CN204438803U - 混铁炉炉衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混铁炉炉衬结构，包括混铁炉本体，混铁炉本体中砌有耐火内衬，耐火内衬包括由保温耐火材料整体砌筑而成的保温层和由高强耐磨浇注材料整体砌筑而成的耐磨层，混铁炉本体的内壁设置Y形的连接筋，保温层的内表面设置有向上凸起的加强筋，耐磨层与保温层结合的表面相应设置有向内凹陷的抱合槽。本实用新型的混铁炉炉衬结构，最内层的耐磨层的耐磨性能高，抗SO2气体侵蚀能力台、施工方便、烘炉简单、寿命长；外层的保温层保温性能好；解决了现有技术的砖砌炉强度低、不易形成、易损坏和整体浇注混铁炉炉墙厚、用料多、消耗资源多或炉体外表温度高、保温效果差的缺陷。两层复合结构抱合的紧密度高，结合力强。

Description

混铁炉炉衬结构

技术领域

本实用新型涉及冶金工业炼钢厂混铁炉设备技术领域，具体地说涉及一种混铁炉炉衬结构。

背景技术

混铁炉在炼钢生产中起着贮存铁水、均匀铁水成份和温度、保证炼钢生产稳定的重要作用。目前，全国约有70%以上的混铁炉采取砖砌结构，只有约20%的混铁炉采用整体浇注技术，但这两种混铁炉的筑炉方式都存在着比较明显的缺陷：

1、砖砌结构的缺陷

（1）砖砌结构的混铁炉容易出现耐材松散现象

砖砌结构的混铁炉由于各部位的异型结构，砌砖的过程中需要多种形式的砖型配合。若各个部位砌砖的配合情况不好，炉体就会出现较大的砖缝和炉顶掉砖、炉墙和出铁口侵蚀冲刷等现象，使炉体的使用寿命降低。

（2）砖砌结构的炉子不能形成一个整体

当炉体采用砖砌结构时，由于耐火砖和砖缝材料热物理性能的不同，耐火砖和砖缝材料之间会出现一定的缝隙，炉体不能形成一个整体，在炉子频繁的出钢摇炉过程中，容易造成炉体耐火砖的松散脱落现象。

（3）砖砌炉体的砖缝侵蚀作用

采用砖砌结构的混铁炉，由于砖与砖之间存在一定的缝隙，缝隙之间采用耐火泥浆进行填充，其结合强度较低，在铁水强大作用力的冲刷下，铁水会沿着砌砖的缝隙向炉墙内部侵蚀，容易造成炉体耐火材料的局部损坏，并易引起漏铁等现象的发生，这是砖砌炉体损坏较快的一个重要原因。

（4）砖砌炉体的掉砖损坏作用

混铁炉在工作过程中，重复地进行摇炉出钢工作，在炉体转动的过程中会产生较大的振动，砖砌炉体由于耐火砖和耐火泥的膨胀系数不同，在炉体振动时就容易产生掉砖现象。炉体某一个局部一旦产生掉砖现象，其周围的砖就失去了固定作用，也就随之掉落，耐火材料掉落部位的炉体其耐火性能就大大降低，对混铁炉的正常使用就带来了较大的威胁。

（5）砖砌炉体的整体损坏作用

在炉体结构采用砖砌的炉型中，其砖砌结构是一层一层分别进行施工的，砖层之间的结合强度较低，整个炉体耐火材料不容易形成一个整体结构，其炉衬耐铁水的冲刷和侵蚀作用就较低，容易产生损坏现象。

2、整体浇注耐火炉衬的缺陷

整体浇注的混铁炉炉衬由于都是用一种耐火材料制成，因此，整体浇注的混铁炉炉衬或存在炉墙厚、用料多、消耗资源多的缺陷，或存在炉体外表温度高、保温效果差的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种混铁炉炉衬结构， 以解决现有技术的砖砌炉强度低、不易形成、易损坏和整体浇注混铁炉炉墙厚、用料多、消耗资源多或炉体外表温度一般高、保温效果差的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种混铁炉炉衬结构，包括茶壶形的混铁炉本体，所述混铁炉本体中砌有耐火内衬，所述耐火内衬包括由保温耐火材料整体砌筑而成的保温层和由高强耐磨浇注材料整体砌筑而成的耐磨层，所述保温层紧贴混铁炉本体上，所述耐磨层设置在保温层的内腔；所述混铁炉本体的内壁上设置有增强混铁炉本体与保温层结合力的Y形的连接筋，所述保温层的内表面设置有增强保温层与耐磨层结合力的、向上凸起的加强筋，所述耐磨层在与保温层结合的表面相应设置有向内凹陷的抱合槽。

作为对上述技术方案的改进，所述的耐火内衬在混铁炉的渣线处向内凸起，使此处的耐火内衬比其它部位加厚200毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的混铁炉炉衬结构，耐火内衬由保温耐火材料整体砌筑而成的保温层和由高强耐磨浇注材料整体砌筑而成的耐磨层构成，最内层的耐磨层的耐磨性能高，抗SO2气体侵蚀能力台、施工方便、烘炉简单、寿命长；外层的保温层保温性能好；解决了现有技术的砖砌炉强度低、不易形成、易损坏和整体浇注混铁炉炉墙厚、用料多、消耗资源多或炉体外表温度高、保温效果差的缺陷。两层复合结构抱合的紧密度高，结合力强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型的混铁炉炉衬结构，包括茶壶形的混铁炉本体1，所述混铁炉本体1中砌有耐火内衬，所述耐火内衬包括由保温耐火材料整体砌筑而成的保温层2和由高强耐磨浇注材料整体砌筑而成的耐磨层3，所述保温层紧贴混铁炉本体2上，所述耐磨层3设置在保温层2的内腔；所述混铁炉本体1的内壁上设置有增强混铁炉本体1与保温层2结合力的Y形的连接筋，所述保温层2的内表面设置有增强保温层2与耐磨层3结合力的、向上凸起的加强筋4，所述耐磨层3在与保温层2结合的表面相应设置有向内凹陷的抱合槽。

所述的耐火内衬在混铁炉的渣线5处向内凸起，使此处的耐火内衬比其它部位加厚200毫米。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种混铁炉炉衬结构，包括茶壶形的混铁炉本体，其特征在于：所述混铁炉本体中砌有耐火内衬，所述耐火内衬包括由保温耐火材料整体砌筑而成的保温层和由高强耐磨浇注材料整体砌筑而成的耐磨层，所述保温层紧贴混铁炉本体上，所述耐磨层设置在保温层的内腔；所述混铁炉本体的内壁上设置有增强混铁炉本体内壁与保温层结合力的Y形的连接筋，所述保温层的内表面设置有增强保温层与耐磨层结合力的、向上凸起的加强筋，所述耐磨层在与保温层结合的表面相应设置有向内凹陷的抱合槽。

2.根据权利要求1所述的混铁炉炉衬结构，其特征在于：所述的耐火内衬在混铁炉的渣线处向内凸起，使此处的耐火内衬比其它部位加厚100～200毫米。