CN204210811U - 一种双密封薄膜封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双密封薄膜封口装置，油缸竖直安装在上顶板的下侧，上压板水平安装在油缸的活塞杆末端；支撑板上竖直设有一个条形凹槽，上压板与支撑板相邻侧设有滑块，滑块嵌于条形凹槽内；上压板的下侧设有两根上加热条，操作台的上侧设有两根下加热条，上加热条和下加热条内均设有电热丝；操作台的上侧设有激光发射管，上压板的下侧设有激光接收管，激光发射管与激光接收管相对应；操作台的上侧还设有下温度传感器，上压板的下侧还设有上温度传感器；控制器分别与油缸、激光接收管、上温度传感器和下温度传感器相连。该双密封薄膜封口装置封口效率高，且封口效果好，自动化程度高。

Description

一种双密封薄膜封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种封口装置，尤其是一种用于薄膜的封口装置。

背景技术

目前塑料膜的封口工序一般都是由手工完成，其工作原理是:将预热的铁片或者类似物加热，再将塑料膜的开口折合在铁片上，边挤压边抽出铁片完成封口，这种方法在操作上比较麻烦，稍有不慎就会烫伤使用人员或者将塑料膜烫坏。急需一种结构简单，安全性能好，且不损坏塑料膜的机械设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是手工封口安全性差，且生产效率也较低，封口的密封性能差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双密封薄膜封口装置，包括竖直的支撑板、水平安装在支撑板顶部的上顶板、油缸、上压板、操作台和控制器；油缸竖直安装在上顶板的下侧，上压板水平安装在油缸的活塞杆末端；支撑板上竖直设有一个条形凹槽，上压板与支撑板相邻侧设有滑块，滑块嵌于条形凹槽内，并可以沿条形凹槽上下滑动；上压板的下侧设有两根平行的上加热条，操作台的上侧设有与两根上加热条相对应的两根下加热条，上加热条和下加热条内均设有电热丝；操作台的上侧且位于两根下加热条之间还设有激光发射管，上压板的下侧且位于两根上加热条之间还设有激光接收管，激光发射管与激光接收管相对应；操作台的上侧还设有正对下加热条的下温度传感器，上压板的下侧还设有正对上加热条的上温度传感器；控制器分别与油缸、激光接收管、上温度传感器和下温度传感器相连。

采用上加热条和下加热条对薄膜进行按压，从而实现对薄膜进行热封口；采用两根上加热条和两根下加热条进行相对应设置，能够实现双密封效果，进一步提高了封口的效果；采用将滑块嵌于条形凹槽内滑动，能够防止上压板在下压过程中出现晃动，确保了热封口效果；采用激光发射管和激光接收管能够实时检测薄膜是否放置到位，从而完成自动化下压封口，提高了生产效率；采用上温度传感器和下温度传感器实时采集上加热条和下加热条的温度，防止上加热条和下加热条的温度过高对薄膜造成损坏。

作为本实用新型的进一步限定方案，两根上加热条之间的距离为3cm～5cm。采用3cm～5cm的距离能够实现双热封口的效果，提高封口性能。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用上加热条和下加热条对薄膜进行按压，从而实现对薄膜进行热封口；(2)采用两根上加热条和两根下加热条进行相对应设置，能够实现双密封效果，进一步提高了封口的效果；(3)采用将滑块嵌于条形凹槽内滑动，能够防止上压板在下压过程中出现晃动，确保了热封口效果；(4)采用激光发射管和激光接收管能够实时检测薄膜是否放置到位，从而完成自动化下压封口，提高了生产效率；(5)采用上温度传感器和下温度传感器实时采集上加热条和下加热条的温度，防止上加热条和下加热条的温度过高对薄膜造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的双密封薄膜封口装置，包括竖直的支撑板1、水平安装在支撑板1顶部的上顶板2、油缸3、上压板4、操作台6和控制器；油缸3竖直安装在上顶板2的下侧，上压板4水平安装在油缸3的活塞杆末端；在支撑板1上竖直设有一个条形凹槽10，在上压板4与支撑板1相邻侧设有滑块11，滑块11嵌于条形凹槽10内，并可以沿条形凹槽10上下滑动；在上压板4的下侧设有两根平行的上加热条5，在操作台6的上侧设有与两根上加热条5相对应的两根下加热条7，在上加热条5和下加热条7内均设有电热丝；在操作台6的上侧且位于两根下加热条7之间还设有激光发射管12，在上压板4的下侧且位于两根上加热条5之间还设有激光接收管13，激光发射管12与激光接收管13相对应；在操作台6的上侧还设有正对下加热条7的下温度传感器9，在上压板4的下侧还设有正对上加热条5的上温度传感器8；控制器分别与油缸3、激光接收管13、上温度传感器8和下温度传感器9相连；其中，两根上加热条5之间的距离为3cm～5cm。

本实用新型的双密封薄膜封口装置在工作时，首先向上加热条5和下加热条7内的电热丝供电，再由激光接收管13实时检测激光发射管12发送的激光，若激光接收管13检测到激光被薄膜遮挡，则由控制器控制油缸3向下按压，使两根上加热条5和两根下加热条7相对按压在薄膜的封口处，延时一段时间后，再由控制器控制油缸3回程；同时上温度传感器8和下温度传感器9实时检测上加热条5和下加热条7的温度，防止温度过高对薄膜造成损坏。

Claims (2)

1.一种双密封薄膜封口装置，其特征在于：包括竖直的支撑板(1)、水平安装在支撑板(1)顶部的上顶板(2)、油缸(3)、上压板(4)、操作台(6)和控制器；所述油缸(3)竖直安装在上顶板(2)的下侧，所述上压板(4)水平安装在油缸(3)的活塞杆末端；所述支撑板(1)上竖直设有一个条形凹槽(10)，所述上压板(4)与支撑板(1)相邻侧设有滑块(11)，所述滑块(11)嵌于条形凹槽(10)内，并可以沿条形凹槽(10)上下滑动；所述上压板(4)的下侧设有两根平行的上加热条(5)，所述操作台(6)的上侧设有与两根上加热条(5)相对应的两根下加热条(7)，所述上加热条(5)和下加热条(7)内均设有电热丝；所述操作台(6)的上侧且位于两根下加热条(7)之间还设有激光发射管(12)，所述上压板(4)的下侧且位于两根上加热条(5)之间还设有激光接收管(13)，所述激光发射管(12)与激光接收管(13)相对应；所述操作台(6)的上侧还设有正对下加热条(7)的下温度传感器(9)，所述上压板(4)的下侧还设有正对上加热条(5)的上温度传感器(8)；所述控制器分别与油缸(3)、激光接收管(13)、上温度传感器(8)和下温度传感器(9)相连。

2.根据权利要求1所述的双密封薄膜封口装置，其特征在于：两根上加热条(5)之间的距离为3cm～5cm。