶梯通孔包括大径孔和小径孔，大径孔的长度与圆柱状工件的长度相等，大径孔内壁设有胀紧套，胀紧套的内径与圆柱状工件的外径相等，夹具体上位于大径孔的端部处设有压板；夹具体内还设有加压孔和一组支孔，一组支孔均与加压孔相通、且一组支孔均与大径孔相通，一组支孔沿大径孔的左侧轴向均匀分布；夹具体上位于大径孔的左侧端部处设有转轴，转轴的轴心线与大径孔的轴心线垂直；夹具体内位于大径孔的右侧还设有加工孔，加工孔的轴心线与转轴的轴心线位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的圆柱面螺纹孔加工夹具，其特征在于：所述压板的内侧端部设有沉孔，沉孔的孔径小于圆柱状工件的外径。

3.如权利要求2所述的圆柱面螺纹孔加工夹具，其特征在于：所述夹具体内还设有与加工孔相通的冷却孔。

4.如权利要求3所述的圆柱面螺纹孔加工夹具，其特征在于：所述夹具体上还设有与加压孔相通的压力表。