CN204431458U - 切坯机自动换钢丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切坯机自动换钢丝装置，包括机架，机架的一侧设置有切坯台，切坯台的上方设置有第一钢丝绳卷轴，切坯台的下方设置有第二钢丝绳卷轴，切坯台的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器，钢丝绳从第一钢丝绳卷轴顺次经第一钢丝绳夹紧器、切坯台及第二钢丝绳夹紧器，并缠绕在第二钢丝绳卷轴上。工作时第一钢丝绳夹紧器及第二钢丝绳夹紧器分别加紧钢丝绳，更换钢丝绳时，使第一钢丝绳夹紧器及第二钢丝绳夹紧器松开钢丝绳，第二钢丝绳卷轴转动一定的角度收丝，达到疲劳强度的钢丝绳离开切坯位置，且新的钢丝绳到达切坯位置，避免钢丝绳疲劳拉断。能实现切坯机24小时不间断的工作，大大提高制砖效率，节约制砖成本。

Description

切坯机自动换钢丝装置

技术领域

本实用新型涉及制砖机械技术领域，尤其涉及一种切坯机自动换钢丝装置。

背景技术

切坯机是制砖设备中重要的部分，切坯机中使用的钢丝在切割泥条时其失效形式主要为断裂，一方面由于钢丝长时间与泥条摩擦引起的断裂；另一方面钢丝在切割过程中碰到坚硬的小颗粒而突然断裂。传统切坯机在钢丝断裂时需要停止整个制砖系统的运行，再人工把断裂的切坯钢丝替换掉。这样不仅大大降低了制砖效率，又浪费了电动机空转消耗的电能。

目前市场上有一些换钢丝装置，如中国专利200820029808.2，实用新型名称为新型自动切坯机，其特征是通过切坯钢丝架在机架上来回滑动达到换取钢丝的目的，此方案不仅操作不方便，需要大量人力，而且在切坯钢丝切割一半时，具体的就是钢丝有一半在泥条当中，未切割完全，这样切坯钢丝架根本就无法移动，所以也就无法达到换钢丝的目的。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本实用新型的目的在于提供一种切坯机自动换钢丝装置。

本实用新型提供的切坯机自动换钢丝装置，包括机架，所述机架的一侧设置有切坯台，所述切坯台的上方设置有第一钢丝绳卷轴，所述切坯台的下方设置有第二钢丝绳卷轴，所述切坯台的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器，所述第一钢丝绳卷轴与所述第二钢丝绳卷轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳从所述第一钢丝绳卷轴顺次经所述第一钢丝绳夹紧器、切坯台及第二钢丝绳夹紧器，并缠绕在所述第二钢丝绳卷轴上。

本实用新型提供的上述方案，工作时第一钢丝绳夹紧器及第二钢丝绳夹紧器分别加紧钢丝绳，在切坯位置处的钢丝绳达到或接近疲劳强度时，使第一钢丝绳夹紧器及第二钢丝绳夹紧器松开钢丝绳，然后第二钢丝绳卷轴转动一定的角度进行收丝，使达到疲劳强度的钢丝绳离开切坯位置，并使新的钢丝绳到达切坯位置，避免钢丝绳疲劳拉断。采用此种方式，能实现切坯机24小时不间断的工作，从而大大提高制砖效率，节约制砖成本。

附图说明

参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本实用新型实施例提供的切坯机自动换钢丝装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的立体图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本实用新型实施例提供的切坯机自动换钢丝装置的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的立体图。如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的切坯机自动换钢丝装置，包括机架2，机架2的一侧设置有切坯台10，切坯台10的上方设置有第一钢丝绳卷轴4，切坯台10的下方设置有第二钢丝绳卷轴14，切坯台10的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器7和第二钢丝绳夹紧器11，第一钢丝绳卷轴4与第二钢丝绳卷轴14上缠绕有钢丝绳，钢丝绳从第一钢丝绳卷轴4顺次经第一钢丝绳夹紧器7、切坯台10及第二钢丝绳夹紧器11，并缠绕在第二钢丝绳卷轴14上。

实际使用中，在钢丝绳与第一钢丝绳夹紧器7和第二钢丝绳夹紧器11、切坯台10接触的地方都有倒圆角设计，这样避免了钢丝绳的硬性摩擦而提高切割寿命；且送丝和收丝时，钢丝绳几乎与第一钢丝绳卷轴4和第二钢丝绳卷轴14相切，误差角度不大于10°，同样也是避免钢丝绳的硬性摩擦。

本实用新型提供的上述方案，工作时第一钢丝绳夹紧器7及第二钢丝绳夹紧器11分别加紧钢丝绳，在切坯位置处的钢丝绳达到或接近疲劳强度时，使第一钢丝绳夹紧器7及第二钢丝绳夹紧器11松开钢丝绳，然后第二钢丝绳卷轴14转动一定的角度进行收丝，使达到疲劳强度的钢丝绳离开切坯位置，并使新的钢丝绳到达切坯位置，以进行钢丝绳更新，避免钢丝绳疲劳拉断。采用此种方式，能实现切坯机24小时不间断的工作，从而大大提高制砖效率，节约制砖成本。

进一步地，第一钢丝绳夹紧器7与第二钢丝绳夹紧器11为液压钢丝绳夹紧器或气压钢丝绳夹紧器。这里的第一钢丝绳夹紧器7与第二钢丝绳夹紧器11只要可以完成对钢丝绳的加紧与释放即可，其可以采用现有的产品，这里不对其具体结构进行赘述。

进一步地，第一钢丝绳卷轴4与第二钢丝绳卷轴14结构相同，均包括转轴，转轴上止旋穿装有多个绕线轮1，每两相邻绕线轮1之间夹装有调节块。这里所说的止旋穿装是指，绕线轮1穿在转轴上，且不与转轴发生相对的转动。通过调整更换不同的调节块，可以控制每两个绕线轮1之间的距离，来控制切坯的厚度。具体的距离可以根据所切坯的厚度来定，例如为50mm。

进一步地，为了保护钢丝绳，且能够较好的进行切坯，则位于切坯台10处的所述钢丝绳与竖直线的夹角为20-30度。其中，作为一种优选方式，夹角可以为25度。

进一步地，机架2上转动连接有钢丝定位杆6，钢丝定位杆6上具有向外凸起的支持件，支持件上铰接有钢丝定位轮9，钢丝定位轮9与钢丝定位配合，这里所说的定位配合是指，钢丝绳位于钢丝定位轮9的沟槽内，机架2与支持件之间设置有张紧弹簧8。采用此种方式，在钢丝绳切割泥条时，可提供缓冲作用，增加钢丝绳的切割寿命。

进一步地，机架2上设置有驱动第二钢丝绳卷轴14转动的电机。

进一步地，电机连接有变速箱12，变速箱12连接有第一齿轮13，第二钢丝绳卷轴连接有第二齿轮15，第一齿轮13与所述第二齿轮15啮合，采用变速箱可以使转动更加平稳。在精度控制要求不高的情况下，可以采用步进电机直接控制第二钢丝绳卷轴转动即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种切坯机自动换钢丝装置，包括机架，所述机架的一侧设置有切坯台，其特征在于，所述切坯台的上方设置有第一钢丝绳卷轴，所述切坯台的下方设置有第二钢丝绳卷轴，所述切坯台的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器，所述第一钢丝绳卷轴与所述第二钢丝绳卷轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳从所述第一钢丝绳卷轴顺次经所述第一钢丝绳夹紧器、切坯台及第二钢丝绳夹紧器，并缠绕在所述第二钢丝绳卷轴上。

2.根据权利要求1所述的切坯机自动换钢丝装置，其特征在于，所述第一钢丝绳夹紧器与所述第二钢丝绳夹紧器为液压钢丝绳夹紧器或气压钢丝绳夹紧器。

3.根据权利要求1或2所述的切坯机自动换钢丝装置，其特征在于，所述第一钢丝绳卷轴与所述第二钢丝绳卷轴结构相同，均包括转轴，所述转轴上止旋穿装有多个绕线轮，每两相邻所述绕线轮之间夹装有调节块。

4.根据权利要求1或2所述的切坯机自动换钢丝装置，其特征在于，位于所述切坯台处的所述钢丝绳与竖直线的夹角为20-30度。

5.根据权利要求4所述的切坯机自动换钢丝装置，其特征在于，所述夹角为25度。

6.根据权利要求1或2所述的切坯机自动换钢丝装置，其特征在于，所述机架上转动连接有钢丝定位杆，所述钢丝定位杆上具有向外凸起的支持件，所述支持件上铰接有钢丝定位轮，所述钢丝定位轮与所述钢丝定位配合，所述机架与所述支持件之间设置有张紧弹簧。

7.根据权利要求1或2所述的切坯机自动换钢丝装置，其特征在于，所述机架上设置有驱动所述第二钢丝绳卷轴转动的电机。

8.根据权利要求7所述的切坯机自动换钢丝装置，其特征在于，所述电机连接有变速箱，所述变速箱连接有第一齿轮，所述第二钢丝绳卷轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。