CN205153527U - 一种定型钢模板端部堵板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种定型钢模板端部堵板，其包括侧模板组件和前模板组件；侧模板组件包括上边框、侧板、竖边框以及横边框，竖边框与横边框交错焊接在侧板上，上边框焊接在侧板的端部；前模板组件包括堵板、竖背楞、横背楞，竖背楞间隔焊接在堵板的中轴线上，横背楞垂直焊接在竖背楞的上方；堵板嵌在竖边框与侧板的侧端面形成的母口凹槽内，并由钩栓将前模板组件与侧模板组件固定。定型钢模板端部堵板，能够有效解决传统的堵板在墙体端部易漏浆，浇筑完成的混凝土外观质量差的问题；且操作灵活，材料周转利用率高，混凝土浇筑完成后墙体混凝土外观质量好，能有效的节省人力、物力、财力，具有节能环保等特点，在一定程度上加快施工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种定型钢模板端部堵板。
背景技术
随着高层剪力墙结构的出现，定型钢模板的应用越来越多，传统的墙体端部堵板结构如下：墙端堵头钢板与侧模端部槽钢竖边框齐平，螺栓穿过堵头钢板与侧模端部槽钢竖边框，并拧紧固定。
这种传统的堵板结构存在一定问题：（一）在堵头钢板与侧模槽钢竖边框相接处存在接缝缝隙，墙体端部容易出现漏浆现象，浇筑完成的混凝土外观质量差；（二）混凝土外观质量存在隐患，后续需要修补工作，传统的堵板结构在质量控制、成本控制方面存在不足，造成一定了资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种结构合理、操作灵活的定型钢模板端部堵板，解决传统的堵板在墙体端部易漏浆，浇筑完成的混凝土外观质量差的问题，保证墙体的施工质量；施工周期短，且能循环施工，一定程度上节省人力、物力的投入，节省了施工成本。
本实用新型的技术方案：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定型钢模板端部堵板，该定型钢模板端部堵板包括侧模板组件和前模板组件。
其中，侧模板组件包括上边框、侧板、竖边框以及横边框，竖边框与横边框交错焊接在侧板上，上边框焊接在侧板的端部；前模板组件包括堵板、竖背楞、横背楞，竖背楞间隔焊接在堵板的中轴线上，横背楞垂直焊接在竖背楞的上方；堵板嵌在竖边框与侧板的侧端面形成的母口凹槽内，并由钩栓将前模板组件与侧模板组件固定。
前模板组件中的竖背楞可防止母口凹槽宽度过大，致使堵板与侧模板组件之间存在缝隙，堵板与侧板无法紧贴的问题，从而无法保证墙体的长度。
进一步地，所述的母口凹槽的深度与堵板的厚度配合设置。
进一步地，所述的侧板、堵板为普通钢板。
进一步地，所述的竖背楞、横背楞、竖边框以及横边框为普通槽钢。
进一步地，所述的横背楞的端部设置有钩栓孔，钩栓穿过钩栓孔，钩头端勾住竖边框，使用螺栓、垫片将钩栓固定。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种定型钢模板端部堵板，其结构合理，施工简便，能够有效解决传统的堵板在墙体端部易漏浆，浇筑完成的混凝土外观质量差的问题，保证墙体的施工质量；其施工周期短，施工质量高，且定型钢模板端部堵板能循环使用，一定程度上节省人力、物力的投入，节省施工成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是本实用新型之侧模板组件剖视图；
图4是本实用新型之母口凹槽的局部放大图；
图5为本实用新型装配示意图。
其中：
1.上边框；2.侧板；3.堵板；4.竖背楞；5.横背楞；6.钩栓；7.竖边框；8.母口凹槽；9.混凝土墙体；10.钩栓孔；11.横边框。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的一种定型钢模板端部堵板进行详细说明：
图1所示一种定型钢模板端部堵板包括侧模板组件和前模板组件。
侧模板组件包括上边框1、侧板2、竖边框7以及横边框11；其中，侧板2为普通钢板，竖边框7、横边框11为普通槽钢；竖边框7与横边框11交错焊接在侧板2上，上边框1焊接在侧板2的端部。
图2是本实用新型剖视图，前模板组件包括堵板3、竖背楞4、横背楞5；其中，堵板3为普通钢板，竖背楞4、横背楞5为普通槽钢；竖背楞4间隔焊接在堵板3的中轴线上，横背楞5垂直焊接在竖背楞4的上方。
堵板3嵌在竖边框7与侧板2的侧端面形成的母口凹槽8内；横背楞5的端部设置有钩栓孔10，钩栓6穿过钩栓孔10与竖边框7连接，将前模板组件与侧模板组件固定。前模板组件中的竖背楞4可防止母口凹槽8宽度过大，致使堵板3与侧模板组件之间存在缝隙，堵板3与侧板2无法紧贴的问题，从而无法保证墙体的长度。
图3是本实用新型之侧模板组件剖视图，两组侧模板组件固定在混凝土墙体9两侧；竖边框7与侧板2的侧端面形成母口凹槽8，母口凹槽8的深度与堵板3的厚度配合设置；图4是本实用新型之母口凹槽的局部放大图。
图5是本实用新型装配示意图。其装配步骤如下：第一步，将竖背楞4间隔焊接在堵板3的上部；将横背楞5垂直焊接在竖背楞4的上部，形成前模板组件；
第二步，在横背楞5的端部加工钩栓孔10；
第三步，竖边框7与横边框11交错焊接在侧板2上，上边框1焊接在侧板2的端部，形成侧模板组件；竖边框7与侧板2侧端面形成母口凹槽8；
第四步，测绘墙体边线和控制线，并安装侧模板组件；
第五步，安装前模板组件，将堵板3嵌入母口凹槽8中，钩栓6穿过横背楞5上的钩栓孔10，钩头端勾住竖边框7，使用螺栓、垫片将钩栓6固定。
本实施例中，侧板2、堵板3选用厚度为6.5mm的普通钢板；上边框1、竖背楞4、横背楞5选用8#槽钢；竖背楞4的长度为300mm，相邻数背楞之间的距离为600mm，第一件竖背楞4与堵板3的下端对齐焊接；横背楞5的长度比墙体宽300mm，横背楞5竖向之间的间距为600mm；竖边框7与侧板2侧端面形成母口凹槽8的深度为6.5mm。
本实用新型提供的一种定型钢模板端部堵板，其结构合理，施工简便，能够有效解决传统的堵板在墙体端部易漏浆，浇筑完成的混凝土外观质量差的问题，保证墙体的施工质量；其施工周期短，施工质量高，且定型钢模板端部堵板能循环使用，一定程度上节省人力、物力的投入，节省施工成本。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种定型钢模板端部堵板，其特征在于，包括侧模板组件和前模板组件；其中，侧模板组件包括上边框（1）、侧板（2）、竖边框（7）以及横边框（11），竖边框（7）与横边框（11）交错焊接在侧板（2）上，上边框（1）焊接在侧板（2）的端部；前模板组件包括堵板（3）、竖背楞（4）、横背楞（5），竖背楞（4）间隔焊接在堵板（3）的中轴线上，横背楞（5）垂直焊接在竖背楞（4）的上方；堵板（3）嵌在竖边框（7）与侧板（2）的侧端面形成的母口凹槽（8）内，并由钩栓（6）将前模板组件与侧模板组件固定。
2.根据权利要求1所述的定型钢模板端部堵板，其特征在于，所述的母口凹槽（8）的深度与堵板（3）的厚度配合设置。
3.根据权利要求1所述的定型钢模板端部堵板，其特征在于，所述的侧板（2）、堵板（3）为普通钢板。
4.根据权利要求1所述的定型钢模板端部堵板，其特征在于，所述的竖背楞（4）、横背楞（5）、竖边框（7）以及横边框（11）为普通槽钢。
5.根据权利要求1所述的定型钢模板端部堵板，其特征在于，所述的横背楞（5）的端部设置有钩栓孔（10），钩栓（6）穿过钩栓孔（10），钩头端勾住竖边框（7），使用螺栓、垫片将钩栓（6）固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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