CN204899027U - 高强钢棒实腹梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种高强钢棒实腹梁，包括上翼缘板、腹板、钢棒，所述腹板设置在所述上翼缘板和所述高强钢棒之间分别连接所述上翼缘板和所述高强钢棒，其中所述高强钢棒平行所述上翼缘板所在的平面，所述腹板垂直于所述的上翼缘板、钢棒，所述钢棒的直径小于所述上翼缘板的宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强钢棒实腹梁。
背景技术
现有的实腹梁，H型钢大多都是上翼缘板、腹板、下翼缘板相互连接的结构，其中上、下翼缘板一般都为钢板结构。钢板结构平面占地面积比较大，钢板结构包覆在混凝土中，由于钢板平面投影面积比较大，包覆钢板结构外侧的混凝土要配合钢板的结构，则混凝土梁相对来说较宽。例如，悬在屋顶上的房梁，下翼缘板的的端面尺寸直接决定了屋梁占据的房间内的空间体积。要想减少屋梁的占据的空间体积需要减小下翼缘板的端面尺寸，但是H型钢都是标准件，小尺寸的H型钢存在强度不能满足的问题。所以现有的实腹梁不能在满足强度的要求的前提下，做到钢材用量节约，有效提高建筑使用面积，外观美观的要求。
另外，在钢结构用钢中，国外发达国家已大量使用420MPa、460MPa、490MPa、550MPa级，甚至用到780MPa级钢，相应的规范标准配套。在我国对强度超过420MPa的高强钢没有配套的设计规范，若在工程中应用，则要针对具体工程进行专门研究后方可使用。国家体育场(鸟巢)和央视新址大楼等重大项目中，部分采用Q460MPa钢材，且钢材全部国产，在钢材选用过程中组织了多次专家论证，并做了专项研究工作，通过应用取得了良好效果。国内多个钢厂已经具备了生产和开发高强结构钢的能力。但高强钢材在我国应用尚有大量的技术问题待解决，高强钢受压构件稳定性计算方法是其关键技术问题之一。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种结构合理，外观美观，在同样手拉强度下钢材节约的高强钢棒实腹梁。
为达到上述实用新型目的，本实用新型高强钢棒实腹梁，包括上翼缘板、腹板、钢棒，所述腹板设置在所述上翼缘板和所述高强钢棒之间分别连接所述上翼缘板和所述高强钢棒，其中所述高强钢棒平行所述上翼缘板所在的平面，所述腹板垂直于所述的上翼缘板、钢棒。
特别地，所述钢棒为高强钢棒，其中所述高强钢棒为420MPa、460MPa、490MPa、550MPa、780MPa级钢。
进一步地，所述腹板为波浪腹板，其中所述波浪腹板的横断面为梯形断面结构、正弦曲线、余弦曲线、矩形断面、圆弧形断面或三角形断面结构。
进一步地，所述上翼缘板和所述腹板交叉处设有若干高强肋，所述钢棒和所述腹板交叉处设有若干加强肋，所述加强肋沿钢棒长度方向设置。
进一步地，所述上翼缘板外侧和所述高强钢棒上均设有若干凸起，所述凸起阵列状排布。
具体地，所述钢棒和所述腹板之间的加强肋与所述钢棒的外表面相切设置，所述加强肋与所述腹板之间的夹角为60°。
进一步地，所述腹板设置在上翼缘板宽度的中间位置处，所述钢棒的直径小于所述上翼缘板的宽度，所述钢棒的直径为所述上翼缘板宽度的1/5至1/2。
本实用新型高强钢棒实腹梁，采用钢棒代替下翼缘板，作为梁的下翼缘受拉部分，受拉强度较高，相同受拉强度下，钢棒要比板钢可以节省钢材，避免资源浪费。另外，同等情况下，钢棒的直径要比下翼缘板的宽度小，也即较少的占据了屋内空间，提高建筑的美观度。
另外，高强钢棒经过热处理达到最终强度后,结构的塑性发展不足阻碍了内力重分配。高强钢棒强度较高，作为梁的下翼缘受拉部分，受拉强度较高，可以节省钢材，避免资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型高强钢棒实腹梁的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型高强钢棒实腹梁的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例高强钢棒实腹梁，包括上翼缘板1、腹板2以及钢棒3，所述腹板设置在所述上翼缘板和所述高强钢棒之间分别连接所述上翼缘板和所述高强钢棒，其中所述高强钢棒平行所述上翼缘板所在的平面，所述腹板垂直于所述的上翼缘板、钢棒，所述钢棒的直径小于所述上翼缘板的宽度。
本实施例中，所述钢棒为高强钢棒，高强钢棒经过热处理达到最终强度后,结构的塑性发展不足阻碍了内力重分配。
本实施例中，高强钢棒强度较高，作为梁的下翼缘受拉部分，受拉强度较高，相同受拉强度下，高强钢棒要比板钢可以节省钢材，避免资源浪费。另外相同情况下，高强钢棒的直径要小于所述高强钢棒替代的下翼缘板。
实施例2
如图2所示，本实施例高强钢棒实腹梁，包括上翼缘板、腹板21以及钢棒，所述腹板设置在所述上翼缘板和所述高强钢棒之间分别连接所述上翼缘板和所述高强钢棒，其中所述高强钢棒平行所述上翼缘板所在的平面，所述腹板垂直于所述的上翼缘板、钢棒所述钢棒的直径小于所述上翼缘板的宽度。
本实施例中，与上述实施例1相同，所述钢棒为高强钢棒，但是不同之处在于所述腹板的结构不同，本实施例中所述腹板为波浪腹板，其中所述波浪腹板的横断面为梯形断面结构。
本实施例拓展实施例，所述波浪腹板的横断面还可以为正弦曲线、余弦曲线、矩形断面、圆弧形断面或三角形断面结构。
实施例3
本实施例高强钢棒实腹梁，在实施例1、2的基础上，所述上翼缘板和所述腹板交叉处设有若干高强肋，所述高强钢棒和所述腹板交叉处设有若干高强肋，所述高强肋沿高强钢棒长度方向设置。
所述钢棒和所述腹板之间的加强肋与所述钢棒的外表面相切设置，所述加强肋与所述腹板之间的夹角为60°。
本实施例中增加了高强肋，加固了高强钢棒实腹梁的强度。
上述各实施例中，所述上翼缘板外侧和所述高强钢棒上均设有若干凸起，所述凸起阵列状排布。设置在所述上翼缘板外侧和所述高强钢棒上均设有若干凸起可以提高高强钢棒实腹梁与混凝土之间的结合力。
上述各实施例中，所述腹板设置在上翼缘板宽度的中间位置处，所述钢棒的直径小于所述上翼缘板的宽度，所述钢棒的直径为所述上翼缘板宽度的1/5至1/2。
上述各实施例中，所述高强钢棒为420MPa、460MPa、490MPa、550MPa、780MPa级钢等各种规格的高强钢棒。
本实用新型中，高强钢棒热处理过程的细微差别也可能导致材料最终机械性能有较大的差异。因此，高强钢棒结构构件稳定性计算，应有别于普通低碳钢结构。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高强钢棒实腹梁，其特征在于，包括上翼缘板、腹板、钢棒，所述腹板设置在所述上翼缘板和所述高强钢棒之间分别连接所述上翼缘板和所述高强钢棒，其中所述高强钢棒平行所述上翼缘板所在的平面，所述腹板垂直于所述的上翼缘板、钢棒，所述钢棒的直径小于所述上翼缘板的宽度。
2.根据权利要求1所述的高强钢棒实腹梁，其特征在于：所述钢棒为高强钢棒，其中所述高强钢棒为420MPa、460MPa、490MPa、550MPa、780MPa级钢。
3.根据权利要求1所述的高强钢棒实腹梁，其特征在于，所述腹板为波浪腹板，其中所述波浪腹板的横断面为梯形断面结构、正弦曲线、余弦曲线、矩形断面、圆弧形断面或三角形断面结构。
4.根据权利要求1所述的高强钢棒实腹梁，其特征在于，所述上翼缘板和所述腹板交叉处设有若干高强肋，所述钢棒和所述腹板交叉处设有若干加强肋，所述加强肋沿钢棒长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的高强钢棒实腹梁，其特征在于，所述上翼缘板外侧和所述高强钢棒上均设有若干凸起，所述凸起阵列状排布。
6.根据权利要求4所述的高强钢棒实腹梁，其特征在于：所述钢棒和所述腹板之间的加强肋与所述钢棒的外表面相切设置，所述加强肋与所述腹板之间的夹角为60°。
7.根据权利要求1所述的高强钢棒实腹梁，其特征在于：所述腹板设置在上翼缘板宽度的中间位置处，所述钢棒的直径小于所述上翼缘板的宽度，所述钢棒的直径为所述上翼缘板宽度的1/5至1/2。
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