CN204436014U - 挡风抑尘墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挡风抑尘墙，所述墙体由若干挡风板单元构成，所述挡风板单元包括梯形凸台，梯形凸台的顶面上具有第一通风孔，梯形凸台两边的斜面上具有第二通风孔，第一通风孔的直径大于所述第二通风孔的直径，梯形凸台的长度方向的两侧具有沿梯形凸台向外延伸的平台，平台上具有长条孔，墙体的横截面呈凹凸交替的梯形，挡风板单元通过在长条孔处装入螺钉固定在支架上。通过采用挡风板单元构成挡风抑尘墙，形成连续的凹凸交替的梯形截面，当气流或强风通过该墙体后，在墙体内侧形成上下干扰的气流，以达到外侧强风，内侧弱风，外侧弱风，内侧无风的效果，从而达到高的抑尘率，防止粉尘飞扬造成二次污染，且该挡风板的工艺简单，从而成本低。

Description

挡风抑尘墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙体挡风材料，特别涉及一种挡风抑尘墙。

背景技术

随着近几年来环境污染的加重，国家越来越重视环境的治理。针对建筑，煤炭，化工等行业，原料或废料等各种材料露天堆放时容易造成二次飞尘等污染情况，人们进行了很多改进。目前，市面上也有很多种类的挡风板，使用挡风板制成挡风抑尘墙可以实现抑尘率达65％-85％，能有效的发挥挡风抑尘的作用。经过多年研究和工程实践，挡风板开孔率在28％～32％能起到比较好的挡风抑尘效果，但是开孔形式对抑尘率仍有很大的影响；同时多数挡风抑尘墙的在露天环境中风吹雨晒后容易老化，从而造成寿命过短；或者制备工艺不够成熟，导致挡风板的成本过高。

因此，现在需要进一步改进挡风板开孔的形式，以提高挡风抑尘墙的抑尘率以及延长挡风抑尘墙的寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种抑尘率高，寿命长，成本低的挡风抑尘墙。

为了解决上述问题，该挡风抑尘墙包括墙体和支架，所述墙体由若干挡风板单元构成，所述挡风板单元包括梯形凸台，所述梯形凸台的顶面上具有第一通风孔，所述梯形凸台两边的斜面上具有第二通风孔，所述第一通风孔的直径大于所述第二通风孔的直径，所述梯形凸台的长度方向的两侧具有沿所述梯形凸台向外延伸的平台，所述平台上具有长条孔，所述梯形凸台的两边对称分布；所述墙体的横截面呈凹凸交替的梯形，所述挡风板单元通过在所述长条孔处装入螺钉固定在所述支架上。通过采用挡风板单元构成挡风抑尘墙，形成连续的凹凸交替的梯形截面，当气流或强风通过该墙体后，在墙体内侧形成上下干扰的气流，以达到外侧强风，内侧弱风，外侧弱风，内侧无风的效果，从而达到高的抑尘率，防止粉尘飞扬造成二次污染。

进一步改进在于，所述第二通风孔至少为1横排且规则有序地排列在所述梯形凸台的斜面上。通过将第二通风孔设置为横排且规则有序地排列在所述梯形凸台的斜面上，可以进一步地提高抑尘率。

进一步改进在于，所述第一通风孔与所述第二通风孔均为规则的圆孔或椭圆孔。通过将第一通风孔与第二通风孔均设置为规则的圆孔或椭圆孔，可以进一步提高抑尘率。

进一步改进在于，其特征在于，所述支架为斜支式或独立式或格构式；所述螺钉为与所述长条孔相配合的长方头螺钉。所述长条孔为左右长条孔，采用与长条孔相配合的长方头螺钉，安装时采用长方头螺钉上下固定，从而与左右长条孔之间可以形成四向调节空间。

作为优选方案，所述墙体的开孔率为30%-40%。

作为优选方案，所述梯形凸台的斜面与所述平台的夹角为140°-150°。

作为优选方案，所述长条孔的两端部为半圆形，直径为12-18mm，所述长条孔的长度为20-30mm。

作为优选方案，所述第一通风孔的数量为13个，所述第一通风孔的直径为25-30mm；所述第二通风孔的直径为10-15mm；。

作为优选方案，所述挡风板单元的垂直总宽度为380-450mm，其中梯形凸台的宽度为80-100mm，所述平台的宽度为30-50mm，所述斜面的垂直宽度为110-120mm；所述第二通风孔为5横排且规则有序地排列在所述梯形凸台的斜面上。

作为优选方案，所述挡风板单元采用镀锌静电喷塑铁质材料或不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用该挡风板单元所制成的挡风抑尘墙具有以下优点：

1、抗紫外线( 耐老化) ：挡风板单元进行防老化处理，能吸收太阳光中的紫外线，使挡风抑尘墙具有较好的防老化性能，使用寿命提高。同时紫外线透过度低，避免了太阳光中的紫外线对人体和料场内物品的损伤；挡风板单元在设计使用年限内不出现龟裂和风化；在煤场正常使用下不老化、开裂、变形、退色等；

2、阻燃性：挡风抑尘墙产品的阻燃性能能满足消防和安全生产的要求，为一级阻燃型；

3、抗冲击：挡风抑尘墙的强度高，应可以承受冰雹( 强风) 的冲击。应进行冲击强度试验检测：在试样的中上方，用质量为1kg 的钢球，距波峰顶点1.5 米的高度自由落下，产品应没有断裂和贯穿的孔穴；

4、防腐蚀：挡风抑尘墙的挡风板单元由镀锌静电喷塑铁质材料或不锈钢材料组成，挡风板单元各处的材质、开孔率、规格和颜色必须统一。与其它材料相比，具有比强度、比模量高、抗损伤、抗疲劳、抗腐蚀等特性，可防止氯离子、二氧化硫离子的腐蚀，防腐蚀年限可达20 年以上；成品无毒性，不会产生二次污染。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是实用新型的挡风抑尘墙的侧视图示意图；

图2是实用新型的挡风板单元的示意图；

其中：1-挡风板单元；2-梯形凸台；201-斜面；3-平台；4-第一通风孔；5-第二通风孔；6-长条孔；7-墙体；8-支架。

具体实施方式

实施例一：如图1-2所示该挡风抑尘墙包括墙体7和支架8，所述墙体7由挡风板单元1构成，墙体7的横截面呈凹凸交替的梯形，挡风板单元1通过在长条孔6处装入螺钉固定在支架8上。支架8为斜支式；螺钉为与长条孔6相配合的长方头螺钉；所述墙体的开孔率为35%；其中挡风板单元1包括梯形凸台2，梯形凸台2的顶面上具有第一通风孔4，梯形凸台2两边的斜面201上具有第二通风孔5，第一通风孔4的直径大于第二通风孔5的直径，梯形凸台2的长度方向的两侧具有沿所述梯形凸台2向外延伸的平台3，平台3上具有长条孔6；第二通风孔5为5横排且规则有序地排列在所述梯形凸台2的斜面201上；第一通风孔4与第二通风孔5均为规则的圆孔；挡风板单元1的横截面呈“几”字型阶梯状；梯形凸台2的斜面201与平台3的夹角为140°；长条孔6的两端部为半圆形，直径为15mm，长条孔6的长度为25mm；第一通风孔4的数量为13个，第一通风孔4的直径为30mm；第二通风孔5的直径为15mm；挡风板单元1的垂直总宽度为400mm，其中梯形凸台2的宽度为90mm，平台3的宽度为40mm，斜面201的垂直宽度为120mm；挡风板单元1采用镀锌静电喷塑铁质材料。

防风原理：通过采用挡风板单元1构成挡风抑尘墙，形成连续的凹凸交替的梯形截面，当气流或强风通过该墙体后，在墙体内侧形成上下干扰的气流即湍流旋涡气流，以达到外侧强风，内侧弱风，外侧弱风，内侧无风的效果，从而达到高的抑尘率，防止粉尘飞扬造成二次污染。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挡风抑尘墙，包括墙体和支架，其特征在于，所述墙体由若干挡风板单元构成，所述挡风板单元包括梯形凸台，所述梯形凸台的顶面上具有第一通风孔，所述梯形凸台的斜面上具有第二通风孔，所述第一通风孔的直径大于所述第二通风孔的直径，所述梯形凸台的长度方向的两侧具有沿所述梯形凸台向外延伸的平台，所述平台上具有长条孔，所述梯形凸台的两边对称分布；所述墙体的横截面呈凹凸交替的梯形，所述挡风板单元通过在所述长条孔处装入螺钉固定在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的挡风抑尘墙，其特征在于，所述第二通风孔至少为1横排且规则有序地排列在所述梯形凸台的斜面上。

3.根据权利要求1所述的挡风抑尘墙，其特征在于，所述第一通风孔与所述第二通风孔均为规则的圆孔或椭圆孔。

4.根据权利要求2或3所述的挡风抑尘墙，其特征在于，所述支架为斜支式或独立式或格构式；所述螺钉为与所述长条孔相配合的长方头螺钉。

5.根据权利要求4所述的挡风抑尘墙，其特征在于，所述墙体的开孔率为30%-40%。

6.根据权利要求1-3任一项所述的挡风抑尘墙，其特征在于：所述梯形凸台的斜面与所述平台的夹角为140°-150°。

7.根据权利要求6所述的挡风抑尘墙，其特征在于，所述长条孔的两端部为半圆形，直径为12-18mm，所述长条孔的长度为20-30mm。

8.根据权利要求7所述的挡风抑尘墙，其特征在于，所述挡风板单元上所述第一通风孔的数量为13个，所述第一通风孔的直径为25-30mm；所述第二通风孔的直径为10-15mm，所述第二通风孔为5横排且规则有序地排列在所述梯形凸台的斜面上。