CN204433149U - 立式包装机的自动送膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式包装机的自动送膜装置，包括安装机架、伺服电动机、主动传动链轮、链条、从动传动链轮及膜筒安装轴，所述主动传动链轮和从动传动链轮由链条连接且分别连动于膜筒安装轴和伺服电动机，所述膜筒安装轴上套设有一气胀送膜辊，所述气胀送膜辊上均布有若干键槽，所述的键槽内对应安装有键条，所述气胀送膜辊远离安装机架的一端设有充气泄气孔，所述的链条上位于主动传动链轮和从动传动链轮之间设置有涨紧链轮，所述涨紧链轮通过一连接轴连接于安装机架上。本实用新型结构更为合理，能够避免膜筒在传动时出现移位现象，使送膜更为精确，膜筒的拆装更为方便，同时有利于保持膜的高效传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及立式包装机的自动送膜装置。
背景技术
包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装过程中的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。现有用膜包装物品的包装机通常第一个步骤为膜的传送，而现有包装机的送膜装置通常包括安装机架、伺服电动机、主动传动链轮、链条、从动传动链轮及膜筒安装轴，其膜筒安装于膜筒安装轴上后，伺服电机驱动主动传动链轮转动，主动传动链轮通过链条带动从动传动链轮转动，从而实现膜筒安装轴的传动送膜。
然而，现有的膜筒安装轴结构存在缺陷，膜筒在转动的过程中易松动而产生移位的现象，导致送膜不精确，而有些膜筒通过过盈配合套设于膜筒安装轴上，但该方式使膜筒的装卸不方便，再者，送膜装置在长时间使用后，料条的涨紧度将变差，易影响膜的传送效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为合理，使膜筒的拆装更为方便，能够避免膜筒产生移位，送膜更精确，同时能够调节链条涨紧度的立式包装机的自动送膜装置。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种立式包装机的自动送膜装置，包括安装机架、伺服电动机、主动传动链轮、链条、从动传动链轮及膜筒安装轴，所述的伺服电动机和膜筒安装轴分别安装于安装机架上，所述的主动传动链轮和从动传动链轮由链条连接且分别连动于膜筒安装轴和伺服电动机，所述的膜筒安装轴上套设有一气胀送膜辊，所述气胀送膜辊上均布有若干键槽，所述的键槽内对应安装有键条，所述气胀送膜辊远离安装机架的一端设有充气泄气孔，所述的链条上位于主动传动链轮和从动传动链轮之间设置有涨紧链轮，所述涨紧链轮通过一连接轴连接于安装机架上。
通过本设置，该立式包装机的自动送膜装置结构更为合理，通过在膜筒安装轴上套设有气胀送膜辊，当气胀送膜辊上套设有膜筒后，通过充气泄气孔向气胀送膜辊内充气，键条将凸起而紧卡于膜筒的内壁，从而能够实现膜筒的紧固安装，以避免膜筒在传动时出现移位现象，使送膜更为精确，而当需要将膜筒卸下时，通过工具将气胀送膜辊内的部分气体泄出，从而使膜筒的拆装非常方便，而涨紧链轮的设置能够随时调节链条的涨紧度，有利于保持膜的高效传送。
本实用新型的进一步设置：所述的膜筒安装轴贯穿于安装机架的两侧，所述膜筒安装轴位于安装机架两侧的位置分别套设有左、右带座轴承且左、右带座轴承固定于安装机架上。
通过本设置，左、右带座轴承的设置能够使膜筒安装轴的转动更为稳定，能够很好的避免气胀送膜辊在转动过程中出现晃动的现象，有利于增加膜传送的稳定性。
本实用新型的进一步设置：所述左、右带座轴承背离安装机架的一侧分别设有左、右限位环块，所述左、右限位环块分别套设于膜筒安装轴上。
通过本设置，从而能够使左、右带座轴承的安装更为稳固，能够避免其产生偏位的现象，以进一步提高膜传送的稳定性。
本实用新型的进一步设置：所述的安装机架为一封闭结构，其内部形成一封闭安装腔，所述的主动传动链轮、链条、从动传动链轮、涨紧链轮及连接轴均位于所述封闭安装腔内。
通过本设置，从而能够尽可能的避免主动传动链轮、链条、从动传动链轮、涨紧链轮及连接轴产生锈蚀而出现卡滞的现象，以使整个传动机构的传动更为稳定顺畅，同时有利于增加使用寿命。
本实用新型的进一步设置：所述气胀送膜辊的外壁靠近充气泄气孔的一侧设有刻度尺。
通过本设置，从而能够为膜筒的安装提供基准，能够方便操作者更好的将膜筒安装于气胀送膜辊上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构更为合理，通过在膜筒安装轴上套设有气胀送膜辊，能够避免膜筒在传动时出现移位现象，使送膜更为精确，同时膜筒的拆装更为方便，而涨紧链轮的设置能够随时调节链条的涨紧度，有利于保持膜的高效传送。
附图说明
图1为本实用新型的立式包装机的自动送膜装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例的立式包装机的自动送膜装置，包括安装机架1、伺服电动机2、主动传动链轮3、链条4、从动传动链轮5及膜筒安装轴6，其伺服电动机2和膜筒安装轴6分别安装于安装机架1上，主动传动链轮3和从动传动链轮5由链条4连接且分别连动于膜筒安装轴6和伺服电动机2，进一步，在膜筒安装轴6上套设有一气胀送膜辊7，该气胀送膜辊7上均布有若干键槽71，键槽71内对应安装有键条8，气胀送膜辊7远离安装机架1的一端设有充气泄气孔72，进一步，在链条4上位于主动传动链轮3和从动传动链轮5之间设置有涨紧链轮9，涨紧链轮9通过一连接轴10连接于安装机架1上，从而当气胀送膜辊7上套设有膜筒后，通过充气泄气孔72向气胀送膜辊7内充气，键条8将凸起而紧卡于膜筒的内壁，从而能够实现膜筒的紧固安装，以避免膜筒在传动时出现移位现象，使送膜更为精确，而当需要将膜筒卸下时，通过工具将气胀送膜辊7内的部分气体泄出，从而使膜筒的拆装非常方便，而涨紧链轮9的设置能够随时调节链条4的涨紧度，有利于保持膜的高效传送。
本实施例中，膜筒安装轴6贯穿于安装机架1的两侧，进一步，在膜筒安装轴6位于安装机架1两侧的位置分别套设有左、右带座轴承11、12且左、右带座轴承11、12固定于安装机架1上，左、右带座轴承11、12的设置能够使膜筒安装轴6的转动更为稳定，能够很好的避免气胀送膜辊7在转动过程中出现晃动的现象，有利于增加膜传送的稳定性。
本实施例中，左、右带座轴承11、12背离安装机架1的一侧分别设有左、右限位环块13、14，左、右限位环块13、14分别套设于膜筒安装轴6上，从而能够使左、右带座轴承11、12的安装更为稳固，能够避免其产生偏位的现象，以进一步提高膜传送的稳定性。
本实施例中，安装机架1为一封闭结构，其内部形成一封闭安装腔15，其主动传动链轮3、链条4、从动传动链轮5、涨紧链轮9及连接轴10均位于封闭安装腔15内，从而能够尽可能的避免主动传动链轮3、链条4、从动传动链轮5、涨紧链轮9及连接轴10产生锈蚀而出现卡滞的现象，以使整个传动机构的传动更为稳定顺畅，同时有利于增加使用寿命。
本实施例中，气胀送膜辊7的外壁靠近充气泄气孔72的一侧设有刻度尺73，从而能够为膜筒的安装提供基准，能够方便操作者更好的将膜筒安装于气胀送膜辊7上。
Claims (5)
1.一种立式包装机的自动送膜装置，包括安装机架、伺服电动机、主动传动链轮、链条、从动传动链轮及膜筒安装轴，所述的伺服电动机和膜筒安装轴分别安装于安装机架上，所述的主动传动链轮和从动传动链轮由链条连接且分别连动于膜筒安装轴和伺服电动机，其特征在于：所述的膜筒安装轴上套设有一气胀送膜辊，所述气胀送膜辊上均布有若干键槽，所述的键槽内对应安装有键条，所述气胀送膜辊远离安装机架的一端设有充气泄气孔，所述的链条上位于主动传动链轮和从动传动链轮之间设置有涨紧链轮，所述涨紧链轮通过一连接轴连接于安装机架上。
2.根据权利要求1所述的立式包装机的自动送膜装置，其特征在于：所述的膜筒安装轴贯穿于安装机架的两侧，所述膜筒安装轴位于安装机架两侧的位置分别套设有左、右带座轴承且左、右带座轴承固定于安装机架上。
3.根据权利要求2所述的立式包装机的自动送膜装置，其特征在于：所述左、右带座轴承背离安装机架的一侧分别设有左、右限位环块，所述左、右限位环块分别套设于膜筒安装轴上。
4.根据权利要求1所述的立式包装机的自动送膜装置，其特征在于：所述的安装机架为一封闭结构，其内部形成一封闭安装腔，所述的主动传动链轮、链条、从动传动链轮、涨紧链轮及连接轴均位于所述封闭安装腔内。
5.根据权利要求1所述的立式包装机的自动送膜装置，其特征在于：所述气胀送膜辊的外壁靠近充气泄气孔的一侧设有刻度尺。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106737292A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 江苏锦厚新材料科技有限公司 | 一种用于覆膜卷的易装卸硬纸板筒固定装置 |
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2015
- 2015-01-30 CN CN201520065793.5U patent/CN204433149U/zh not_active Expired - Fee Related
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