CN204431456U - 机械化组装模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械化组装模板，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；所述外模板包括分别位于内模板两侧的支撑板、固定梁和斜角支撑杆，所述两侧支撑板的顶部通过固定梁固定连接，所述两侧支撑板的外壁上分别设置有固定条，所述斜角支撑杆包括水平支撑杆、斜向支撑杆和固定座。该机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。

Description

机械化组装模板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种机械化组装模板。

背景技术

当前，路基，公路桥，铁路桥涵等主要是现浇，国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程己得到较多应用。现浇混凝土的缺点是施工作业时间长、在现场制作中，对生态环境影响较大、开挖面积广，费时费力现场制作的混凝土容易局部发生渗漏，现浇混凝土涵管易出现裂缝(涵体侧壁通裂等)，影响管道的使用功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种机械化组装模板，以节约方涵制作及安装时间，同时降低生产成本。

基于上述目的，本实用新型提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；

其中，所述外模板包括分别位于内模板两侧的支撑板、固定梁和斜角支撑杆，所述两侧支撑板的顶部通过固定梁固定连接，所述两侧支撑板的外壁上分别设置有固定条，所述斜角支撑杆包括水平支撑杆、斜向支撑杆和固定座，所述固定座的底面与支撑板的底面位于同一水平面，所述水平支撑杆的两端分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述水平支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的底部连接，所述斜向支撑杆的两端也分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述斜向支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的中部连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述水平支撑杆两端的支撑螺母上的螺纹方向相反，所述斜向支撑杆两端的支撑螺母上的螺纹方向相反。

作为本实用新型的一个实施例，所述固定条的顶部开有凹槽，所述固定梁的两端分别插入两侧固定条的凹槽中，所述固定梁的两端均安装有固定螺母，所述固定梁的两端通过螺纹与螺母相配合，用于将固定梁固定在凹槽中，所述固定条垂直于固定梁。

作为本实用新型的一个实施例，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过销轴与侧板的顶部活动连接，所述顶板在其与侧板连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片，所述侧板在其与顶板连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片，所述顶板转片和侧板转片上均开有通孔，并通过销轴穿过通孔使所述顶板两端的顶板转片和侧板两端的侧板转片分别相互贴合，从而使侧板能够以销轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述顶板转片垂直于所述顶板与侧板连接处的表面，所述侧板转片垂直于所述侧板与顶板连接处的表面，所述顶板转片的下表面与侧板转片的上表面相互贴合。

作为本实用新型的一个实施例，所述卸模丝杠包括撑杆、螺母、丝杆和耳板，所述螺母分别位于撑杆的两端，所述丝杆通过内外螺纹与螺母配合活动，从而实现对所述卸模丝杠的拉伸和压缩，所述耳板与丝杆固定连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述耳板上开有连接孔，所述连接孔用于通过销轴将所述卸模丝杠的两端分别固定于顶板和侧板；所述撑杆的中间位置开设有穿孔，所述穿孔用于使撬杠从其中穿过。

作为本实用新型的一个实施例，所述丝杠为梯螺纹丝杆，所述螺母为梯螺纹螺母，所述耳板垂直于所述丝杆的径向横截面，所述撑杆两端的螺母上的螺纹方向相反。

作为本实用新型的又一个实施例，所述卸模支撑杆位于所述内模板的底部，所述顶板、两个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板之间。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述卸模支撑杆有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆均位于同一水平面。

作为本实用新型的一个实施例，所述内模板还包括顶板支撑杆和横梁支撑杆，所述顶板支撑杆固定于顶板的内表面，所述横梁支撑杆固定于侧板的内表面，所述卸模丝杠的两端分别与顶板支撑杆、横梁支撑杆相连。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆呈工字型，其上表面与顶板内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端连接。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆的下表面通过顶板连接片与卸模丝杠的一端连接，所述顶板连接片与顶板支撑杆的下表面垂直。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆呈空心的四边形，其一个侧面与侧板的内表面贴合，该侧面的相邻侧面与卸模丝杠的另一端连接。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆通过横梁连接片与卸模丝杠的另一端连接，所述横梁连接片与横梁支撑杆的表面垂直。

从上面所述可以看出本实用新型提供的机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例机械化组装模板的主视图；

图2为本实用新型实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例机械化组装模板的卸模丝杠的结构示意图；

图4为本实用新型实施例机械化组装模板的加强梁的结构示意图；

图5为本实用新型实施例机械化组装模板的顶板支撑杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例机械化组装模板的横梁支撑杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例顶板与侧板在连接处的结构示意图；

图8为本实用新型实施例机械化组装模板的外模板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例机械化组装模板的固定梁的结构示意图

图10为本实用新型实施例机械化组装模板的斜角支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述外模板包括分别位于内模板两侧的支撑板、固定梁和斜角支撑杆，所述两侧支撑板的顶部通过固定梁固定连接，所述两侧支撑板的外壁上分别设置有固定条，所述斜角支撑杆包括水平支撑杆、斜向支撑杆和固定座，所述固定座的底面与支撑板的底面位于同一水平面，所述水平支撑杆的两端分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述水平支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的底部连接，所述斜向支撑杆的两端也分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述斜向支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的中部连接。

参见图1，其为本实用新型实施例机械化组装模板的主视图。作为本实用新型的一个实施例，所述机械化组装模板包括内模板1和外模板2，所述内模板1位于所述外模板2的内侧，并与所述外模板2之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土。

参见图2，其为本实用新型实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图。结合图1和图2可知，所述内模板1包括顶板11、分别位于所述顶板11两侧的侧板12、位于所述顶板11对面的卸模支撑杆13、以及可伸缩的卸模丝杠16。所述卸模支撑杆13的两端分别用于顶住两侧的侧板12，所述卸模丝杠16的一端与顶板11的内表面固定连接，另一端与侧板12的内表面固定连接。在本实施例中，所述顶板11的两侧通过销轴18与侧板12的一端活动连接，所述侧板12能够以销轴18为中心转动。

需要说明的是，所述卸模丝杠16能够伸缩，当所述卸模支撑杆13顶住两侧的侧板12时，内模板1处于组装状态，拉伸卸模丝杠16的长度，当将卸模支撑杆13从两侧的侧板12之间移除时，缩短卸模丝杠16的长度，两侧的侧板12则向内侧拉拢。

参见图3，其为本实用新型实施例机械化组装模板的卸模丝杠的结构示意图。所述卸模丝杠16包括撑杆161、螺母162、丝杆163和耳板165，所述螺母162分别位于撑杆161的两端，所述丝杆163通过内外螺纹与螺母162配合活动，从而实现对所述卸模丝杠16的拉伸和压缩，所述耳板165与丝杆163固定连接。所述耳板165上还开有连接孔164，所述连接孔164可以通过销轴将卸模丝杠16的两端分别固定于顶板11和侧板12。

作为本实用新型的一个实施例，所述丝杠163可以为梯螺纹丝杆，所述螺母162可以为梯螺纹螺母。优选地，所述耳板165垂直于所述丝杆163的径向横截面。

较佳地，所述撑杆161的中间位置开设有穿孔166，以便于施工者使用撬杠等工具插入穿孔166中，从而通过转动撬杠等工具使撑杆161转动，达到调节卸模丝杆16长度的目的。需要说明的是，所述撑杆161两端的螺母162上的螺纹应当相对设置，即方向相反。举例来说，当顺时针旋转撑杆161时，两端的丝杆163均通过螺母162被旋入撑杆161中，卸模丝杠16被缩；当逆时针旋转撑杆161时，两端的丝杆163均通过螺母162被旋出撑杆161，卸模丝杠16被拉伸。

如图1所示，此时的内模板处于组装状态，卸模支撑杆13的两端分别顶住两侧的侧板12。当需要卸除内模板1时，将卸模支撑杆13从两侧的侧板12之间移除，并缩短卸模丝杠16的长度，在重力以及卸模丝杠16的拉力作用下，两个侧板12向内靠拢，并顺势将顶板11与浇注的混凝土产品脱离，达到卸除内模板1的目的。因此，在整个卸模过程，主要通过卸模丝杠16进行收边，这样一来内模板1和混凝土产品可以快速、省力地脱离开，然后移出整个内模板1，最后拉开外模板2，继而就可以进行吊装混凝土产品。

优选地，所述侧板12的顶部向内弯折形成顶斜面121，所述顶斜面121相对于侧板12的弯折角度为60～80度。作为本实用新型的一个较佳实施例，所述侧板12的底部向内弯折形成底斜面122，所述底斜面121相对于侧板12的弯折角度为30～60度。更为优选地，所述顶斜面121的面积大于底斜面122的面积。侧板12的顶部和底部采用斜面设计有助于侧板12与混凝土产品的快速脱离。

作为本实用新型的一个实施例，当内模板1处于组装状态时，所述顶板11、两个侧板12、卸模支撑杆13可以围成多边形的内模板通道，如图2所示。所述卸模支撑杆13的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板12之间。需要说明的是，所述卸模支撑杆13的数量可以根据浇注产品的长度确定，若长度较长，则需要相应地增加数量。而且，增加卸模支撑杆13的数量可以提高内模板1的稳定性，但是会增加卸模工作量，因此需要根据具体的施工要求来确定。

优选地，所述卸模支撑杆13位于所述内模板1的底部，以增强卸模支撑杆13对整个内模板1的支撑能力。因此，所述内模板通道只有在底部没有板，即底面是空的，而其他面则由顶板11和侧板12围成。更为优选地，所述卸模支撑杆13有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆13均位于同一水平面。

作为本实用新型的又一个实施例，所述侧板12的内表面上固定连接有若干根加强梁17，以增强整个内模板1的强度。优选地，所述加强梁17沿着内模板通道的水平方向均匀分布。更为优选地，所述加强梁17纵向设置，即加强梁17与侧板12的底边是垂直的。

作为本实用新型的一个实施例，相邻的加强梁17之间均设置有一根卸模支撑杆13，以增强内模板1的承载均匀性。

参见图4，其为本实用新型实施例机械化组装模板的加强梁的结构示意图。作为本实用新型的又一个实施例，所述加强梁17的横截面呈凹字型，其一侧边171与侧板12的内表面贴合固定。所有凹字型的加强梁17的开口方向最好一致，如图2所示，所述加强梁17的开口方向均朝向内模板通道的内部。

需要说明的是，由于加强梁17是与侧板12纵向贴合的，因此，其整体形状与侧板12的形状最好是一致的。如图2和3所示，所述侧板12的顶斜面121是呈斜面的，因此，加强梁17的顶部172也有相应的一段是倾斜的。所述侧板12的底斜面122是呈斜面的，则加强梁17的底部173也有相应的一段是倾斜的。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述内模板1还包括顶板支撑杆14和横梁支撑杆15，所述顶板支撑杆14固定于顶板11的内表面，所述横梁支撑杆15固定于侧板12的内表面，所述卸模丝杠16的两端分别与顶板支撑杆14、横梁支撑杆15相连。

参见图5，其为本实用新型实施例机械化组装模板的顶板支撑杆的结构示意图。如图5所示，所述顶板支撑杆14呈工字型，其上表面141与顶板11的内表面贴合，其下表面142与卸模丝杠16的一端连接。优选地，所述顶板支撑杆14的下表面通过顶板连接片143与卸模丝杠16的一端连接。需要说明的是，所述顶板支撑杆14的下表面可以设置多个顶板连接片143，每个顶板连接片143对应于一个卸模丝杠16，每个顶板连接片143分别与卸模丝杠16相连。

更为优选地，所述顶板连接片143上设有开孔，而且该顶板连接片143与顶板支撑杆14的下表面基本垂直，以便于顶板支撑杆14与卸模丝杠16的端部牢固地连接。

参见图6，其为本实用新型实施例机械化组装模板的横梁支撑杆的结构示意图。所述横梁支撑杆15呈空心的四边形，其一个侧面151与侧板12的内表面贴合，该侧面151的相邻侧面152与卸模丝杠16的另一端连接。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆15的侧面152上设置有横梁连接片153，所述横梁支撑杆15通过横梁连接片153与卸模丝杠16的另一端连接。优选地，所述横梁支撑杆15的侧面152上间隔地设置有多个横梁连接片153，每个横梁连接片153分别与卸模丝杠16相连。更为优选地，所述横梁连接片153上设有开孔，而且该横梁连接片153与横梁支撑杆15的表面基本垂直，以便于横梁支撑杆15与卸模丝杠16的端部牢固地连接。

较佳地，所述横梁连接片153和/或顶板连接片143的顶部是呈圆弧状的。

需要说明的是，在侧板12的内表面上固定连接有若干根加强梁17的实施例中，所述横梁支撑杆15的侧面151实际上是与加强梁17固定连接的。

参见图7，其为本实用新型实施例顶板与侧板在连接处的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述顶板11在其与侧板12连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片19，所述侧板12在其与顶板11连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片20，所述顶板转片19和侧板转片20上均开有通孔，并通过销轴18穿过通孔使所述顶板11两端的顶板转片19和侧板12两端的侧板转片20分别相互贴合，从而使侧板12能够以销轴18为中心转动。

需要说明的是，图7显示的是顶板一侧与一块侧板在连接处一端的结构示意图，其他三个位置也是采用相同的连接方式。参见图2，该内模板需要4根销轴，每根销轴对应一块顶板转片19和一块侧板转片20。

较佳地，所述顶板转片19垂直于该连接表面，所述侧板转片20垂直于该连接表面，以提高侧板12在旋转时的稳定性，也使整个内模板1更加稳固，在卸模和装模时也更加省力。使侧板12的转动更加顺滑。

在本实施中，所述顶板转片19的下表面与侧板转片20的上表面相互贴合。当然，这种贴合是活动，当侧板12转动时，顶板转片19与侧板转片20的贴合位置会随之改变，只要保证两者有贴合即可。如此，可以使顶板转片19与侧板转片20之间相互受力，从而提高整个内模板1的稳定性。

参见图8，其为本实用新型实施例机械化组装模板的外模板的结构示意图。结合图1和图8可知，所述外模板2包括分别位于内模板1两侧的支撑板21、固定梁22和斜角支撑杆23，所述两侧支撑板21的顶部通过固定梁22固定连接，所述斜角支撑杆23分别位于所述两侧支撑板21的底部，用于固定所述支撑板21。

所述两侧支撑板21的外壁上分别设置有固定条24，所述两侧固定条24的顶部通过固定梁22固定连接，且所述固定条24垂直于固定梁22。作为本实用新型的一个实施例，每侧支撑板21的外壁上均设置有若干个固定条24，且两侧的固定条24均一对一地相对设置，从而使固定梁22垂直于支撑板21。需要说明的是，固定梁22的数量与每侧支撑板21上固定条24的数量是一致的。

参见图9，其为本实用新型实施例机械化组装模板的固定梁的结构示意图。所述固定条24的顶部开有凹槽241，所述固定梁22的两端分别插入两侧固定条24的凹槽241中，所述固定梁22的两端均安装有固定螺母221，所述固定梁22的两端通过螺纹与螺母221相配合，用于将固定梁24固定在凹槽241中，同时也达到调整两侧支撑板21之间的距离的目的。

参见图10，其为本实用新型实施例机械化组装模板的斜角支撑杆的结构示意图。所述斜角支撑杆23包括水平支撑杆231、斜向支撑杆233和固定座232，所述固定座232的底面与支撑板21的底面位于同一水平面，所述水平支撑杆231的两端分别设置有支撑螺母234，支撑螺母234上连接有支撑螺杆235，所述水平支撑杆231两端的支撑螺杆235分别与固定座232、固定条24的底部连接。同样地，所述斜向支撑杆233的两端也分别设置有支撑螺母235，支撑螺母235上连接有支撑螺杆235，所述斜向支撑杆233两端的支撑螺杆235分别与固定座232、固定条24的中部连接。因此，所述水平支撑杆231、斜向支撑杆233之间呈锐角，通过旋转水平支撑杆231和斜向支撑杆233可以调整斜角支撑杆23的角度，同时也便于安装或者卸除外模板1。

较佳地，所述水平支撑杆231是垂直于固定条24的，斜向支撑杆233是与固定条24呈锐角的。

需要说明的是，固定梁22的数量与每侧支撑板21上斜角支撑杆23的数量也是一致的。所述水平支撑杆231两端的支撑螺母234上的螺纹应当相对设置，即方向相反。所述斜向支撑杆233两端的支撑螺母234上的螺纹应当相对设置，即方向相反。

本实用新型提供的机械化组装模板将模板机械化，采用工厂化预制生产，现场装配式安装，可以大大缩短施工周期，并且该模板可重复利用，生产速度明显提升，而且操作方便，质量可把控性强，安全隐患大大降低。而且，采用钢模板预制，生产箱涵一致性，标准化程度高，能有效保证质量，箱涵泄洪能力强，圬工量小，结构轻巧，便于预制拼装。

由此可见，本实用新型提供的机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械化组装模板，其特征在于，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；

其中，所述外模板包括分别位于内模板两侧的支撑板、固定梁和斜角支撑杆，所述两侧支撑板的顶部通过固定梁固定连接，所述两侧支撑板的外壁上分别设置有固定条，所述斜角支撑杆包括水平支撑杆、斜向支撑杆和固定座，所述固定座的底面与支撑板的底面位于同一水平面，所述水平支撑杆的两端分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述水平支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的底部连接，所述斜向支撑杆的两端也分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述斜向支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的中部连接。

2.根据权利要求1所述的机械化组装模板，其特征在于，所述水平支撑杆两端的支撑螺母上的螺纹方向相反，所述斜向支撑杆两端的支撑螺母上的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的机械化组装模板，其特征在于，所述固定条的顶部开有凹槽，所述固定梁的两端分别插入两侧固定条的凹槽中，所述固定梁的两端均安装有固定螺母，所述固定梁的两端通过螺纹与螺母相配合，用于将固定梁固定在凹槽中，所述固定条垂直于固定梁。

4.根据权利要求1所述的机械化组装模板，其特征在于，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过销轴与侧板的顶部活动连接，所述顶板在其与侧板连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片，所述侧板在其与顶板连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片，所述顶板转片和侧板转片上均开有通孔，并通过销轴穿过通孔使所述顶板两端的顶板转片和侧板两端的侧板转片分别相互贴合，从而使侧板能够以销轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的机械化组装模板，其特征在于，所述顶板转片垂直于所述顶板与侧板连接处的表面，所述侧板转片垂直于所述侧板与顶板连接处的表面，所述顶板转片的下表面与侧板转片的上表面相互贴合。

6.根据权利要求5所述的机械化组装模板，其特征在于，所述卸模丝杠包括撑杆、螺母、丝杆和耳板，所述螺母分别位于撑杆的两端，所述丝杆通过内外螺纹与螺母配合活动，从而实现对所述卸模丝杠的拉伸和压缩，所述耳板与丝杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的机械化组装模板，其特征在于，所述耳板上开有连接孔，所述连接孔用于通过销轴将所述卸模丝杠的两端分别固定于顶板和侧板；所述撑杆的中间位置开设有穿孔，所述穿孔用于使撬杠从其中穿过。

8.根据权利要求6所述的机械化组装模板，其特征在于，所述丝杠为梯螺纹丝杆，所述螺母为梯螺纹螺母，所述耳板垂直于所述丝杆的径向横截面，所述撑杆两端的螺母上的螺纹方向相反。

9.根据权利要求4所述的机械化组装模板，其特征在于，所述卸模支撑杆位于所述内模板的底部，所述顶板、两个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板之间。

10.根据权利要求4所述的机械化组装模板，其特征在于，所述内模板还包括顶板支撑杆和横梁支撑杆，所述顶板支撑杆固定于顶板的内表面，所述横梁支撑杆固定于侧板的内表面，所述卸模丝杠的两端分别与顶板支撑杆、横梁支撑杆相连。