CN204431782U - 冲床的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲床的冲压装置，包含螺套，螺套内设置有可相对其上下移动的螺杆，螺杆的底端设置有球头部，球头部上套设有能带动球头部旋转的蜗轮，蜗轮上啮合有可带动蜗轮旋转的蜗杆；还包括冲压件，冲压件包括供蜗轮及球头部容置的容置空间和间隔位于蜗轮上方的压板；容置空间内设置有与球头部抵接的抵接件；还包括锁定机构，锁定机构包括设置于容置空间内且位于蜗轮下方的迫紧件和与容置空间相连通的压力供应单元，压力供应单元提供压力至容置空间内以驱使迫紧件将蜗轮迫紧于压板上，由锁定机构的迫紧件及压力供应单元设计，能有效地固定螺套与螺杆的长度，使冲压件的下死点高度位置能保持固定不变，以提升待冲压工件冲压后的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床的冲压装置，属于冲压设备技术领域。
背景技术
现有技术中冲床的冲压装置如图1及图2所示，目前冲床1包含一工作平台11、一间隔设置于工作平台11上方的冲压机构12，及一设置于冲压机构12上的高度调整机构13。冲压机构12包括一曲柄轴120、一可受曲柄轴120带动而上下往复运动的螺套121，及一螺接于螺套121的螺杆122。高度调整机构13包括一蜗轮131、一与蜗轮131螺接的蜗杆132，及一用以驱使蜗杆132旋转的驱动单元133，蜗轮131套设于螺杆122底端的一球头部124上，蜗轮131可透过推动一锁固在球头部124上的销杆134以带动球头部124旋转。驱动单元133驱使蜗杆132旋转时蜗杆132能同时带动蜗轮131转动，蜗轮131转动时会带动螺杆122相对于螺套121旋入或旋出，藉此，能改变设置于螺杆122底端的冲头123在冲压过程中的下死点高度位置，以便用户能调整冲头123的下死点高度与工作平台11之间的距离D。
如图1及图3所示，由于蜗轮131的轮齿135与蜗杆132的螺旋齿136之间存在有齿间隙G，因此，蜗轮131会因冲压机构12冲压过程中的振动或者是螺杆122往复摆动而带动的关系产生转动位移及摆动的情形。再者，如图2及图4所示，驱动单元133之马达137上的第一链轮138以及蜗杆132上的第二链轮139之间是透过一传动链条140相连接，使得马达137转动时，藉由第一链轮138、传动链条140及第二链轮139的带动能同步连动蜗杆132旋转。然而，传动链条140与第一、第二链轮138、139接合处之间会存在有一定的间隙，因此，前述构件亦因冲压机构12在冲压过程中的振动而产生转动位移，使得蜗杆132被带动旋转并连动蜗轮131转动。蜗轮131因前述因素转动时会同时带动螺杆122相对于螺套121旋转，使得冲压机构12长度无法在冲压过程中保持一定，也就是说冲头123的下死点高度位置无法保持固定，因此，对于冲压后之工件的精度会产生严重的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种提升冲压精度的冲床的冲压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冲床的冲压装置，包含螺套，所述螺套内设置有可相对其上下移动的螺杆，所述螺杆的底端设置有球头部，所述球头部上套设有能带动所述球头部旋转的蜗轮，所述蜗轮上啮合有可带动所述蜗轮旋转的蜗杆；
还包括冲压件，所述冲压件包括供所述蜗轮及所述球头部容置的容置空间和间隔位于所述蜗轮上方的压板；所述容置空间内设置有与所述球头部抵接的抵接件；
还包括锁定机构，所述锁定机构包括设置于所述容置空间内且位于所述蜗轮下方的迫紧件和与所述容置空间相连通的压力供应单元，所述压力供应单元提供压力至所述容置空间内以驱使所述迫紧件将所述蜗轮迫紧于所述压板上。
优选地，所述压力供应单元包括提供所述压力的压力供应器和使所述压力供应器与所述容置空间相连通的连通管。
优选地，所述压力供应器为气压压力供应器或液压压力供应器。
优选地，所述迫紧件呈环状并套设于所述抵接件上，所述抵接件外周面套设有一与所述迫紧件接触的第一防漏垫圈，所述迫紧件外周面套设有一与所述冲压件接触的第二防漏垫圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，由锁定机构的迫紧件及压力供应单元设计，能有效地固定螺套与螺杆的长度，使冲压件的下死点高度位置能保持固定不变，以提升待冲压工件冲压后的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术冲床的剖视示意图；
图2是现有技术冲床的剖视示意图；
图3是现有技术冲床之蜗轮与蜗杆的局部放大图；
图4是现有技术冲床的局部放大图；
图5是本新型冲床的冲压装置的一个较佳实施例的剖视示意图；
图6是本新型冲床的冲压装置的一个较佳实施例的立体分解图；
图7是本新型冲床的冲压装置的一个较佳实施例的冲压件的后视图；
图8是本新型冲床的冲压装置的一个较佳实施例的剖视示意图；
图9是本新型冲床的冲压装置的一个较佳实施例之蜗轮与蜗杆的局部放大图；
图10是本新型冲床的冲压装置的一个较佳实施例的剖视示意图，说明迫紧件在初始位置；
图11是本新型冲床的冲压装置的一个较佳实施例的剖视示意图，说明迫紧件在迫紧位置。
图中标记：1-冲床，11-工作平台，12-冲压机构，13-高度调整机构，120-曲柄轴，121-螺套，122-螺杆，123-冲头，124-球头部，131-蜗轮，132-蜗杆，133-驱动单元，134-销杆，135-齿轮，136-螺旋齿，137-马达，138-第一链轮，139-第二链轮，140-传动链条，200-冲床，2-机架，21-工作平台，3-冲压装置，31-曲柄轴，311-偏心轴部，32-螺套，321-枢接孔，322-中空柱体，323-内螺纹，33-螺杆，331-外螺纹，332-球头部，34-冲压件，341-冲头，342-套筒，343-压板，344-凹槽，345-容置空间，35-抵接件，351-弧形槽，36-高度调整机构，361-蜗轮，362-销杆，363-马达，364-第一链轮，365-蜗杆，366-第二链轮，367-传动链条，368-轮齿，369-螺旋齿，37-锁定机构，371-迫紧件，372-压力供应单元，373-压力供应器，374-连通管，375-第一防漏垫圈，376-第二防漏垫圈，D-距离，G-齿间隙。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图5所示的本实用新型所述一种冲床的冲压装置，包含螺套32，所述螺套32内设置有可相对其上下移动的螺杆33，所述螺杆33的底端设置有球头部332，所述球头部332上套设有能带动所述球头部332旋转的蜗轮361，所述蜗轮361上啮合有可带动所述蜗轮361旋转的蜗杆365；
还包括冲压件34，所述冲压件34包括供所述蜗轮361及所述球头部332容置的容置空间345和间隔位于所述蜗轮361上方的压板343；所述容置空间345内设置有与所述球头部332抵接的抵接件35；
还包括锁定机构37，所述锁定机构37包括设置于所述容置空间345内且位于所述蜗轮361下方的迫紧件371和与所述容置空间345相连通的压力供应单元372，所述压力供应单元372提供压力至所述容置空间345内以驱使所述迫紧件371将所述蜗轮361迫紧于所述压板343上。
在优选的实施方案中，所述压力供应单元372包括提供所述压力的压力供应器373和使所述压力供应器373与所述容置空间345相连通的连通管374。
在优选的实施方案中，所述压力供应器373为气压压力供应器或液压压力供应器。
在优选的实施方案中，所述迫紧件371呈环状并套设于所述抵接件35上，所述抵接件35外周面套设有一与所述迫紧件371接触的第一防漏垫圈375，所述迫紧件371外周面套设有一与所述冲压件34接触的第二防漏垫圈376。
如图5及图6所示，是本新型冲床的冲压装置的一较佳实施例，所述冲床200包括机架2，及设置于机架2上的冲压装置3。
所述机架2包括用以供待冲压工件(图未示)放置的工作平台21，冲压装置3间隔设置于工作平台21上方，冲压装置3包含一可转动地枢接于机架2上并与驱动马达(图未示)相连接的曲柄轴31、螺套32，及螺杆33。所述螺套32包括枢接于曲柄轴31的偏心轴部311上的枢接孔321，及位于枢接孔321下方的中空柱体322，中空柱体322内表面设有内螺纹323，螺杆33外表面设有与内螺纹323螺接的外螺纹331，藉此，螺杆33能螺接于螺套32的中空柱体322内并可相对于中空柱体322上下移动。
所述冲压装置3还包含冲压件34、抵接件35，及高度调整机构36。所述冲压件34包括用以冲压待冲压工件的冲头341、套筒342，及压板343，所述冲头341具有凹槽344，所述套筒342可透过卡合或锁固方式固定于冲头341的凹槽344内，所述压板343是透过螺锁方式锁固在冲头341上并且间隔位于套筒342上方，冲头341、套筒342及压板343共同界定一开口朝上的容置空间345。所述抵接件35设置于容置空间345内并可透过卡合方式卡固在套筒342上，所述抵接件35顶端设有一弧形槽351供螺杆33底端的一球头部332抵接，使得螺杆33可透过球头部332相对于抵接件35摆动。特别说明的是，套筒342在设计时也可一体成型地设于冲头341的凹槽344内，并不以本实施例所揭露的设计方式为限。
另外，所述高度调整机构36包括一设置于容置空间345内的蜗轮361，蜗轮361套设于球头部332上且间隔位于压板343下方，蜗轮361可透过推动一锁固在球头部332上的销杆362而带动球头部332旋转。当曲柄轴31受驱动马达带动而转动时，透过螺套32、螺杆33、抵接件35及蜗轮361的带动，使得冲压件34能上下往复运动以进行冲压的动作，同时，螺套32、螺杆33及蜗轮361会相对于抵接件35进行左右摆动。
如图5、图6、图7和图8所示，所述高度调整机构36还包括锁固在冲头341背面的马达363、设置于马达363上的第一链轮364、穿设于冲头341且沿前后方向延伸的蜗杆365，及设置于蜗杆365上的第二链轮366，第一、第二链轮364、366之间透过传动链条367相连接。所述蜗轮361包括复数个呈环状排列的轮齿368(如图9所示)，所述蜗杆365包括可与部份的轮齿368相啮合的螺旋齿369(如图9所示)，当马达363转动时，透过第一链轮364、传动链条367及第二链轮366的带动，使得蜗杆365能同时旋转并带动蜗轮361转动，蜗轮361转动时会带动螺杆33相对于螺套32的中空柱体322旋入或旋出，藉此，能改变冲压件34之冲头341在冲压过程中的下死点高度位置，以便用户调整冲头341的下死点高度与工作平台21之间的距离D，此距离D亦称为模具高度位置。
如图5、图6、图10及图11所示，所述冲压装置3还进一步包含锁定机构37，锁定机构37包括设置于容置空间345内且位于蜗轮361下方的迫紧件371，及与容置空间345相连通的压力供应单元372。迫紧件371呈环状并套设于抵接件35上，压力供应单元372包含用以提供压力源的压力供应器373，及使压力供应器373与容置空间345相连通的连通管374，在本实施例中，压力供应器373为气压压力供应器，当然，压力供应器373也可为液压压力供应器。
所述压力供应器373所提供的气压可沿连通管374传输至容置空间345内，气压压力能将迫紧件371由一初始位置(如图10所示)往上顶推，使迫紧件371上移到将蜗轮361迫紧于压板343底面的迫紧位置(如图11所示)，使蜗轮361呈固定状态而无法带动螺杆33转动，藉此，当曲柄轴31透过螺套32及螺杆33带动冲压件34上下往复运动的过程中，或者是冲压件34的冲头341冲击待冲压工件时所受到的反作用力作用而产生振动，蜗轮361不会因为轮齿368与蜗杆365的螺旋齿369之间的齿间隙G(如图9所示)影响，或者是第一、第二链轮364、366与传动链条367接合处之间的间隙影响而产生转动或摆动的情形，藉此，能有效地固定螺套32与螺杆33的长度，使冲压件34之冲头341的下死点高度位置能保持固定不变，故待冲压工件经冲头341冲压后的精度能稳定地保持在公差范围内。
优选地，所述抵接件35外周面套设有一与迫紧件371接触的第一防漏垫圈375，而迫紧件371外周面套设有一与冲压件34的套筒342接触的第二防漏垫圈376，第一、第二防漏垫圈375、376是由橡胶或硅胶等弹性材质所制成，藉由第一、第二防漏垫圈375、376的设计，能防止气体经由迫紧件371与抵接件35之间或者是迫紧件371与套筒342之间流出，使迫紧件371能稳固地保持在迫紧蜗轮361的迫紧位置。
另一方面，欲调整冲头341的下死点高度与工作平台21之间的距离D时，使用者可控制压力供应器373将容置空间345内的气体吸出，使迫紧件371与蜗轮361分离并复位到初始位置，此时，即可透过高度调整机构36调整螺杆33相对于螺套32旋入或旋出，以改变冲头341的下死点高度。
归纳上述，本实施例的冲压装置3，藉由锁定机构37的迫紧件371及压力供应单元372设计，迫紧件371能在冲压过程中将蜗轮361迫紧于压板343底面，使蜗轮361呈固定状态而无法带动螺杆33转动，藉此，能有效地固定螺套32与螺杆33的长度，使冲压件34之冲头341的下死点高度位置能保持固定不变，以提升待冲压工件冲压后的精度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种冲床的冲压装置，其特征在于，包含螺套，所述螺套内设置有可相对其上下移动的螺杆，所述螺杆的底端设置有球头部，所述球头部上套设有能带动所述球头部旋转的蜗轮，所述蜗轮上啮合有可带动所述蜗轮旋转的蜗杆；
还包括冲压件，所述冲压件包括供所述蜗轮及所述球头部容置的容置空间和间隔位于所述蜗轮上方的压板；所述容置空间内设置有与所述球头部抵接的抵接件；
还包括锁定机构，所述锁定机构包括设置于所述容置空间内且位于所述蜗轮下方的迫紧件和与所述容置空间相连通的压力供应单元，所述压力供应单元提供压力至所述容置空间内以驱使所述迫紧件将所述蜗轮迫紧于所述压板上。
2.如权利要求1所述的冲床的冲压装置，其特征在于，所述压力供应单元包括提供所述压力的压力供应器和使所述压力供应器与所述容置空间相连通的连通管。
3.如权利要求2所述的冲床的冲压装置，其特征在于，所述压力供应器为气压压力供应器或液压压力供应器。
4.如权利要求3所述的冲床的冲压装置，其特征在于，所述迫紧件呈环状并套设于所述抵接件上，所述抵接件外周面套设有一与所述迫紧件接触的第一防漏垫圈，所述迫紧件外周面套设有一与所述冲压件接触的第二防漏垫圈。
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| CN201520064133.5U CN204431782U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 冲床的冲压装置 |
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| CN201520064133.5U CN204431782U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 冲床的冲压装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705792A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-26 | 协易科技精机(中国)有限公司 | 一种冲床的冲压装置 |
| CN112297488A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-02 | 张乐 | 一种机械冲压装置 |
| CN112317637A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-05 | 张乐 | 一种机械冲压装置 |
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2015
- 2015-01-29 CN CN201520064133.5U patent/CN204431782U/zh active Active
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