CN204449324U - 气瓶口部数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气瓶口部数控加工机床，包括设置在机床上的自动夹紧装置、切削刀具、可编程数控系统，所述切削刀具为与机床滑动连接的四工位回转刀架，所述机床上的机床主轴为空心结构，所述夹紧装置由换向阀、气缸总成、连接杆、卡具、顶碗、限位架总成构成；所述换向阀与气缸总成相连通，连接杆一端与气缸轴向连接，另一端穿过机床主轴与顶碗底部相抵；所述卡具一端与顶碗底部固定连接，另一端与机床主轴轴向滑动连接；所述四工位回转刀架包括方形的车刀盒和四把车刀，所述车刀盒水平放置，所述车刀一侧与车刀盒的一边平行。本实用新型具有气瓶口部螺纹加工精度高，使用简单的优点。

Description

气瓶口部数控加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶口部数控加工机床。

背景技术

气瓶是应用较早且应用广泛的一种压力容器，气瓶口部加工一般采用靠模仿形加工及丝锥攻螺纹：滑块连同刀具一起在靠模上向右滑动来完成锥度孔加工，造成气瓶口部孔锥度误差的因素主要有：1、靠模斜度的制造偏差，2、靠模的安装偏差，3滑块与靠模的滑动间隙偏差，以上三点偏差加工时会发生误差累计，造成气瓶口部锥孔误差较大，最终影响气瓶口部螺纹精度，因而不能满足使用要求。气瓶口部螺纹联接瓶阀，如果气瓶口部螺纹不能满足使用精度要求，在使用过程中，阀门不能装配到位或口部发生漏气现象，将会使气瓶充装气体失效还产生安全隐患，不能正常使用。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止因气瓶口部孔锥度加工误差，而导致阀门与瓶口连接处产生的漏气的气瓶口部数控加工机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气瓶口部数控加工机床，包括设置在机床上的自动夹紧装置、切削刀具、可编程数控系统，所述切削刀具为与机床滑动连接的四工位回转刀架，所述机床上的机床主轴为空心结构，所述夹紧装置由换向阀、气缸总成、连接杆、卡具、顶碗、限位架总成构成；所述换向阀与气缸总成相连通，连接杆一端与气缸轴向连接，另一端穿过机床主轴与顶碗底部相抵；所述卡具一端与顶碗底部固定连接，另一端与机床主轴轴向滑动连接；所述四工位回转刀架固定连接有方形的车刀盒和四把车刀，所述车刀盒水平放置，所述车刀一侧与车刀盒的一边平行。

进一步，所述限位架总成包括侧面为L型的中心架、推力轴承、杯形圈，中心架的竖直面依次与推力轴承、杯形圈连接，中心架的水平面与机床固定连接。

进一步，所述推力轴承为圆锥滚子推力轴承。

进一步，所述四把车刀为内孔车刀、内螺纹车刀、外圆车刀及倒角车刀。

采用上述结构的气瓶口部数控加工机床具有如下优点：1)由于四工位回转刀架与机床滑动连接，车刀盒水平放置，车刀一侧与车刀盒的一边平行，四工位回转刀架在使用不同刀具加工时是在同一水平面进行，没有拆装更换刀具的误差，车刀盒安装的误差不会与其他误差累积，大大提高了气瓶口部孔锥度加工的精度；2)由于进气接杆、气缸总成、连接杆、卡具总成、顶碗、安装于机床主轴一体化，整个夹紧装置不会限制钢瓶轴向旋转的自由度，使用调节方便，减少工人劳动强度，提高装夹效率；3)由于机床主轴为空心结构，连接杆一端与气缸轴向连接，另一端穿过机床主轴与顶碗底部相抵，这样不仅可以使得气瓶被夹紧，同时节省安装空间。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型气瓶口部数控加工机床实施方案的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是四工位刀具安装示意图。

图中，1为进排气接杆，2为换向阀，3为气缸，4为活塞，5为连接杆，6为车床主轴，7为卡具，8为顶碗，9为气瓶,10为中心架，11为圆锥滚子推力轴承,12为杯形圈，13为车刀盒，14为压紧螺钉，15为锁紧螺母，16为气瓶口部，18为四工位回转刀架,19为可编程数控系统，20为车床导轨，21为锁紧块，22为车刀架，23为滑块，24为靠模，27为倒角车刀，28为内孔车刀，29为内螺纹车刀，30为外圆车刀。 

具体实施方式

下面在结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明之前，首先对现有技术结合附图进行说明：

如图1所示，现有技术中，内孔车刀28安装在车刀架22的一侧，车刀架22与滑块23的上端螺栓连接，滑块23的下端与靠模24相适应，靠模24与滑块23相接触的曲面，即为内孔车刀28加工路线。由于靠模24斜度在加工制造时会有偏差，靠模24定位安装时也有偏差。又由于滑块23不可能与靠模24之间紧密贴合，一定会存在间隙，且该间隙大小无法保证。在加工时，前几种误差 累计，造成气瓶口部16锥孔误差较大。丝锥攻螺纹时又需要重新定位，又会造成一定误差，进一步影响气瓶口部16螺纹精度，在使用过程中，阀门不能装配到位或口部发生漏气现象。

如图2至4所示，本实用新型提供一种气瓶口部数控加工机床，机床上从右到左依次设置有进排气接杆1、换向阀2、气缸总成、连接杆5、卡具7、顶碗8、限位架总成、四工位回转刀架18以及可编程数控系统19。机床上的机床主轴为空心结构，四工位回转刀架18与机床通过车床导轨20滑动连接。气缸总成包括气缸3和活塞4，气缸3与换向阀2连通，活塞4与连接杆5的右端卡接；卡具7右端与机床主轴轴向滑动连接，左端与顶碗8卡接；连接杆5右端穿过机床主轴和卡具7并与顶碗8底部相抵。限位架总成包括侧面为L型的中心架10、圆锥滚子推力轴承11、杯形圈12，中心架10的竖直面依次与圆锥滚子推力轴承11的外圈卡接、圆锥滚子推力轴承11的内圈与杯形圈12的端面螺栓连接，锁紧螺母15穿过中心架10的水平面和机床与机床下部的锁紧块21螺纹连接。压缩气体通过进排气接杆1、换向阀2进入气缸3，进而推动气缸3内活塞4、活塞4通过连接杆5将推力传递到顶碗8，从而将气瓶9夹紧在顶碗8与杯形圈12之间。由于通过压缩空气作为动力来源，既能安全可靠的夹紧钢瓶，又能将机床主轴提供的主旋转运动传递给被加工气瓶9以满足加工要求，同时还能减少工人劳动强度，提高装夹效率。整个夹紧装置为了不限制钢瓶轴向旋转的自由度，进排气接杆1、气缸总成、连接杆5、卡具7总成、顶碗8、安装于机床主轴一体化，换向阀2通过间隙配合安装在进气接杆上，中心架10内的杯形圈12外装有大直径的圆锥滚子推力轴承11，以保证杯形圈12既能背紧钢瓶又能满足钢瓶自由旋转的要求。四工位回转刀架18通过压紧螺钉14与方形的车刀盒13连接。车刀盒13水平放置，内孔车刀28、内螺纹车刀29、外圆车刀30及倒角车刀27的一侧分别与车刀盒13的四边相平行并与车刀盒13螺钉连接，可以满足气瓶口部16孔锥度加工工序中镗孔、倒角、车螺纹和车外圆的加工要求。刀具选用高刚性高耐用度的山特维克机夹车刀以获得高的加工精度及高的切削加工效率；由于四工位回转刀架18仅在水平面移动，不仅容易操控，而且通过合理优化加工程序输入到可编程数控系统19，通过数控来进一步对刀具的微小位移进行调整，提高气瓶口部16的整过加工精度。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.气瓶口部数控加工机床，包括设置在机床上的自动夹紧装置、切削刀具、可编程数控系统，其特征在于：所述切削刀具为与机床滑动连接的四工位回转刀架，所述机床上的机床主轴为空心结构，所述夹紧装置由换向阀、气缸总成、连接杆、卡具、顶碗、限位架总成构成；所述换向阀与气缸总成相连通，连接杆一端与气缸轴向连接，另一端穿过机床主轴与顶碗底部相抵；所述卡具一端与顶碗底部固定连接，另一端与机床主轴轴向滑动连接；所述四工位回转刀架固定连接有方形的车刀盒和四把车刀，所述车刀盒水平放置，所述车刀一侧与车刀盒的一边平行。

2.如权利要求1所述的气瓶口部数控加工机床，其特征在于：所述限位架总成包括侧面为L型的中心架、推力轴承、杯形圈，中心架的竖直面依次与推力轴承、杯形圈连接，中心架的水平面与机床固定连接。

3.如权利要求2所述的气瓶口部数控加工机床，其特征在于：所述推力轴承为圆锥滚子推力轴承。

4.如权利要求1所述的气瓶口部数控加工机床，其特征在于：所述四把车刀为内孔车刀、内螺纹车刀、外圆车刀及倒角车刀。