CN204433170U - 一种气动式铝管封尾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气动式铝管封尾装置，该封尾装置包括气缸及封尾机，所述封尾机包括位于基座内的滑动压块及咬合砧板，所述咬合砧板固定在基座的底板上，而滑动压块位于咬合砧板上，该滑动压块位上端面还设置有一压板；所述基座上设置有红外感应装置，所述红外感应装置具有一红外感应气缸延时开关，该延时开关通过气管与气缸连接，该延时开关与红外感应装置电连接。本实用新型提供了一种气动式铝管封尾装置，其旨在解放人力，依靠气压驱动压块的上下压合动作；同时增加红外感应装置，作为气动装置的开关的信号来源，进一步完善封尾机的智能化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动式铝管封尾装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于铝管封尾技术领域。
背景技术
现有的单组份有机硅密封胶通常采用铝管、塑料管或铝膜等方式包装；电子工业用单组份由于点胶量小，使用频繁等特点，大部分习惯采用铝管包装，铝管的封尾是必不可少的一道工序。市售手动产品或查阅到的专利CN 203958726 U 脚踏式铝管封尾机；这类半自动式的封尾机都采用人力为动力，实现封尾压块的上下压合动作，工作强度较大，工作时间久效率下降。
由此，本发明人考虑对现有的封尾机结构进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动式铝管封尾装置，其旨在解放人力，依靠气压驱动压块的上下压合动作；同时增加红外感应装置，作为气动装置的开关的信号来源，进一步完善封尾机的智能化。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种气动式铝管封尾装置，该封尾装置包括气缸及封尾机，所述封尾机包括位于基座内的滑动压块及咬合砧板，所述咬合砧板固定在基座的底板上，而滑动压块位于咬合砧板上，该滑动压块位上端面还设置有一压板；而所述气缸的气动输出端与压板连接并形成由气缸带动滑动压块在基座内上下往复运动的滑动机构，用以实现滑动压块及咬合砧板咬合的封尾效果；所述基座上设置有红外感应装置，所述红外感应装置具有一红外感应气缸延时开关，该延时开关通过气管与气缸连接，该延时开关与红外感应装置电连接。
进一步，所述红外感应装置为红外线感应器，其利用螺丝或卡扣固定在基座一侧，用以感应加工的铝管尾部是否伸至封尾机内部。
进一步，所述气缸固定在滑块上，该滑块与滑轨滑动连接，而所述滑轨开设在支架上，该支架与基座固定连接，从而形成调节式支架结构。
进一步，所述压板固定在滑动压块上，该压板两端向外延伸形成限位板，该限位板与基座上端面配合卡合，进而形成滑动压块向下运动的限位结构。
进一步，所述滑动压块与咬合砧板的压合面呈锯齿状。
与现有技术相比较，本实用新型的优点：
本实用新型采用气缸、传感器及传感器的开关设置替代现有人工劳作，从而实现现代化、自动化的生产；同时降低劳动者的工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1及图2所示，一种气动式铝管封尾装置，其包括气缸1及封尾机2。
请参阅图1及图2所示，前述气缸1固定在一调节式的支架3上，该气缸1的输出端固定在封尾机2上并实带动封尾机2实现上下移动，从而达到压合封尾的目的。
请参阅图1及图2所示，前述封尾机2位于基座21内的滑动压块22及咬合砧板23，所述咬合砧板23固定在基21座的底板上，而滑动压块22位于咬合砧板23上，该滑动压块22位上端面还设置有一压板24；而所述气缸1的气动输出端与压板24连接并形成由气缸1带动滑动压块22在基座内上下往复运动的滑动机构，用以实现滑动压块22及咬合砧板23咬合的封尾效果，其中滑动压块22与咬合砧板23的压合面呈锯齿状，封口更为严密。
请参阅图1及图2所示，前述支架3包括固定气缸的滑块31及开设有滑轨的架体32，该滑块31与滑轨滑动连接，而所述滑轨开设在架体31上，该支架3与基座21固定连接。
请参阅图1及图2所示，前述基座21上设置有红外感应装置4，该红外感应装置4为红外线感应器，其利用螺丝或卡扣固定在基座21一侧，所述红外感应装置4具有一红外感应气缸延时开关5，该延时开关5通过气管6与气缸1连接，该延时开关5与红外感应装置4电连接，用以感应加工的铝管尾部是否伸至封尾机内部，是气缸开关的信号的输入源，利用红外感应控制的气缸延时开关控制气缸的伸缩动作。
请参阅图1及图2所示，前述压板24固定在滑动压块22上，该压板24两端向外延伸形成限位板241，该限位板241与基座21上端面配合卡合，进而形成滑动压块向下运动的限位结构；而所述压板24与去两端的限位板241为一体式结构的片体，其能与基座21的上端面配合形成平面压合，用以将原有圆形铝管平面压合呈扁平状，再将铝管折叠2-3次之后才放到滑动压块22及咬合砧板23咬合的，因滑动压块22及咬合砧板23的压合面为锯齿状，进而形成齿合动作，得到经过封尾设备封尾后的效果。
请参阅图1及图2所示，本实用新型中红外线传感器4的设置是一旦有铝管伸直封尾机2压合部分，红外感应器4变将感应到的信号传递至气缸延时开关5，开关启动，气缸1便会将滑动压块22压入，将铝管尾部压合，延时一过，开关闭合5，气缸1又会将滑动压块22拉出；经过2-4次的压合动作即可完成铝管的封尾工作，本方案经过简单的改进，封尾机2的滑动压块22的咬合动作便可实现智能化控制，降低劳动者的工作强度，提高工作效率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.一种气动式铝管封尾装置，其特征在于：该封尾装置包括气缸及封尾机，所述封尾机包括位于基座内的滑动压块及咬合砧板，所述咬合砧板固定在基座的底板上，而滑动压块位于咬合砧板上，该滑动压块位上端面还设置有一压板；而所述气缸的气动输出端与压板连接并形成由气缸带动滑动压块在基座内上下往复运动的滑动机构，用以实现滑动压块及咬合砧板咬合的封尾效果；所述基座上设置有红外感应装置，所述红外感应装置具有一红外感应气缸延时开关，该延时开关通过气管与气缸连接，该延时开关与红外感应装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动式铝管封尾装置，其特征在于：所述红外感应装置为红外线感应器，其利用螺丝或卡扣固定在基座一侧，用以感应加工的铝管尾部是否伸至封尾机内部。
3.根据权利要求1所述的一种气动式铝管封尾装置，其特征在于：所述气缸固定在滑块上，该滑块与滑轨滑动连接，而所述滑轨开设在支架上，该支架与基座固定连接，从而形成调节式支架结构。
4.根据权利要求1所述的一种气动式铝管封尾装置，其特征在于：所述压板固定在滑动压块上，该压板两端向外延伸形成限位板，该限位板与基座上端面配合卡合，进而形成滑动压块向下运动的限位结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种气动式铝管封尾装置，其特征在于：所述滑动压块与咬合砧板的压合面呈锯齿状。
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| CN201520001010.7U CN204433170U (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种气动式铝管封尾装置 |
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| CN201520001010.7U CN204433170U (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种气动式铝管封尾装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111284786A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-16 | 安徽省明克包装制品有限责任公司 | 一种连续式包装机伺服切袋系统 |
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2015
- 2015-01-04 CN CN201520001010.7U patent/CN204433170U/zh not_active Expired - Fee Related
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