CN204439507U - 一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料试验装置技术领域，特别是一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统。该双层腐蚀盒由内盒和外盒组成，内盒是由设置于底板上的两块内层板面与两块内层板面两侧连接的侧板构成，外盒是由设置在底板上的分别位于两块内层板面外的两块外层板面和侧板构成；该内层板面上具有供试件穿过的内层板面椭圆形通孔和溢流口，该外层板面上也具有供试件穿过的外层板面椭圆形通孔和T型活动板面；该内层板面上还配置有对应于内层板面椭圆形通孔的具有试件穿孔的密封端盖和O型密封圈；该外盒底部设置有腐蚀液输出口。它实现了试件工作部分在试验过程中始终浸泡在腐蚀溶液里，以及腐蚀液循环使用，利用该系统可在不同腐蚀介质环境下对材料进行旋转（四点）弯曲腐蚀疲劳性能测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料试验装置技术领域，特别是一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统。
背景技术
腐蚀介质和交变载荷的复合作用可以加速腐蚀过程，而腐蚀作用又加速了疲劳过程，因此，材料在腐蚀介质中的疲劳性能与在空气环境中相比较会明显降低。工程中许多构件在服役过程中承受交变弯曲载荷和介质环境的双重作用，例如，石油钻柱在弯曲井段旋转钻进过程中，同时受到交替变化的弯曲应力和钻井液的腐蚀作用，大部分钻柱失效属于腐蚀疲劳或者与腐蚀疲劳有关的失效。目前工程中关于构件抗疲劳参数的设计主要参考其光滑试件在空气环境中的旋转弯曲疲劳极限，并未考虑腐蚀介质环境，因而对于不同的腐蚀介质环境时，采用材料在空气环境中性能数据作为设计依据并不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它实现了试件工作部分在试验过程中始终浸泡在腐蚀溶液里，以及腐蚀液循环使用，利用该系统可在不同腐蚀介质环境下对材料进行旋转（四点）弯曲腐蚀疲劳性能测试。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。
一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统，其特征在于：它包括腐蚀液储存槽、流量调节阀、双层腐蚀盒、腐蚀液回收槽、液位传感器、微型输液泵和若干连接管道；其中：该腐蚀液储存槽通过安装有流量调节阀的管道连接到双层腐蚀盒内盒，该双层腐蚀盒的腐蚀液输出口通过管道连接到腐蚀液回收槽，该腐蚀液回收槽安装有液位传感器，该液位传感器通过安装有微型输液泵的管道连接到腐蚀液储存槽。
所述的用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统，其特征在于：该双层腐蚀盒由内盒和外盒组成，内盒是由设置于底板上的两块内层板面与两块内层板面两侧连接的侧板构成，外盒是由设置在底板上的分别位于两块内层板面外的两块外层板面和侧板构成；该内层板面上具有供试件穿过的内层板面椭圆形通孔和溢流口，该外层板面上也具有供试件穿过的外层板面椭圆形通孔和T型活动板面；该内层板面上还配置有对应于内层板面椭圆形通孔的具有试件穿孔的密封端盖和O型密封圈；该外盒底部设置有腐蚀液输出口。
所述的用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统，其特征在于：该内层板面椭圆形通孔和外层板面椭圆形通孔的短轴大于密封端盖的试件穿孔的直径。
藉由上述技术方案，本实用新型的优点是：
1、本实用新型在已有的旋转（四点）弯曲疲劳试验机的基础上，通过增加腐蚀环境系统，从而实现了材料旋转（四点）弯曲腐蚀疲劳性能的测试。本实用新型腐蚀疲劳实验装置结构原理简单，操作方便，可得到规范化的实验结果。
2、本实用新型在旋转（四点）弯曲腐蚀疲劳试验过程中，试件穿过双层腐蚀盒装夹在旋转弯曲疲劳试验机上，通过调节腐蚀液输入与输出流量关系，使试件工作部分始终浸泡在腐蚀溶液之中，通过位移传感器控制微型输液泵开关，实现腐蚀液循环使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中双层腐蚀盒的结构示意图。
图中：1-腐蚀液储存槽；2-流量调节阀；3-双层腐蚀盒；4-密封端盖；5-试件；6-O型密封圈；7-腐蚀液回收槽；8-液位传感器；9-微型输液泵；10-管道；11-腐蚀液输出口；12-内层板面椭圆形通孔；13- T型活动板面；14-溢流口；15-内层板面；16-外层板面；17-外层板面椭圆形通孔。
具体实施方式
如图1、2，本实用新型公开了一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统。如图所示：它包括腐蚀液储存槽1、流量调节阀2、双层腐蚀盒3、腐蚀液回收槽7、液位传感器8、微型输液泵9和若干连接管道；其中：该腐蚀液储存槽1通过安装有流量调节阀2的管道连接到双层腐蚀盒3内盒，该双层腐蚀盒3的腐蚀液输出口11通过管道连接到腐蚀液回收槽7，该腐蚀液回收槽7安装有液位传感器8，该液位传感器8通过安装有微型输液泵9的管道10连接到腐蚀液储存槽1。
如图2，该双层腐蚀盒3由内盒和外盒组成，内盒是由设置于底板上的两块内层板面15与两块内层板面15两侧连接的侧板构成，外盒是由设置在底板上的分别位于两块内层板面15外的两块外层板面16和侧板构成；该内盒和外盒可采用有机玻璃材料制成。该内层板面15上具有供试件5穿过的内层板面椭圆形通孔12和溢流口14，该外层板面16上也具有供试件5穿过的外层板面椭圆形通孔17和T型活动板面13；该内层板面15上还配置有对应于内层板面椭圆形通孔12的具有试件穿孔的密封端盖4和O型密封圈6；该外盒底部设置有腐蚀液输出口11。作为优选结构，该内层板面椭圆形通孔12和外层板面椭圆形通孔17的短轴大于密封端盖4的试件穿孔的直径。
本实用新型使用时，由于具有防止腐蚀液渗漏双层腐蚀盒3，试件5穿过双层腐蚀盒3并夹持在旋转（四点）弯曲疲劳试验机上，其中在处于双层腐蚀盒3两侧内、外盒位置之间的试件5上装套上密封端盖4和O型密封圈6，控制密封端盖4与内层板面椭圆形通孔12之间距离，通过流量调节阀2调节腐蚀液输入和输出，保证试件5工作部分在实验过程中始终浸泡在腐蚀液中；多余的腐蚀液再经过内盒板面椭圆孔12与密封端盖4之间间隙和溢流口14流到外盒，再从外盒的腐蚀液输出口11输出到腐蚀液回收槽7，最后经过微型输液泵9再送回到腐蚀液储存槽1中，实现腐蚀液循环使用。
本实用新型中，在试件5穿过的两块内层板面15和两块外层板面16设上均置了不同大小的椭圆形通孔12、17，试件5穿过两侧板面位置装套了密封端盖4和O型密封圈6，为方便试件5装卡，在双层腐蚀盒3外侧板面设置了T型活动板13。
本实用新型中，为避免了试验过程中腐蚀液渗漏至双层腐蚀盒3之外，在外盒的试件非工作部分也安装密封端盖和O型密封圈。
本实用新型中，为保持腐蚀环境压力与外界平衡，在内层板面15有溢流口14。
本实用新型中，在双层腐蚀盒内层板面15中心位置设计有内层板面椭圆形通孔12，保证试验过程中密封端盖4不与双层腐蚀盒3摩擦，同时确保试件5断裂后不影响夹持端的停机开关。
本实用新型中，为保证双层腐蚀盒3中的腐蚀液顺利流入腐蚀液回收槽7，在双层腐蚀盒两侧外盒板面设计有腐蚀液输出口11。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
Claims (3)
1.一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统，其特征在于：它包括腐蚀液储存槽（1）、流量调节阀（2）、双层腐蚀盒（3）、腐蚀液回收槽（7）、液位传感器（8）、微型输液泵（9）和若干连接管道；其中：该腐蚀液储存槽（1）通过安装有流量调节阀（2）的管道连接到双层腐蚀盒（3）内盒，该双层腐蚀盒（3）的腐蚀液输出口（11）通过管道连接到腐蚀液回收槽（7），该腐蚀液回收槽（7）安装有液位传感器（8），该液位传感器（8）通过安装有微型输液泵（9）的管道（10）连接到腐蚀液储存槽（1）。
2.根据权利要求1所述的用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统，其特征在于：该双层腐蚀盒（3）由内盒和外盒组成，内盒是由设置于底板上的两块内层板面（15）与两块内层板面（15）两侧连接的侧板构成，外盒是由设置在底板上的分别位于两块内层板面（15）外的两块外层板面（16）和侧板构成；该内层板面（15）上具有供试件（5）穿过的内层板面椭圆形通孔（12）和溢流口（14），该外层板面（16）上也具有供试件（5）穿过的外层板面椭圆形通孔（17）和T型活动板面（13）；该内层板面（15）上还配置有对应于内层板面椭圆形通孔（12）的具有试件穿孔的密封端盖（4）和O型密封圈（6）；该外盒底部设置有腐蚀液输出口（11）。
3.根据权利要求2所述的用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统，其特征在于：该内层板面椭圆形通孔（12）和外层板面椭圆形通孔（17）的短轴大于密封端盖（4）的试件穿孔的直径。
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| CN201420740077.8U Active CN204439507U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种用于旋转弯曲腐蚀疲劳实验的腐蚀环境系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204439507U (zh) |
Cited By (5)
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2014
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