CN204964850U - 一种电缆挂点金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力行业架空线路的挂点金具，具体地说是一种电缆挂点金具。现有的光缆挂点金具结构存在缺陷，其受力集中部位为固定孔连线处，光缆摇摆极易造成金具断裂。本实用新型技术方案包括相互对应的外夹板、内夹板；内、外夹板均由矩形板及梯形板垂直连接构成，内、外夹板设有相对应的紧固孔并通过螺栓连接；内夹板的矩形板及梯形板之间设有加强筋板；内、外夹板的梯形板下端角部设有线夹挂接孔。本实用新型结构简单合理，其受力较大的悬挂段采用双层梯形夹板，挂接孔设置在该梯形悬挂段的一侧角部，避免了金具的受力部位集中在挂板紧固孔的连线位置，提高了挂具抵抗风偏的能力，延长了金具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力行业架空线路的挂点金具，具体地说是一种电缆挂点金具。
背景技术
近些年，随着我国电力行业架空线路的发展，新型杆塔及光缆的架设数逐渐量增多，受线缆弧垂、气象条件和杆塔条件等影响，现有的光缆挂点金具已无法满足需求，经常出现金具损坏的现象，导致光缆磨损无法正常运行，原因如下：
现有的光缆悬挂金具7为单层挂板，结构如图4所示，其线缆的悬挂段（挂板竖直段）的一组固定孔C水平布设在中央位置，而线路挂点位于各固定孔的正下方；金具安装后，在光缆重量的作用下，固定孔C的连线位置成为该段挂板的薄弱处。光缆金具长期运行在野外环境，受到自然侵蚀及物理损伤较为严重，特别是风力较大的高山及其他特殊地貌地形地区，部分铁塔架设位置特殊，其档距较大，大大增加了悬挂金具的负载，光缆随风摇摆产生的振动使金具长时间受到风偏的影响，挂板反复拉伸、扭摆，很容易造成板体沿固定孔C的连线位置（薄弱环节）弯折变形、断裂，给线路的安全运行埋下了隐患。
由此可见，现有的光缆挂点金具结构上存在缺陷；此外，将该金具装于杆塔斜梁时，挂板的线缆悬挂段倾斜设置，受力不均匀也会加剧光缆金具的损伤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电缆挂点金具，用于悬挂光缆等自重较小的线缆，适应多种挂点位置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：包括相互对应设置的外夹板、内夹板；内、外夹板均由矩形板及上窄下宽的梯形板构成，内夹板的矩形板一端与内夹板的梯形板上端垂直连接，外夹板的矩形板端部与外夹板的梯形板上端垂直连接；内、外夹板的矩形板外端及梯形板中部均设有相对应的一组紧固孔，并通过螺栓连接；
内夹板的矩形板及梯形板之间设有用于提高强度的加强筋板，所述的加强筋板与内夹板梯形板的连接处由该梯形板的紧固孔之间穿过；
内、外夹板的梯形板下端角部设有相对应的用于悬挂线夹的挂接孔，挂接孔位于内、外夹板的梯形板紧固孔连线的端部外侧下方。
进一步，所述内、外夹板的挂接孔边缘与其临近紧固孔边缘的水平方向距离不小于3cm，垂直方向距离不小于8cm。
进一步，所述的内、外夹板分为挂接孔位于梯形板的左下角及挂接孔位于梯形板右下角两种形式。
进一步，所述的外夹板的紧固孔B为长孔。
本实用新型的优点是：结构简单合理，其受力大的悬挂段采用梯形结构、内外两层夹板；将线缆的挂接孔设置在该梯形悬挂段的一侧角部，该设计避免了线缆振摆过程中金具受力较大的部位集中在挂板最为薄弱的紧固孔连线处，且同时适应水平梁或斜梁的使用；在内夹板的内侧增设加强筋板，并使该筋板由紧固孔间穿过，有效的提高了挂具抵抗风偏的能力，克服了现有金具易弯折、断裂的缺陷，延长了金具的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的装配示意图；
图2为实施例1的内外夹板结构图；
图3为本实用新型实施例2用于斜塔材的安装图；
图4为现有产品的结构图。
具体实施方式
图中：1、内夹板，11、内夹板的矩形板，12、内夹板的梯形板，A、紧固孔，2、加强筋板，3、外夹板，31、外夹板的矩形板，32、外夹板的梯形板，B、紧固孔，4、挂接孔，5、塔材，6、船型线夹，7、现有的光缆悬挂金具，C、固定孔。
实施例1
从图1～图2可知，本实用新型技术方案包括相互对应的内夹板1、外夹板3；内、外夹板均由矩形板及上窄下宽的直角梯形板构成，内夹板的矩形板11一端与内夹板的梯形板12上端垂直连接，外夹板的矩形板31端部与外夹板的梯形板32上端垂直连接；
内夹板的矩形板外段（自由端）及梯形板中部各设有一组紧固孔A，外夹板的矩形板及梯形板均设有与内夹板紧固孔A对应的紧固孔B，内、外夹板通过螺栓连接；所述的外夹板的紧固孔B均为长孔，使金具适用于不同规格塔材5的杆塔。
内夹板的矩形板11及内夹板的梯形板12之间通过焊接固定设有加强筋板2，所述加强筋板2与内夹板的梯形板11焊接连接处由该梯形板的紧固孔A之间穿过，以增加夹板强度，提高抗风偏的能力。
内、外夹板的梯形板下端角部设有相对应的用于悬挂船型线夹6的挂接孔4，所述挂接孔4位于内、外夹板的梯形板紧固孔（紧固孔A或B）连线端部的外侧下方；挂接孔4的位置为：
本实施例中面对内、外夹板的弯角内侧（即面对加强筋板2），内、外夹板为右侧直角边的直角梯形，其挂接孔4位于梯形板的左下锐角处，且挂接孔4的边缘与其临近的左紧固孔（紧固孔A或紧固孔B）的边缘在水平方向距离L1为不小于3cm，垂直方向距离L2不小于8cm，以保证其强度。
本实用新型金具受力较大的悬挂段采用梯形结构，且由内外两层夹板夹持杆塔的塔材5并通过螺栓紧固；挂装后，由于其挂点（挂接孔4）位于梯形悬挂段的下角部、内外夹板紧固孔4连线的端部外侧下方，即紧固孔及挂接孔呈钝角三角形分布，其受力较集中的部位连线（图2中的虚线处），避开了挂板最为薄弱的紧固孔连线位置，同时在内夹板的弯角内侧增设加强筋板2，并使该筋板由紧固孔间穿过，大大提高了挂具抵抗风偏的能力，克服了现有金具易弯、易断裂的缺陷，有效的延长了金具的使用寿命。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，内、外夹板的挂接孔4的位置为：面对内、外夹板的弯角内侧（加强筋板2侧），挂接孔4位于梯形板的右下角，以适应不同倾斜方向的塔材。夹具装于斜向塔材时，应使挂接孔4的位置最低。
本实施例其他特征与实施例1相同。
最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种电缆挂点金具，其特征在于：包括相互对应设置的内夹板（1）、外夹板（3）；内、外夹板均由矩形板及上窄下宽的梯形板构成，内夹板的矩形板（11）一端与内夹板的梯形板（12）上端垂直连接，外夹板的矩形板（31）端部与外夹板的梯形板（32）上端垂直连接；内、外夹板的矩形板外端及梯形板中部分别设有相对应的一组紧固孔，并通过螺栓连接；
内夹板的矩形板及梯形板之间设有用于提高强度的加强筋板（2），所述的加强筋板（2）与内夹板的梯形板（12）的连接处由该梯形板的紧固孔A之间穿过；
内、外夹板的梯形板下端角部设有相对应的用于悬挂线夹的挂接孔（4），挂接孔（4）位于内、外夹板梯形板紧固孔连线的端部外侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种电缆挂点金具，其特征在于：所述内、外夹板的挂接孔（4）边缘与其临近紧固孔边缘的水平方向距离不小于3cm，垂直方向距离不小于8cm。
3.根据权利要求1所述的一种电缆挂点金具，其特征在于：所述的内、外夹板分为挂接孔位于梯形板的左下角及挂接孔位于梯形板右下角两种形式。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电缆挂点金具，其特征在于：所述的外夹板（3）的紧固孔B均为长孔。
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