CN204431606U - 一种单回路冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单回路冷却辊，其技术方案要点是，包括呈圆筒状设置的辊壁，所述辊壁沿轴向分体设置成若干长度较短的辊壁单元，相邻辊壁单元呈可拆卸固定连接，且相邻辊壁单元之间设置有控制其长度发生变化的拉伸机构。通过采用上述技术方案，根据不同宽度的流延膜，通过拉伸机构来调节辊壁的长度，使辊壁的长度与流延膜的宽度相同，保证辊壁外表面所有的区域都被热流延膜覆盖，从而避免了结露现象的发生，提高流延膜质量。

Description

一种单回路冷却辊

技术领域

本实用新型涉及一种单回路冷却辊。

背景技术

在流延膜生产工艺中，流延膜从挤出机中出料，生成具有一定温度的薄片状熔料，为了防止流延膜热胀冷缩，需要将流延膜快速传动到冷却辊上进行冷却，减少变形。

传统的单回路冷却辊包括呈圆筒状设置的辊体,辊体内设置有供冷却水通过的空心腔体，腔体两侧分别连接一个单回路旋转接头，冷却水从一侧的旋转接头进入腔体， 在腔体内部与辊壁进行热交换后，从腔体另一侧的旋转接头流出。

但是在实际冷却过程中，冷却水在腔体内的热交换面是整个腔体区域，对应的是辊筒表面的整个辊面区域，即整个辊筒表面会全部得到冷却。根据产品冷却温度的要求，冷却温度可以很低，当低于工作环境空气的露点温度时，辊筒表面就会产生结露现象，形成冷凝水。生产中为实现更好的冷却效果，一般要求冷却温度越低越好。因此，冷却辊的冷却温度远低于生产环境的露点温度。在冷却辊辊筒表面有热流延膜覆盖的区域(即工作区域)，温度会大于露点温度，不产生结露，但在没有热流延膜覆盖的区域，辊筒表面经冷却后的温度会低于生产环境的露点温度，从而在没有热流延膜覆盖的这些区域会结露形成冷凝水，冷凝水落到流延膜上面会影响流延膜的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单回路冷却辊，能够防止在冷却过程中，辊筒表面结露形成冷凝水，提高流延膜质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单回路冷却辊，包括呈圆筒状设置的辊壁，所述辊壁沿轴向分体设置成若干长度较短的辊壁单元，相邻辊壁单元呈可拆卸固定连接，且相邻辊壁单元之间设置有控制辊壁长度发生变化的拉伸机构。

通过采用上述技术方案，根据不同宽度的流延膜，通过拉伸机构来调节辊壁的长度，使辊壁的长度与流延膜的宽度相同，保证辊壁外表面所有的区域都被热流延膜覆盖，从而避免了结露现象的发生，提高流延膜质量。

本实用新型进一步设置为：所述辊壁单元包括位于辊壁中间的第二辊壁和套设于所述第二辊壁外的第一辊壁和第三辊壁，所述第一辊壁和第三辊壁位于所述第二辊壁两侧，所述第二辊壁沿轴向间隙设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔深度为所述第二辊壁厚度的1/2-3/4，所述第一辊壁与第三辊壁于所述螺纹孔对应位置设置有实现可拆卸固定连接的紧固件，所述拉伸机构包括所述螺纹孔和所述紧固件。

通过采用上述技术方案，拉伸机构包括间隙设置于第二辊壁的若干螺纹孔，第一辊壁与第三辊壁位于第二辊壁的两侧且套设于第二辊壁外，向两侧滑移第一辊壁与第三辊壁，从而使辊壁长度变长，反之，向内侧滑移，可以使辊壁长度变短，再通过螺钉等紧固件与第二辊壁固定，螺纹孔深度为所述第二辊壁厚度的1/2-3/4，螺纹孔未贯穿辊壁，可以防止冷却水外流。该技术方案可以将辊壁拉伸成与流延膜宽度相同的长度。

本实用新型进一步设置为：所述第二辊壁与所述第一辊壁和第三辊壁连接处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，可以提高冷却辊的密封性，防止冷却水外泄。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，可以使螺钉的头部嵌设于辊壁内，进而保证辊壁外表面光滑无凸起，防止螺钉头部对流延膜造成破坏，提高流延膜质量。

该技术方案与现有技术相比具有：能够防止在冷却过程中，辊筒表面结露形成冷凝水，提高流延膜质量。

附图说明

图1为本实用新型一种单回路冷却辊实施例的剖面视图；

图2为相邻辊壁单元连接处I的局部放大图。

图中：1、辊壁；11、第一辊壁；12、第二辊壁；13、第三辊壁；2、拉伸机构；21、螺纹孔；22、紧固件；3、密封圈。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种单回路冷却辊实施例做进一步说明。

一种单回路冷却辊，包括呈圆筒状设置的辊壁1，所述辊壁1沿轴向分体设置成若干长度较短的辊壁单元，相邻辊壁单元呈可拆卸固定连接，且相邻辊壁单元之间设置有控制辊壁长度发生变化的拉伸机构2。

通过采用上述技术方案，根据不同宽度的流延膜，通过拉伸机构2来调节辊壁1的长度，使辊壁1的长度与流延膜的宽度相同，保证辊壁1外表面所有的区域都被热流延膜覆盖，从而避免了结露现象的发生，提高流延膜质量。

所述辊壁单元包括位于辊壁1中间的第二辊壁12和套设于所述第二辊壁12外的第一辊壁11和第三辊壁13，所述第一辊壁11和第三辊壁13位于所述第二辊壁12两侧，所述第二辊壁12沿轴向间隙设置有若干螺纹孔21，所述螺纹孔21深度为所述第二辊壁12厚度的1/2-3/4，所述第一辊壁11与第三辊壁13于所述螺纹孔21对应位置设置有实现可拆卸固定连接的紧固件22，所述拉伸机构2包括所述螺纹孔21和所述紧固件22。

通过采用上述技术方案，拉伸机构2包括间隙设置于第二辊壁12的若干螺纹孔21，第一辊壁11与第三辊壁13位于第二辊壁12的两侧且套设于第二辊壁12外，向两侧滑移第一辊壁11与第三辊壁13，从而使辊壁1长度变长，反之，向内侧滑移，可以使辊壁1长度变短，再通过螺钉等紧固件22与第二辊壁12固定，螺纹孔21深度为所述第二辊壁12厚度的1/2-3/4，螺纹孔21未贯穿辊壁，可以防止冷却水外流。该技术方案可以将辊壁1拉伸成与流延膜宽度相同的长度。

作为另一种实施方式，螺纹孔21深度也可以根据实际强度需要作更改，只要保证螺纹孔21为未导通状态即可。

所述第二辊壁12与所述第一辊壁11和第三辊壁13连接处设置有密封圈3。

通过采用上述技术方案，可以提高冷却辊的密封性，防止冷却水外泄。

所述紧固件22为沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，可以使螺钉的头部嵌设于辊壁1内，进而保证辊壁1外表面光滑无凸起，防止螺钉头部对流延膜造成破坏，提高流延膜质量。

在实际冷却过程中，由于第一辊壁11与第三辊壁13套设于第一辊壁11外，第二辊壁12外表面存在一定的高度差，但是由于该高度差实际很小，且流延膜为柔性薄膜，仍然会由于重力紧贴第二辊壁12外表面，故不会影响冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种单回路冷却辊，包括呈圆筒状设置的辊壁，其特征是：所述辊壁沿轴向分体设置成若干长度较短的辊壁单元，相邻辊壁单元呈可拆卸固定连接，且相邻辊壁单元之间设置有控制辊壁长度发生变化的拉伸机构。

2.根据权利要求1所述的一种单回路冷却辊,其特征是：所述辊壁单元包括位于辊壁中间的第二辊壁和套设于所述第二辊壁两端的第一辊壁和第三辊壁，所述第二辊壁沿轴向间隙设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔深度为所述第二辊壁厚度的1/2-3/4，所述第一辊壁与第三辊壁于所述螺纹孔对应位置设置有实现可拆卸固定连接的紧固件，所述拉伸机构包括所述螺纹孔和所述紧固件。

3.根据权利要求2所述的一种单回路冷却辊,其特征是：所述第二辊壁与所述第一辊壁和第三辊壁连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种单回路冷却辊,其特征是：所述紧固件为沉头螺钉。