CN204438106U - 一种微油枪点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微油枪点火装置，它包括有接入口，接口一端与磨煤机出口PC粉管连接，另一端分别与分支管和主粉管一端相连接，分支管另一端通过中心筒与浓缩分离器相连接，浓缩分离器出口处套装有内燃烧筒，内燃烧筒内设有一级燃烧区、二级燃烧区，一级燃烧区内设有油枪喷口，油枪喷口与燃烧筒内的中心风粉管相连接；主粉管另一端与蜗壳一次风粉管连接，一次风粉管套装在中心筒外侧，出口装设煤粉收集器，装设煤粉收集器的一次风筒出口是三级燃烧区、三级燃烧区与三次风、四次风将其余未燃煤粉强化燃烧形成四级燃烧区。本方案的结构简单、耗油少、实现多级分级燃烧、节能降耗、燃烧安全。

Description

一种微油枪点火装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤火电厂点火设备，煤粉锅炉、特别是燃烧劣质煤的大型燃煤锅炉点火，实现节能降耗目的。

背景技术

锅炉是燃煤火电厂（机、炉、电）三大主机之一，其安全经济启停（运行）直接影响火电厂的安全经济性，意义重大。煤粉锅炉点火装置主要是在锅炉启动时用来点燃主燃烧器的煤粉（特别是劣质煤粉）气流；另外，当锅炉机组需要在低负荷下运行或当燃煤质量更劣、炉火温度降低危及煤粉气流着火的稳定，炉内燃烧难稳以至有熄火危险时也用点火装置来稳定着火燃烧。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耗油少、将燃油汽雾化、燃烧安全的微油枪点火装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种微油枪点火装置，它包括接入口，接口一端与磨煤机出口PC粉管连接，另一端分别与分支管和主粉管一端相连接，接口内设有分离挡板，分支管另一端通过中心筒与浓缩分离器相连接，浓缩分离器将煤粉再分两股，一小股沿轴向出口进入内燃烧筒形成一级燃烧区，一级燃烧区出口装有环向浓缩器以加强一级燃烧射流刚性、与其外环浓缩分离器分离出来的另一部分射流煤粉燃烧形成二级燃烧区；主粉管与蜗壳一端连接，蜗壳套装在中心筒外侧接一次风粉管、其出口环向装设煤粉收集器，煤粉经煤粉收集器与出口二次风混合燃烧形成三级燃烧区；外筒内装旋流片、整流三次风，与四次风出口热风补氧加强三级燃烧区喷出的煤粉火焰和其余游散未燃煤粉形成四级燃烧区，使燃烧能量逐级放大、燃烧。

本实用新型在采用上述方案后，实现了火电厂煤粉锅炉冷态启动从传统使用大油枪耗油90～100 t/次以上、下降至2～4 t/次以下，节油显著，如一台600 MW对冲燃烧锅炉冷态启动采用大油枪一次耗油（同样煤质条件下）在90 t，改造应用微油煤粉燃烧器后，锅炉冷态启动（至脱油）油耗最多4 t/次，扣除暖风器投用消耗辅汽参数蒸汽、以煤代油燃煤消耗，冷态启炉一次至少可节约58万元。且微油点火燃烧煤粉燃尽率高，耗油少、油雾汽化燃烧安全，锅炉启动初期即可投入电除尘，解决了投大油枪点火烟囱“冒黑烟”问题，有效地降低了锅炉启动污染物的排放，避免了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的微油枪点火装置包括有接入口1，接入口1一端与磨煤机出口PC粉管连接，另一端分别与分支管（2）和主粉管（3）一端连接，接口（1）内设有分离挡板（4）可将入口煤粉分成两股，分支管（2）另一端接中心筒（9），中心筒（9）轴心设有油枪喷口（19）作为燃头，其环向装有浓缩分离器（5）可将煤粉再分两股，一小股煤粉经浓缩分离器（5）轴向进入燃烧筒（7）作为一级燃烧区，一级燃烧区（7）出口环向装有浓缩器（6）以增强一级燃烧火焰刚度、与其外环经浓缩分离器（5）分离出来的另一部分射流煤粉燃烧形成二级燃烧区（8）；主粉管（3）与蜗壳（10）一端连接，蜗壳（10）套装在中心筒（9）外侧形成一次风粉管、其出口环向装设煤粉收集器（11），煤粉经煤粉收集器（11）与出口二次风（16）混合燃烧形成三级燃烧区（14）；外筒（12）内装旋流片（17）整流三次风，与四次风出口（18）热风补氧加强三级燃烧区（14）喷出的煤粉火焰和其余游散未燃煤粉形成四级燃烧区（15）。本实施例利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，产生超细油雾后通过高能点火器引燃进行燃烧，同时巧妙地利用油燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容及后期加热，使油在极短时间内蒸发气化，进一步急剧缩短燃烧时间、提高燃烧效率及火焰温度，这支高效燃烧的油火焰置于点火燃烧筒中线一级燃烧区源头。从磨煤机出口经分离器、PC管来的风粉混合物（一次风）进入燃烧器前由分离挡板4（或挡板阀控制）分成2股：一股（约占粉量35%）从支管拐90°弯进入中心筒9，经浓缩分离器后在低阻情况再分两股，使其中一少量煤粉轴向进入中心一级燃烧区，遇高温油火核急剧升温、破裂粉碎，释放出大量挥发分，迅速燃烧；分离出的另一部分煤粉从浓缩块空间经一级燃烧区筒外侧（预热）进入二级燃烧区被已着火的少量煤粉点燃并迅速燃烧。在一级燃烧区筒出口设有浓缩器6，加强了燃烧区内煤粉燃烧和中心火焰喷出刚度。另一股（约占粉量65%）从主管进入外筒10一次风粉管进行预热，经其出口煤粉收集器后对煤粉进行疏整，一部分煤粉混合旋流二次风、喷入三级燃烧区被前面已着火燃烧的煤粉火核点燃、迅猛燃烧，中心火核能级再次放大，其余煤粉及在三级燃烧区未燃煤粉被能量已逐级放大的中心火核点燃、补入（旋流）三次风急剧燃烧。四次风（旋流）主要补充后期燃烧所需氧。这样点火装置配合原有LNASB燃烧器结构实现多级分级燃烧、能量逐级放大、完成点火并加速煤粉燃烧、减少煤粉燃烧所需的引燃能量。该燃烧器在锅炉启停时当点火燃烧器用（进入燃烧器的一次风粉由入口挡板控制分2股进入），正常运行作主燃烧器（微油枪熄火后自动关闭分支粉管，使一次风粉混合物只从主粉管进入）与原LNASB燃烧器保持一样。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种微油枪点火装置，其特征在于：它包括接口（1），接口（1）一端与磨煤机出口PC煤粉管连接，另一端分别与分支管（2）和主粉管（3）一端连接，接口（1）内设有分离挡板（4）使入口煤粉分成两股，两股煤粉分别进入分支管（2）和主粉管（3）；分支管（2）另一端接中心筒（9），中心筒（9）轴心设有作为燃头用的油枪喷口（19），中心筒（9）出口处环向装有浓缩分离器（5）将煤粉再分两股，其中一小股煤粉经浓缩分离器（5）轴向进入燃烧筒（7）形成一级燃烧区，一级燃烧区（7）出口环向装有浓缩器（6），浓缩分离器（5）分离出来的另一部分射流煤粉燃烧形成二级燃烧区（8）；主粉管（3）与蜗壳（10）一端连接，蜗壳（10）套装在中心筒（9）外侧接一次风粉管，蜗壳（10）出口环向装设煤粉收集器（11），煤粉收集器（11）与出口二次风（16）混合燃烧形成三级燃烧区（14）；外筒（12）内装旋流片（17）整流形成三次风，三次风与四次风出口（18）混合热风补氧形成四级燃烧区（15）。