CN204433879U - 新型绕布辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型绕布辊装置，包括卷布辊体和辊轴，其中一个辊轴上固定安装有驱动链轮装置，所述驱动链轮装置上设有链轮自动润滑装置，沿卷布辊体设有割布槽，割布槽两侧相对设有布槽盖板，两布槽盖板之间形成有割布缝，割布槽内设有割布刀，割布刀连接有割布气动装置，在布槽盖板的上还安装有割布限位装置，割布限位装置通过信号线连接至割布气动装置；当卷布辊体上卷制一定的布时，启动割布气动装置驱动割布刀移动，将布割断，在割布限位装置的控制下割布气动装置自动回位，准备下一次割布任务，割布速度快，有助于提高布匹生产的效率；链轮自动润滑装置可以对转动链轮进行自动添加润滑油，因此润滑油添加及时，使用非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链轮设备技术领域，尤其涉及一种新型绕布辊装置。
背景技术
在织布技术领域，对于织好的布，通常需要用布辊进行缠绕。随着织布产业的自动化改进，在卷布辊上卷好一定量的布后，需要将布剪断，以更换新的卷布辊，现有技术中在将布剪断时，一般需要人工进行，容易产生布边剪切倾斜等缺陷，且人工剪布还容易产生剪布不及时及剪布用时过长等问题，不利于最大限度的提高织布的自动化进行。
在卷布辊上会用到链轮作为动力部件，由于链轮在与链条接触时存在很大的摩擦力，因此需要对链轮进行不定期的润滑。现有技术中的链轮润滑为人工向链轮上滴加润滑油，因此很容易使润滑油滴落，对润滑油造成了浪费，使用也不卫生，且人工添加润滑油比较麻烦，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、能够自动进行润滑的新型绕布辊装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型绕布辊装置，转动安装在机架上，包括卷布辊体，所述卷布辊体两端分别安装有辊轴，其中一个所述辊轴上固定安装有驱动链轮装置，所述驱动链轮装置上设有链轮自动润滑装置，沿所述卷布辊体设有割布槽，所述割布槽两侧相对设有封堵所述割布槽的布槽盖板，两所述布槽盖板之间形成有割布缝，两所述布槽盖板分别设置为弧板，所述割布槽内设有割布刀，所述割布刀连接有割布气动装置，在所述布槽盖板的上还安装有割布限位装置，所述割布限位装置通过信号线连接至所述割布气动装置；所述驱动链轮装置包括固定套装于辊轴外侧的固定轮，所述固定轮的轮轴面上套装有用于连接挂接链条的转动链轮，在所述固定轮的外轮周面上围绕设有两个相对设置边部内半弧槽，两所述边部内半弧槽之间的所述固定轮周面上设有中间内半弧槽，在所述转动链轮的内轮周面上设有分别与两所述边部内半弧槽配合使用的边部外半弧槽，在两所述边部外半弧槽之间的所述转动链轮周面上设有中间外半弧槽，对应设置的所述边部内半弧槽和所述边部外半弧槽内套装有钢珠，所述链轮自动润滑装置设于所述中间内半弧槽和所述中间外半弧槽之间。
作为优选的技术方案，所述割布气动装置包括固定安装于所述卷布辊体一端面上的割布气缸，所述割布气缸穿过所述卷布辊体的端面延伸至所述割布槽内，所述割布刀固定安装于所述割布气缸的推杆上，所述割布气缸通过管路连接有气源，所述管路上安装有气动电磁阀。
作为优选的技术方案，所述割布气缸的推杆设置为伸缩式的多级推杆。
作为优选的技术方案，所述割布限位装置包括安装于所述布槽盖板上的限位开关，所述限位开关设于远离所述割布气缸的一侧，所述限位开关通过信号线连接至所述气动电磁阀。
作为优选的技术方案，所述卷布辊体上相对套装有两个环状的卷布限位板，两所述卷布限位板上对应所述割布缝分别设有割布开口。
作为优选的技术方案，所述链轮自动润滑装置包括设于所述中间内半弧槽和所述中间外半弧槽之间的润滑油管，所述润滑油管的朝向所述转动链轮的一侧布置有出油孔，贯穿所述转动链轮设有与所述出油孔对应设置的润滑油孔，所述固定轮上设有与所述润滑油管连通的油管连接座。
作为优选的技术方案，所述润滑油孔分别设于所述转动链轮上相邻的两个轮齿之间。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当卷布辊体上卷制一定的布时，启动割布气动装置驱动割布刀移动，将布割断，在割布限位装置的控制下割布气动装置自动回位，准备下一次割布任务，割布速度快，有助于提高布匹生产的效率；链轮自动润滑装置可以对转动链轮进行自动添加润滑油，因此润滑油添加及时，使用非常方便。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例卷布辊体的侧视图；
图3是本实用新型实施例驱动链轮装置的结构示意图；
图中：图中：1-卷布辊体； 2-辊轴；3-割布槽；4-布槽盖板；5-割布缝；6-割布刀；7-割布气缸；8-气动电磁阀；9-限位开关；10-卷布限位板；11-割布开口；12-驱动链轮装置；122-固定轮；123-转动链轮；124-边部内半弧槽；125-中间内半弧槽；126-边部外半弧槽；127-中间外半弧槽；128-钢珠；129-润滑油管；1210-出油孔；1211-润滑油孔；1212-油管连接座。
具体实施方式
如图1和图2所示，自动割布辊装置，转动安装在机架上，包括卷布辊体1，所述卷布辊体1两端分别安装有辊轴2，其中一个所述辊轴2上固定安装有驱动链轮装置，所述驱动链轮装置上设有链轮自动润滑装置，沿所述卷布辊体1设有割布槽3，所述割布槽3两侧相对设有封堵所述割布槽3的布槽盖板4，两所述布槽盖板4之间形成有割布缝5，两所述布槽盖板4分别设置为弧板，以保证所述卷布辊体1外表面为完整的曲面，所述割布槽3内设有割布刀6，所述割布刀6连接有割布气动装置，在所述布槽盖板4的上还安装有割布限位装置，所述割布限位装置通过信号线连接至所述割布气动装置。
本实施例的所述割布气动装置包括固定安装于所述卷布辊体1一端面上的割布气缸7，所述割布气缸7穿过所述卷布辊体1的端面延伸至所述割布槽3内，所述割布刀6固定安装于所述割布气缸7的推杆上，且所述割布气缸7的推杆设置为伸缩式的多级推杆，以保证能够驱动割布刀6移至所述卷布辊体1的另一端，实现对布的完全割断。所述割布气缸7通过管路连接有气源，所述管路上安装有气动电磁阀8，所述割布限位装置包括安装于所述布槽盖板4上的限位开关9，所述限位开关9设于远离所述割布气缸7的一侧，所述限位开关9通过信号线连接至所述气动电磁阀8。当割布刀6移动至所述卷布辊体1的另一端（即完成割布）时会触碰所述限位开关9，所述限位开关9发送控制信号至所述气动电磁阀8，所述气动电磁阀8控制所述割布气缸7气路关闭，所述割布气缸7带动所述割布刀6自动回位，准备下一次割布任务。
在所述卷布辊体1上相对套装有两个环状的卷布限位板10，两所述卷布限位板10上对应所述割布缝5分别设有割布开口11，所述卷布限位板10既可以防止布卷绕时产生歪曲，使布卷端面比较整齐，还可以方便观察卷布量，以及时启动所述割布气缸7，割布开口11的设置，方便割布刀6的顺利通过。
如图1和图3所示，所述驱动链轮装置包括固定套装于辊轴2外侧的固定轮122，所述固定轮122的轮轴面上套装有用于连接挂接链条的转动链轮123，在所述固定轮122的外轮周面上围绕设有两个相对设置边部内半弧槽124，两所述边部内半弧槽124之间的所述固定轮122周面上设有中间内半弧槽125，在所述转动链轮123的内轮周面上设有分别与两所述边部内半弧槽124配合使用的边部外半弧槽126，在两所述边部外半弧槽126之间的所述转动链轮123周面上设有中间外半弧槽127，对应设置的所述边部内半弧槽124和所述边部外半弧槽126内套装有钢珠128，通过在驱动电机、主动链轮和链条的带动下，转动链轮123可以围绕固定轮122进行转动，而设置的钢珠128可以减少两者相对转动时产生的摩擦力，防止两者之间产生磨损。
所述中间内半弧槽125和所述中间外半弧槽127之间设有所述链轮自动润滑装置，所述链轮自动润滑装置包括设于所述中间内半弧槽125和所述中间外半弧槽127之间的润滑油管129，所述润滑油管129的朝向所述转动链轮123的一侧布置有出油孔1210，贯穿所述转动链轮123设有与所述出油孔1210对应设置的润滑油孔1211，所述润滑油孔1211分别设于所述转动链轮123上相邻的两个轮齿之间，所述固定轮122上设有与所述润滑油管129连通的油管连接座1212，可以通过油管连接座1212连接压力油源，这样在油压的作用下，润滑油管129内的液压油会通过出油孔1210和润滑油孔1211进入的转动链轮123的表面，对链条和转动链轮123形成润滑，防止两者之间摩擦过大，最大程度地减少动力损失。
本实用新型当卷布辊体上卷制一定的布时，启动割布气动装置驱动割布刀移动，将布割断，在割布限位装置的控制下割布气动装置自动回位，准备下一次割布任务，割布速度快，有助于提高布匹生产的效率；链轮自动润滑装置可以对转动链轮进行自动添加润滑油，因此润滑油添加及时，使用非常方便。
Claims (7)
1.新型绕布辊装置，转动安装在机架上，其特征在于：包括卷布辊体，所述卷布辊体两端分别安装有辊轴，其中一个所述辊轴上固定安装有驱动链轮装置，所述驱动链轮装置上设有链轮自动润滑装置，沿所述卷布辊体设有割布槽，所述割布槽两侧相对设有封堵所述割布槽的布槽盖板，两所述布槽盖板之间形成有割布缝，两所述布槽盖板分别设置为弧板，所述割布槽内设有割布刀，所述割布刀连接有割布气动装置，在所述布槽盖板的上还安装有割布限位装置，所述割布限位装置通过信号线连接至所述割布气动装置；
所述驱动链轮装置包括固定套装于辊轴外侧的固定轮，所述固定轮的轮轴面上套装有用于连接挂接链条的转动链轮，在所述固定轮的外轮周面上围绕设有两个相对设置边部内半弧槽，两所述边部内半弧槽之间的所述固定轮周面上设有中间内半弧槽，在所述转动链轮的内轮周面上设有分别与两所述边部内半弧槽配合使用的边部外半弧槽，在两所述边部外半弧槽之间的所述转动链轮周面上设有中间外半弧槽，对应设置的所述边部内半弧槽和所述边部外半弧槽内套装有钢珠，所述链轮自动润滑装置设于所述中间内半弧槽和所述中间外半弧槽之间。
2.如权利要求1所述的新型绕布辊装置，其特征在于：所述割布气动装置包括固定安装于所述卷布辊体一端面上的割布气缸，所述割布气缸穿过所述卷布辊体的端面延伸至所述割布槽内，所述割布刀固定安装于所述割布气缸的推杆上，所述割布气缸通过管路连接有气源，所述管路上安装有气动电磁阀。
3.如权利要求2所述的新型绕布辊装置，其特征在于：所述割布气缸的推杆设置为伸缩式的多级推杆。
4.如权利要求3所述的新型绕布辊装置，其特征在于：所述割布限位装置包括安装于所述布槽盖板上的限位开关，所述限位开关设于远离所述割布气缸的一侧，所述限位开关通过信号线连接至所述气动电磁阀。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的新型绕布辊装置，其特征在于：所述卷布辊体上相对套装有两个环状的卷布限位板，两所述卷布限位板上对应所述割布缝分别设有割布开口。
6.如权利要求1所述的新型绕布辊装置，其特征在于：所述链轮自动润滑装置包括设于所述中间内半弧槽和所述中间外半弧槽之间的润滑油管，所述润滑油管的朝向所述转动链轮的一侧布置有出油孔，贯穿所述转动链轮设有与所述出油孔对应设置的润滑油孔，所述固定轮上设有与所述润滑油管连通的油管连接座。
7.如权利要求6所述的新型绕布辊装置，其特征在于：所述润滑油孔分别设于所述转动链轮上相邻的两个轮齿之间。
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