CN204431972U - 喷墨打印机的打印头清洗装置及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于打印机技术领域，提供了一种喷墨打印机的打印头清洗装置，包括滑台及固连于滑台上的清洗机构；清洗机构包括顶部具有吸附风口的风箱、固定连接于风箱端部的轴承组件、设于轴承组件之下的安装块，安装块连接于滑台上，轴承组件包括轴承及轴承座，且轴承的上部凸出于轴承座的顶面，轴承座与风箱端部固接；轴承座与安装块之间还抵顶设置有一竖立的弹性体。当清洗机构向打印单元移动时，轴承的顶部将最先与打印单元的底部相抵顶接触，随着打印单元高度的不同，弹性体将会对轴承的高度作出适当的调整，轴承将始终与打印单元的底部保持抵顶状态，从而风箱也将始终与打印单元底部的打印头保持较近距离，从而吸附风力较大，清洁效果较佳。

Description

喷墨打印机的打印头清洗装置及喷墨打印机

技术领域

本实用新型属于打印机技术领域，尤其涉及一种喷墨打印机的打印头清洗装置及喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机的打印头长时间使用后需要对打印头进行清洗维护，以去除聚集在打印头表面的墨滴。现有的维护的主要方式是压墨，即墨盒内部由负压转换成正压，墨水在压力下通过打印头流出，达到冲洗喷孔及打印头表面的目的，而压墨后墨滴会聚积在打印头表面，需要清洗打印头表面。目前公知的清洗方式主要有海绵或刮片直接刮擦清洗、靠打印头表面定位的单独吸嘴抽风清洗和整条风腔沿打印头长度方向抽风清洗三种方式。

海绵或刮片直接刮擦清洗，是采用人工手动清洗的方式，其效率低下，且清洁效果不佳。

单独吸嘴抽风清洗，其原理是每一个打印头对应有一个清洗吸嘴，清洗吸嘴装有弹簧可上下活动，所有清洗吸嘴通过管道连接负压发生装置。清洗时打印单元压紧清洗吸嘴，在弹簧作用下使每一个清洗吸嘴均能贴住打印头，负压发生装置(一般为真空发生器或风机)产生负压，清洗吸嘴沿打印头长度方向运动一个打印头长度尺寸，将打印头表面的墨滴吸走。此种清洗方式存在以下缺陷：在打印头过多的时候，其负压发生装置功率需求大，能耗较大；该吸嘴以打印头表面定位，无法适应与打印单元呈一定角度安装的打印头表面的清洗。

整条风腔沿打印头长度方向抽风清洗，其原理是在第一打印单元到最后一打印单元间(喷墨打印机包括多个打印单元，各打印单元所喷出的油墨颜色各异)，设置一个吸风腔，在第一打印单元和最后一打印单元侧边安装有滑轨。吸风腔连接有负压发生装置。清洗时吸风腔从打印单元的尾部沿打印头长度方向，向打印单元前端运行一个打印单元长度距离，将打印头表面的墨滴吸走，再进行下一个打印头的清洗。此种清洗方式存在以下问题：该风腔长度依打印单元总宽度而定，在打印单元过多的时候，其负压发生装置功率需求大，能耗较高；由于打印单元相互独立，打印单元底板很难装配至同一平面，以第一打印单元和最后一打印单元侧边的滑轨定位，很难保证吸附风口口贴住打印头，墨滴难以处理干净，清洗效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷墨打印机的打印头清洗装置及喷墨打印机，旨在解决现有技术的喷墨打印机的打印头清洗装置能耗较大、清洗效果不佳的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种喷墨打印机的打印头清洗装置，其包括可滑移的滑台及固定连接于所述滑台上的清洗机构；所述清洗机构包括具有内腔的风箱、固定连接于所述风箱的端部的升降机构，所述风箱垂直于所述滑台，且所述风箱与设于所述喷墨打印机的打印单元底部的打印头正对设置；所述升降机构包括与所述风箱的端部连接的轴承组件、设于所述轴承组件之下的安装块，所述安装块连接于所述滑台上，所述轴承组件包括至少一轴承及用于支撑所述轴承的轴承座，且所述轴承的上部凸出于所述轴承座的顶面，所述轴承座与所述风箱的端部固定连接；所述轴承座与所述安装块之间还抵顶设置有一竖立设置的弹性体，以用于调节所述轴承组件相对于所述安装块的相对高度，所述风箱的顶部具有多个吸附风口，所述吸附风口的顶端所在的水平面的高度低于所述轴承的顶端所在的水平面的高度；所述轴承的顶部与所述打印单元的底部相抵持，所述吸附风口与所述打印头的底部之间具有间隙。

具体地，所述风箱的端部的端面上设置有至少一竖直导轨，所述安装块上设置有至少一与所述竖直导轨相适配的滑块。

具体地，所述升降机构设置有两个，且分别设于所述风箱的两端。

进一步地，所述轴承座包括一竖直部、与所述竖直部垂直设置的平板部，所述竖直部的顶部凹设有一安装槽，所述轴承安置于所述安装槽之内，所述轴承的上部凸出于所述安装槽。

进一步地，所述安装块包括竖直设置的基部、垂直于所述基部的水平部，所述轴承座的平板部与所述安装块的水平部相对设置，所述弹性体抵顶设于所述轴承座的平板部与所述安装块的水平部之间，所述滑块设于所述安装块的基部上。

具体地，所述轴承座与所述安装块之间还设置有一限位件以对所述轴承组件的调节高度进行限位。

进一步地，所述轴承座的平板部上设置有一阶梯孔，所述安装块的水平部上设置有至少一通孔，所述限位件包括穿设于所述安装块的水平部上的通孔和所述轴承座的平板部上的阶梯孔内的杆状体及设于所述杆状体顶部的帽檐部，所述帽檐部的径向尺寸大于所述杆状体的径向尺寸，且所述帽檐部的底面与所述轴承座的平板部上的阶梯孔的水平阶面相对设置。

具体地，所述多个吸附风口为并排间隔设置。

具体地，所述轴承为深沟球轴承。

一种喷墨打印机，包括多个并排设置的打印单元及设于各所述打印单元底部的打印头，其还包括接墨盘及上述的喷墨打印机的打印头清洗装置，所述安装块与所述接墨盘固定连接，所述接墨盘与所述滑台固定连接。

本实用新型提供的喷墨打印机的打印头清洗装置，其通过于一滑台上设置一清洗机构，该清洗机构包括风箱及与该风箱固定连接的轴承组件，风箱的顶部设置有吸附风口以对打印头进行清洗，轴承组件包括轴承及用于支撑该轴承的轴承座，且轴承的上部凸出于轴承座的顶部，风箱在竖直方向上的相对高度低于轴承组件的高度，而轴承组件通过设置一竖立的弹性体来调节轴承组件的高度，即相当于对风箱的高度进行调节，因此，当清洗机构随滑台一起向喷墨打印机的打印单元移动时，轴承的顶部将最先与打印单元的底部相抵持，随着打印单元高度的不同，弹性体将会对轴承的高度做出适当的调整，而由于弹性体的弹性抵顶作用，轴承也将始终与打印单元的底部保持抵顶状态，从而风箱将始终与打印单元底部的打印头保持较近的距离，从而具有足够强的吸附风力来吸附打印头上的墨滴，因而其清洁效果较佳，且由于其运行一次即可快速地对多个打印头进行清洗，因而其清洗效率亦较高，能耗相对较小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的喷墨打印机的打印头清洗装置的正视图；

图2是图1的A部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的喷墨打印机的打印头清洗装置的清洗机构的立体示意图；

图4是图3的清洗机构的又一立体示意图；

图5是图4的清洗机构的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，为本实用新型实施例提供的喷墨打印机的打印头清洗装置，其包括可滑移的滑台1及固定连接于该滑台1上的清洗机构2，从而该清洗机构2可随滑台1一起移动，作为一具体实施方式，滑台1的移动可通过步进电机、丝杆副传动或气缸传动等来驱动；具体地，清洗机构2包括具有内腔的风箱21及固定连接于风箱21的端部的升降机构，风箱21垂直于滑台1而设置，且风箱21与设于所述喷墨打印机的打印单元31底部的打印头32正对设置，并位于打印头32的下方，风箱21可与一负压发生装置相连而使其内部产生负压，从而产生吸附风力；具体地，升降机构包括与风箱21的端部固定连接的轴承组件22、设于轴承组件22之下的安装块23，且该安装块23连接于滑台1上，这样，通过安装块23与滑台1的连接，从而整个清洗机构2得以随滑台1一起滑移，轴承组件22包括至少一轴承221及用于支撑轴承221的轴承座222，轴承座222固定连接于风箱21的端部，具体地，可通过螺栓等紧固件将轴承座222固定连接于风箱21端部，而轴承221的上部则凸出于轴承座222的顶面；轴承座222与安装块23之间还抵顶设置有一竖立设置的弹性体24，这样，当该弹性体24在竖直方向上上下伸缩时，可带动驱使轴承组件22在竖直方向上微移，从而可调节轴承组件22相对于安装块23的相对高度，而轴承组件22与风箱21端部固定连接，即相当于可调节风箱21在竖直方向上的高度，也即相当于对风箱21与打印头32之间的距离进行调节；风箱21的顶部具有多个吸附风口211，这样，风箱21顶部的气流可通过吸附风口211被风箱21内的负压吸附进风箱21内，而风箱21与位于其上方的打印头32正对，从而可将打印头32底部的墨滴吸附进风箱21内，即相当于对打印头32进行清洗，吸附风口211的顶端所在的水平面的高度低于轴承221的顶端所在的水平面的高度，而轴承221的顶部与打印单元31的底部相抵持，吸附风口211与打印头32的底部之间具有间隙，以防止风箱21的顶部与打印头32直接抵顶而损坏打印头32。

清洗机构2的工作过程及原理为：喷墨打印机通常包括多个并排设置的打印单元31，各打印单元31的打印头32所喷出的颜色各不相同，从而以实现彩打，但在实际情况下，各打印单元31的底板的平面度不可能保持一致，也即各打印头32的相对高度会产生差异；滑台1向右移动时，将带动清洗机构2一起向右移动，到达第一打印单元31时，因轴承221的相对高度比轴承座222及风箱21的高度均要高，轴承221将最先与第一打印单元31的底部相抵持，而轴承座222的高度可通过弹性体24进行微调，从而可保证风箱21的吸附风口211与打印单元31底部的打印头32之间保持相对较近的相对距离，这样，即使各打印单元31的高度有差异时，轴承221始终可与各打印单元31保持弹性抵顶的状态，也即相当于风箱21可根据各打印单元31的高度而进行相应调节，从而风箱21上的吸附风口211可始终与各打印单元31保持相对逼近的状态，并会随各打印单元31的高度的不同而进行相应调整，始终与打印头32的底部保持较近的距离，此时，因吸附风口211离打印头32较近，吸附风力较强，从而可将打印头32上的墨滴几乎全部吸附进风箱21内，因而其清洁效果较佳，且由于其是通过机械自动化清洗，因而清洗效率亦较高。值得说明的是，本实用新型中，采用轴承221作为与打印单元31相弹性抵持的调节部件，因轴承221的外圈为弧形，从而可在竖直方向上渐变地适应各个不同高度的打印单元31，且轴承221的外圈可作旋转运动，从而可与打印单元31的底面保持滚动摩擦，可防止轴承221与打印单元31的底面因摩擦力过大而对打印单元31造成损坏。

本实用新型提供的喷墨打印机的打印头清洗装置，其通过于一滑台1上设置一清洗机构2，该清洗机构2包括风箱21及与该风箱固定连接的轴承组件22，风箱21的顶部设置有吸附风口211以对打印头进行清洗，轴承组件22包括轴承221及用于支撑该轴承221的轴承座222，且轴承221的上部凸出于轴承座222的顶部，风箱21在竖直方向上的相对高度低于轴承组件22的高度，而轴承组件22通过设置一竖立的弹性体24来调节轴承组件22的高度，即相当于对风箱21的高度进行调节，因此，当清洗机构2随滑台1一起向喷墨打印机的打印单元31移动时，轴承221的顶部将最先与打印单元3的底部相抵持，随着打印单元31高度的不同，弹性体24将会对轴承221的高度做出适当的调整，而由于弹性体24的弹性抵顶作用，轴承221也将始终与打印单元31的底部保持抵顶状态，从而风箱21将始终与打印单元31底部的打印头32保持较近的距离，从而具有足够强的吸附风力来吸附打印头32上的墨滴，因而其清洁效果较佳，且由于其运行一次即可快速地对多个打印头32进行清洗，因而其清洗效率亦较高，能耗相对较小。

作为一具体实施方式，所述的弹性体24可为螺旋弹簧，螺旋弹簧结构简单，通用性较强，因此采用螺旋弹簧可降低整体制造成本，当然，所述的弹性体24也可为气垫弹簧等其它弹性部件。

作为一较佳实施方式，风箱21的端部的端面上设置有至少一竖直导轨212，安装块23上设置有至少一与该竖直导轨212相适配的滑块230(见图5)。这样，由于安装块23与竖直导轨212的配合，其对轴承组件22在竖直方向上将起到导向作用，轴承组件22将在竖直方向上沿一固定的方向稳定地进行微移，而不会发生倾斜，或出现轴承221与打印单元31的底部出现打滑的现象，也即相当于风箱21在竖直方向上可稳定地进行微调。

作为一较佳实施方式，所述升降机构可设置有两个，分别设于风箱21的两端，这样，可使得风箱21的各吸附风口211与各打印头32均保持较近的距离，且升降机构设置于风箱21的两端也有利于升降机构的整体结构的稳固性。

作为一具体实施方式，轴承座222包括一竖直部2221及与该竖直部2221垂直设置的平板部2222，且平板部2222设于竖直部2221的底端，竖直部2221的顶部凹设有一安装槽2224，轴承221安置于该安装槽2224之内，且轴承221的上部凸出于安装槽2224，这样，才可保证轴承221的顶部能与各打印单元31的底面保持弹性抵顶的状态，也使得在清洗机构2向右移动时，由轴承221最先与打印单元31的底面相接触，从而才可对清洗机构2的高度进行微调。

作为一具体实施方式，安装块23可包括竖直设置的基部231及垂直于该基部231的水平部232，本实施例中，水平部232与基部231的上端接续设置，轴承座222的平板部2222与安装块23的水平部232相对设置，弹性体24抵顶设于轴承座222的平板部2222与安装块23的水平部232之间，具体地，可将弹性体24的两端分别固定连接于轴承座222的平板部2222与安装块23的水平部232上，所述的滑块230设于安装块23的基部231上，这样，滑块230可刚好与竖直导轨212配合连接。作为一具体实施方式，安装块23可与滑台1直接相连接，也可通过中间连接件与滑台1间接连接。

为对轴承组件22的高度进行限位，防止弹性体24的弹力过大时清洗机构2产生过大冲击，轴承座222与安装块23之间可设置一限位件25以对轴承组件22的调节高度进行限位，从而可防止弹性体24的弹力过大时对清洗机构2造成较大冲击。

作为一具体实施方式，轴承座222的平板部2222上设置有一阶梯孔2225，安装块23的水平部232上设置有至少一通孔2321，所述的限位件25包括穿设于安装块23的水平部232上的通孔2321和轴承座222的平板部2222的阶梯孔2225内的杆状体251及设于杆状体251顶部的帽檐部252，其中，帽檐部252的径向尺寸大于杆状体251的径向尺寸，杆状体251的下端与安装块23的水平部232固定连接，具体可通过螺纹连接的方式将杆状体251的下端连接于安装块23的水平部232上，帽檐部252的底面与轴承座222的平板部2222上的阶梯孔2225的水平阶面相对设置，这样，当轴承座222上移的高度过高时，帽檐部252将会与阶梯孔2225的水平阶面相抵持，从而对其进行限位。

作为一具体实施方式，多个吸附风口211可为并排间隔设置，且吸附风口211设置有两排，从而可产生较均匀的吸附风力。

作为一较佳实施方式，所述轴承221可为深沟球轴承，深沟球轴承能承受较大的径向载荷，且结构简单、制造成本较低，因而可降低清洗机构2的制造成本。

本实用新型还提供了一种喷墨打印机，如图1所示，包括多个并排设置的打印单元31及设于各打印单元31底部的打印头32，其还包括接墨盘5及上述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其中，安装块23与接墨盘5固定连接，接墨盘5与滑台1固定连接，接墨盘5的作用为：在打印头32出现异常情况时，对打印单元31的墨腔进行压墨处理时油墨从打印头32流出而落入该接墨盘5内，此时接墨盘5用于积聚从打印头32流出的压墨，压墨完成后，将会有大量墨滴积聚于打印头32的底部或残留于打印头32内，此时则可通过上述的喷墨打印机的打印头清洗装置对其进行清洗。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：包括可滑移的滑台及固定连接于所述滑台上的清洗机构；所述清洗机构包括具有内腔的风箱、固定连接于所述风箱的端部的升降机构，所述风箱垂直于所述滑台，且所述风箱与设于所述喷墨打印机的打印单元底部的打印头正对设置；所述升降机构包括与所述风箱的端部连接的轴承组件、设于所述轴承组件之下的安装块，所述安装块连接于所述滑台上，所述轴承组件包括至少一轴承及用于支撑所述轴承的轴承座，且所述轴承的上部凸出于所述轴承座的顶面，所述轴承座与所述风箱的端部固定连接；所述轴承座与所述安装块之间还抵顶设置有一竖立设置的弹性体，以用于调节所述轴承组件相对于所述安装块的相对高度，所述风箱的顶部具有多个吸附风口，所述吸附风口的顶端所在的水平面的高度低于所述轴承的顶端所在的水平面的高度；所述轴承的顶部与所述打印单元的底部相抵持，所述吸附风口与所述打印头的底部之间具有间隙。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述风箱的端部的端面上设置有至少一竖直导轨，所述安装块上设置有至少一与所述竖直导轨相适配的滑块。

3.如权利要求1所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述升降机构设置有两个，且分别设于所述风箱的两端。

4.如权利要求2所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述轴承座包括一竖直部、与所述竖直部垂直设置的平板部，所述竖直部的顶部凹设有一安装槽，所述轴承安置于所述安装槽之内，所述轴承的上部凸出于所述安装槽。

5.如权利要求4所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述安装块包括竖直设置的基部、垂直于所述基部的水平部，所述轴承座的平板部与所述安装块的水平部相对设置，所述弹性体抵顶设于所述轴承座的平板部与所述安装块的水平部之间，所述滑块设于所述安装块的基部上。

6.如权利要求5所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述轴承座与所述安装块之间还设置有一限位件以对所述轴承组件的调节高度进行限位。

7.如权利要求6所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述轴承座的平板部上设置有一阶梯孔，所述安装块的水平部上设置有至少一通孔，所述限位件包括穿设于所述安装块的水平部上的通孔和所述轴承座的平板部上的阶梯孔内的杆状体及设于所述杆状体顶部的帽檐部，所述帽檐部的径向尺寸大于所述杆状体的径向尺寸，且所述帽檐部的底面与所述轴承座的平板部上的阶梯孔的水平阶面相对设置。

8.如权利要求1所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述多个吸附风口为并排间隔设置。

9.如权利要求1至8任一项所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。

10.一种喷墨打印机，包括多个并排设置的打印单元及设于各所述打印单元底部的打印头，其特征在于：还包括接墨盘及如权利要求1至9任一项所述的喷墨打印机的打印头清洗装置，所述安装块与所述接墨盘固定连接，所述接墨盘与所述滑台固定连接。