CN204435850U - 转角c型槽铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转角C型槽铝模板，属于建筑模板领域，包括长条形的转角铝模板本体。转角铝模板本体包括两个长边相互连接的内侧板以及分别与两个内侧板垂直连接的外侧板，其中一个外侧板、两个内侧板以及另一个外侧板依次连接形成横截面为C型的结构，外侧板的宽度为68～72mm。本实用新型提供的转角C型槽铝模板提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。

Description

转角C型槽铝模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，具体而言，涉及一种转角C型槽铝模板。

背景技术

现在铝模板广泛地运用于建筑施工中，在转角施工中铝模板的应用也非常普遍。但是现有的转角铝模板的结构强度并不高，多次使用之后，这种转角铝模板容易产生变形，导致转角施工效果差或者转角铝模板无法继续使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种转角C型槽铝模板，旨在改善现有的转角铝模板的结构强度不高，容易产生变形，导致转角施工效果差或者转角铝模板无法继续使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种转角C型槽铝模板，包括长条形的转角铝模板本体，所述转角铝模板本体包括两个长边相互连接的内侧板以及分别与两个所述内侧板垂直连接的外侧板，其中一个所述外侧板、两个所述内侧板以及另一个外侧板依次连接形成横截面为C型的结构，所述外侧板的宽度为68～72mm。

进一步地，所述转角铝模板本体在其C型的空腔内设置有若干加劲肋板。通过设置所述加劲肋板，减小了所述外侧板与所述内侧板之间的跨度，并且减小了所述外侧板与所述内侧板在受力作用下的变形，提高了使用次数以及使用寿命。

进一步地，其中一个加劲肋板位于所述转角铝模板本体的下端靠近其端面的位置，该加劲肋板上设置有用于调节所述转角铝模板本体高度的高度调节装置。

通过将其中一个加劲肋板设置于所述转角铝模板本体的下端靠近其端面的位置，并且设置所述高度调节装置，使得在施工时，通过调节所述高度调节装置，能够调节所述转角铝模板本体的高度，满足不同高度的转角施工要求。

进一步地，所述高度调节装置包括调节螺杆以及螺母，所述螺母固定连接于所述加劲肋板上，所述调节螺杆穿过所述螺母以及所述加劲肋板。

通过设置所述调节螺杆以及所述螺母，实现了所述转角铝模板本体的高度的调节，在进行高度调节时，所述调节螺杆穿过所述螺母以及所述加劲肋板，直至抵住地面，然后正向或者反向旋转所述调节螺杆，由于所述螺母是固定连接于所述加劲肋板上的，所述调节螺杆抵住地面的一端伸长或者缩短，使所述转角铝模板本体能够上升或者下降，从而调节所述转角铝模板本体的高度，以满足不同高度的转角施工要求。

进一步地，若干所述加劲肋板沿所述转角铝模板本体的长度方向等间距分布。使所述转角铝模板本体在受力作用时，所述加劲肋板能够均匀地起支撑加强作用，避免了由于局部受力不均导致的变形，增强了所述加劲肋板的支撑加强的效果。

进一步地，所述加劲肋板由6mm厚的铝板制成。采用6mm厚的铝板，在保证所述加劲肋板的支撑加强作用的同时，节约了材料。

进一步地，所述外侧板上设置有若干均匀分布的安装孔。通过设置所述安装孔，使所述外侧板能够与墙面板进行安装配合，能够进行墙面施工。

进一步地，所述安装孔内设置有孔套。通过设置所述孔套，加固了所述安装孔的开孔位置，增加了所述安装孔的开孔位置的刚度和强度，减少了局部变形。

进一步地，所述外侧板上设置有长条形的中心线凹槽，所述安装孔沿所述中心线凹槽均匀分布。通过在所述外侧板上设置所述中心线凹槽，并且将所述安装孔沿所述中心线凹槽均匀分布，在生产过程中，能够利用所述中心线凹槽进行定位打孔，便于在产生过程中定位打孔位置，使所述安装孔位置整齐排列，保持一致，方便安装。

进一步地，所述外侧板上设置有凹位。通过设置所述凹位，并且所述凹位的深度一般为1mm，保证了所述外侧板在与墙面板安装时，两块板可以紧密拼接，不留缝隙。

本实用新型提供了一种转角C型槽铝模板，在转角C型槽铝模板上设置了长条形的转角铝模板本体，转角铝模板本体包括两个长边相互连接的内侧板以及分别与两个内侧板垂直连接的外侧板，其中一个外侧板、两个内侧板以及另一个外侧板依次连接形成横截面为C型的结构，外侧板的宽度为68～72mm。

使用这种转角C型槽铝模板进行转角施工时，由于其中一个外侧板、两个内侧板以及另一个外侧板依次连接形成横截面为C型的结构，C型的结构使得这种转角C型槽铝模板在满足施工要求的同时，提高了结构强度。外侧板的宽度设置为68～72mm，增大了转角铝模板本体的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个重要力学特性参数，进一步提高了结构强度，有效地减小施工时产生的变形。

因此本实用新型提供的转角C型槽铝模板的有益效果是：提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的转角C型槽铝模板的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的转角C型槽铝模板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板在图3中的沿A-A线的剖视图；

图6为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板在图3中a处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的孔套的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的中心线凹槽和凹位的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板在图8中b处的局部放大图。

附图标记汇总：

转角铝模板本体101；内侧板102；外侧板103；加劲肋板104；调节螺杆105；螺母106；安装孔107；孔套108；中心线凹槽109；凹位110。

具体实施方式

本实用新型发明人在建筑的转角施工中发现，现有的转角铝模板的结构强度并不高，多次使用之后，这种转角铝模板容易产生变形，导致转角施工效果差或者转角铝模板无法继续使用。本实用新型发明人分析问题得出问题原因是，转角铝模板形状结构不够稳固，截面尺寸较小，力学特性较差，因而容易产生变形。

鉴于此，本实用新型发明人设计了一种转角C型槽铝模板，将转角铝模板本体101设置为C型，既满足使用要求，又增加结构强度，并且将外侧板103的宽度设置为68～72mm，增大了转角铝模板本体101的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个重要力学特性参数，进一步提供了结构强度，有效地减小施工时产生的变形。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的转角C型槽铝模板的正视结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的转角C型槽铝模板的俯视结构示意图；请参阅图1和图2，本实用新型实施例1提供了一种转角C型槽铝模板，应用于建筑领域的转角施工。

该转角C型槽铝模板包括长条形的转角铝模板本体101，转角铝模板本体101包括两个长边相互连接的内侧板102以及分别与两个内侧板102垂直连接的外侧板103，其中一个外侧板103、两个内侧板102以及另一个外侧板103依次连接形成横截面为C型的结构，外侧板103的宽度为68～72mm。

一个外侧板103、两个内侧板102以及另一个外侧板103依次连接，且均为长边依次连接，使转角铝模板本体101形成C型的整体结构。两个内侧板102和两个外侧板103围成的C型结构其内部空腔形成了C型槽，或者叫做C型的空腔。因此本实施例中的铝模板为转角C型槽铝模板。

本实施例中，两个内侧板102相互垂直，施工得到的转角为直角，这也是现在建筑普遍的转角。特殊情况下，两个内侧板102为弧形，施工得到的转角也为圆角。

使用这种转角C型槽铝模板进行转角施工时，由于其中一个外侧板103、两个内侧板102以及另一个外侧板103依次连接形成横截面为C型的结构，C型的结构使得这种转角C型槽铝模板在满足施工要求的同时，提高了结构强度。外侧板103的宽度设置为68～72mm，增大了转角铝模板本体101的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个重要力学特性参数，进一步提高了结构强度，有效地减小施工时产生的变形。

因此本实用新型提供的转角C型槽铝模板提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。

关于外侧板103的宽度范围确定，本实用新型发明人经过了反复的力学分析和计算，进行了很多次反复地试验，最终得到外侧板103的宽度范围为68～72mm，作为更优选，外侧板103的宽度为70mm。增大了转角铝模板本体101的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个对于建筑模板非常重要的力学特性参数，在满足施工时的结构强度要求的同时，节约了材料，在只需要增加很小成本的基础上，即可大幅提升结构强度，有效地减小施工时产生的变形。

实施例2

图3为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的正视结构示意图；图4为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的俯视结构示意图；请参阅图3和图4，本实用新型实施例2提供了一种转角C型槽铝模板，该转角C型槽铝模板包含实施例1提供的转角C型槽铝模板的全部技术特征，并且实施例2提供的转角C型槽铝模板还包括以下技术特征：

图5为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板在图3中的沿A-A线的剖视图；请参阅图3～图5，转角铝模板本体101在其C型的空腔内设置有若干加劲肋板104。作为优选，加劲肋板104的数量为3～5个，可在转角铝模板本体101的两端各设置一个，中部可设置1～3个。通过设置加劲肋板104，减小了外侧板103与内侧板102之间的跨度，并且减小了外侧板103与内侧板102在受力作用下的变形，提高了使用次数以及使用寿命。

请参阅图3，其中一个加劲肋板104位于转角铝模板本体101的下端靠近其端面的位置，该加劲肋板104上设置有用于调节转角铝模板本体101高度的高度调节装置。

通过将其中一个加劲肋板104设置于转角铝模板本体101的下端靠近其端面的位置，并且设置高度调节装置，使得在施工时，通过调节高度调节装置，能够调节转角铝模板本体101的高度，满足不同高度的转角施工要求。

请参阅图3，高度调节装置包括调节螺杆105以及螺母106，螺母106固定连接于加劲肋板104上，调节螺杆105穿过螺母106以及加劲肋板104。

通过设置调节螺杆105以及螺母106，实现了转角铝模板本体101的高度的调节，在进行高度调节时，调节螺杆105穿过螺母106以及加劲肋板104，直至抵住地面，然后正向或者反向旋转调节螺杆105，由于螺母106是固定连接于加劲肋板104上的，调节螺杆105抵住地面的一端伸长或者缩短，使转角铝模板本体101能够上升或者下降，从而调节转角铝模板本体101的高度，以满足不同高度的转角施工要求。

请参阅图3，若干加劲肋板104沿转角铝模板本体101的长度方向等间距分布。使转角铝模板本体101在受力作用时，加劲肋板104能够均匀地起支撑加强作用，避免了由于局部受力不均导致的变形，增强了加劲肋板104的支撑加强的效果。

加劲肋板104由6mm厚的铝板制成。采用6mm厚的铝板，在保证加劲肋板104的支撑加强作用的同时，节约了材料。

图6为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板在图3中a处的局部放大图；请参阅图3和图6，外侧板103上设置有若干均匀分布的安装孔107。加劲肋板104上也设置有若干用于安装的孔，其形状与安装孔107相同。作为优选，安装孔107为φ16.5mm的圆孔，通过与其配套的销钉销片，能够将两个相邻的模板连接。

通过设置安装孔107，使外侧板103能够与墙面板进行安装配合，能够进行墙面施工。

图7为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的孔套108的结构示意图；请参阅图6和图7，安装孔107内设置有孔套108。通过设置孔套108，加固了安装孔107的开孔位置，增加了安装孔107的开孔位置的刚度和强度，减少了局部变形。

作为优选，孔套108圆管套结构，采用不锈钢制成，进一步增强了开孔位置的刚度和强度，减少了局部变形。

图8为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板的中心线凹槽109和凹位110的结构示意图；图9为本实用新型实施例2提供的转角C型槽铝模板在图8中b处的局部放大图；请参阅图8和图9，外侧板103上设置有长条形的中心线凹槽109，安装孔107沿中心线凹槽109均匀分布。中心线凹槽109即为沿外侧板103长边方向的中心线设置的一个长条形的凹槽。

通过在外侧板103上设置中心线凹槽109，并且将安装孔107沿中心线凹槽109均匀分布，在生产过程中，能够利用中心线凹槽109进行定位打孔，便于在产生过程中定位打孔位置，使安装孔107位置整齐排列，保持一致，方便安装。

请参阅图8，外侧板103上设置有凹位110。凹位110即为预设于外侧板103上的凹陷部位。作为优选，凹位110的深度为1mm。在将相邻两个模板安装时，由于安装会对外侧板103产生一定的作用力，使外侧板103产生较小的变形，通过预设凹位110，外侧板103产生的较小变形由凹位110填补，即凹陷部位产生变形，最终凹陷部位消失，并与两个模板的接触面相平，使两块板紧密拼接。

通过设置凹位110，保证了外侧板103在与墙面板安装时，两块板可以紧密拼接，不留缝隙。

本实用新型提供的转角C型槽铝模板提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转角C型槽铝模板，其特征在于，包括长条形的转角铝模板本体，所述转角铝模板本体包括两个长边相互连接的内侧板以及分别与两个所述内侧板垂直连接的外侧板，其中一个所述外侧板、两个所述内侧板以及另一个外侧板依次连接形成横截面为C型的结构，所述外侧板的宽度为68～72mm。

2.根据权利要求1所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，所述转角铝模板本体在其C型的空腔内设置有若干加劲肋板。

3.根据权利要求2所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，其中一个加劲肋板位于所述转角铝模板本体的下端靠近其端面的位置，该加劲肋板上设置有用于调节所述转角铝模板本体高度的高度调节装置。

4.根据权利要求3所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，所述高度调节装置包括调节螺杆以及螺母，所述螺母固定连接于所述加劲肋板上，所述调节螺杆穿过所述螺母以及所述加劲肋板。

5.根据权利要求2所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，若干所述加劲肋板沿所述转角铝模板本体的长度方向等间距分布。

6.根据权利要求2所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，所述加劲肋板由6mm厚的铝板制成。

7.根据权利要求1所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，所述外侧板上设置有若干均匀分布的安装孔。

8.根据权利要求7所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，所述安装孔内设置有孔套。

9.根据权利要求7所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，所述外侧板上设置有长条形的中心线凹槽，所述安装孔沿所述中心线凹槽均匀分布。

10.根据权利要求1所述的转角C型槽铝模板，其特征在于，所述外侧板上设置有凹位。