CN204431006U - 砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂光机，其包括壳体；马达，设置在壳体内；输出端，由马达驱动旋转；底板，连接于输出端；夹持机构，设置在底板上，用于安装磨砂件到底板上；底板设有与磨砂件接触的接触区，接触区至少部分设有用于增大摩擦力的纹理。本实用新型的砂光机能够防止磨砂件脱落。

Description

砂光机

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种手持式的砂光机。

背景技术

砂光机是现代木工业中较常用的手持式平板砂光机，它是主要通过装于砂光机底板上的砂纸或砂布作高速轨道摆动，对木料、金属、玻璃、塑料等表面进行砂光作业，因此广泛用于建筑装饰、家具制造、汽车、造船等行业。电动砂光机具有操作方便、安全可靠等特点。使用它时既能省时、省力，又能获得光滑平整的表面。

然而，砂光机的磨砂件在使用一段时间之后，由于砂纸的磨损及夹持件的疲劳，会造成砂纸与底板间的静摩擦力较小，从而可能会引起在工作时砂纸从底板上脱落。

因此，实有必要提供一种改进的砂光机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂光机，能够有效防止磨砂件脱落。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种砂光机，包括：壳体；马达，设置在壳体内，输出端，由马达驱动；底板，连接于输出端；底板垫，连接于底板；夹持机构，设置在底板上，用于将贴合于底板垫的磨砂件安装到底板上；夹持机构，设置在底板上，用于安装磨砂件到底板上；底板上设有与磨砂件接触的接触区，接触区包括贴合区和压紧区，贴合区位于底板的侧面；压紧区位于底板的上表面且靠近贴合区的两边；接触区至少部分设有用于增大摩擦力的纹理。

优选地，纹理设于压紧区。

优选地，纹理选自火花纹、晒纹、抛丸纹和滚压纹中的一种。

优选地，连接臂为弹性件。

优选地，连接臂弯曲或弯折，弯曲或弯折的方向为远离底板的方向。

优选地，连接臂上设有第一加强筋，第一加强筋沿连接臂延伸方向延伸。

优选地，第一加强筋为冲压筋。

优选地，压持部的延伸方向垂直于连接臂的延伸方向。

优选地，压持部上设有第二加强筋，第二加强筋的延伸方向垂直于连接臂的延伸方向。

优选地，安装部设有第三加强筋；第三加强筋的延伸方向垂直于连接臂的延伸方向。

优选地，第三加强筋与第一加强筋相交。

优选地，夹持机构还包括将夹持件从锁定位置向释放位置转换的操作件，操作件设有供手动操作的操作部。

优选地，操作件枢转地设置于底板上。

本实用新型的有益效果在于：通过在底板的接触区部分设置用于增大摩擦力的纹理，使磨砂件与底板之间的静摩擦力增加，结合更加稳固可靠，因此可以有效防止磨砂件脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例中砂光机在主视方向的剖面示意图。

图2为图1中的砂光机的底板的立体示意图。

图3为图2中的砂光机的底板与夹持机构配合状态的立体示意图。

图4为图3中的夹持机构的夹持件的主视示意图。

图5为图4中的夹持件的右视示意图。

图6为图3中的夹持机构的操作件的立体示意图。

图示中的相关元件对应编号如下：

1.壳体                      11.手柄                  2.马达

3.底板                      31.连接孔                32.接触区

33.安装区                   38.枢接孔                39.枢接座

4.夹持件                    41.压持部                42.连接臂

43.第一加强筋               44.第二加强筋            45.安装部

46.安装孔                   47.第三加强筋            5.操作件

51.枢接部                   52.凸出部                53.操作部

6.底板垫                   7、弹性支脚               X.枢转轴线

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了便于说明，本实用新型定义了方向，操作者在握持砂光机工作时操作者的正面朝向的方向为前方。

请参阅图1，一种砂光机，其包括壳体1、马达2、输出端、底板3、以及用于安装磨砂件在底板3上的夹持机构。其中，马达2设置在壳体1内，马达驱动输出端；底板3连接于输出端，在马达2驱动下运动。夹持机构设置在底板3上。

具体地，壳体1的后端形成有手柄11，手柄便于操作者握持砂光机。

具体地，输出端包括偏心机构，马达驱动偏心机构，偏心机构驱动底板运动。偏心机构将马达2的旋转运动转化为底板3的轨道式运动。

当然，根据的马达的位置以及实际需要，还可以在马达和偏心机构之间设置传动机构、减速机构等。

为了减少底板对加工件的直接作用，具体地，底板垫6贴合在底板3的下表面，底板垫可以对底板吸振。

结合图1参见图2，本实施例的砂光机具体为平板砂光机，其底板3大致呈方形，当然也可以是其它形状。在底板的中部区域设有连接孔31，用于连接偏心机构。

在本实施例中，在底板3上设置弹性支脚7。弹性支脚可以限制底板的自转，使底板上各点以相同速度转动。

具体地，在底板3的靠近四个角区域设置四个弹性支脚7。四个弹性支脚连线形成的图形的几何中心位于底板3的中心；当然，由于弹性支脚的制造误差等因素，四个弹性支脚的几何中心并非严格位于底板3的中心，也可能位于底板3中心的附近。因此，砂光机在工作时，马达转动，通过偏心机构带动底板围绕输出端的中心轴偏心转动，并最终在四个弹性支脚的限制下，使底板最终输出规则的轨道式摆动，即底板中心绕马达轴作公转运动。

磨砂件通过夹持机构可拆卸地连接在底板上。砂光机工作时，磨砂件在底板的带动下作用于工件的表面进行打磨砂光处理。本实施例的磨砂件具体为砂纸，当然还可以是砂布或抛光垫等。

具体地，砂纸以及底板的连接方式具体为：底板的下表面贴合有底板垫，将砂纸置于在底板垫下，然后将砂纸的前后两端绕过底板的前后两端，并向上折回到底板的上表面上，使砂纸的中间区域张紧并紧贴在底板垫的底面，此时砂纸包裹底板垫以及半包围底板。然后通过夹持机构将砂纸前后两端分别夹紧在底板的上表面的前后端，从而将砂纸安装到底板上。

底板上设有接触区32以及安装区33，接触区32为在磨砂件安装时底板上与磨砂件接触的区域，安装区33为底板上安装弹性支脚7以及偏心机构连接的区域。

为了使砂纸牢固得固定在底板上，至少部分接触区设有增大摩擦力的纹理。

接触区32包括夹持机构将磨砂件压紧于底板的压紧区，以及磨砂件靠自身张紧力贴合于底板的贴合区。

具体地，贴合区为底板3的前后两侧面，压紧区为底板的上表面靠近前后两侧面的区域，也即底板上表面的前后两端。

安装区33与接触区32相邻，位于压紧区之间，即在前后方向上，位于底板上表面的中间区域。

在本实施例中，接触区32中的压紧区设有增大摩擦力的纹理，这样可以增大底板和砂纸之间摩擦力，从而使砂纸更加牢固得固定在底板上。

当然，也可以接触区全部设有增大摩擦力的纹理。这样进一步增大底板与砂纸之间的摩擦力，使砂纸牢固固定在底板上。

此处的纹理泛指物体表面的花纹或纹路。具体地，纹理可以是火花纹、晒纹、抛丸纹、滚压纹中的一种。火纹理、晒纹、抛丸纹、滚压纹均为本领域技术人员所公知的纹理，在此不再赘述！

当然，纹理并不局限底板的接触区，也可以是在底板的安装区也设有增大摩擦力的纹理。

由于砂纸的前后端均需要固定，本实施例的夹持机构有两个，分别对应设置在底板上表面的前后两端。

参见图3，夹持机构包括夹持件4以及操作件5。夹持件4用于夹持磨砂件。

具体地，夹持件具有锁定位置与解锁位置；当夹持件位于锁定位置时，夹持件将磨砂件夹持于底板上；当夹持件位于解锁位置时，夹持件将磨砂件从底板上释放。

结合图3参见图4和图5，夹持件4包括用于压紧磨砂件的压持部41、连接底板的安装部43、以及连接安装部43与压持部41的连接臂42。

具体地，安装部43为夹持件4的固定端，压持部41为夹持件4的自由端。在本实施例中，安装部45的两端设有安装孔46，用于将安装部45固定在底板3上。本实施例中采用螺钉将安装部固定在底板上，当然也可以选择其他固定方式固定，例如焊接。

连接臂的作用是为压持部提供夹持力。进一步，连接臂为弹性形变件，即连接臂能够在外力的作用下发生弹性形变。由于安装部固定在底板上，连接臂的弹性形变，从而可使其连接的压持部的空间位置发生改变，从而实现对砂纸的夹持或释放。

进一步地，连接臂为呈弯曲或弯折延伸状，其朝远离底板的方向弯曲或弯折。这样可以提供较大的夹持力。

进一步地，连接臂弯折形成的二面角优选为120～150度。

为了提高夹持力，连接臂42上设有第一加强筋43。第一加强筋43凸出连接臂42的表面，第一加强筋43沿连接臂42延伸方向延伸，即第一加强筋43的延伸方向与连接臂42的延伸方向相同。

在本实施例中，第一加强筋的个数为两个。这两个第一加强筋平行设置。

具体地，第一加强筋的凸出连接臂的高度为0.5-1mm。

具体地，第一加强筋为冲压筋，即在制造夹持件时，在连接臂上冲压形成凹坑，从而形成第一加强筋。这样制作工艺简单，可以降低夹持件的制造成本。当然，第一加强筋还可以是其它形式的加强筋。

本实施例中，夹持件4大致呈工字形，连接臂42连接在压持部41与安装部43的中部区域，并大致垂直于压持部41与安装部43。

具体地，压持部沿大致垂直于连接臂的延伸方向延伸。

为了进一步提高夹持件的寿命，在压持部41设有第二加强筋44，第二加强筋44可以增强压持部的刚性，可使压持部承受更大的夹紧力，延缓压持部变形，增长压持部的寿命。

第二加强筋44的延伸方向垂直于连接臂42的延伸方向，也即与压持部的延伸方向一致。这样可以使压持部的寿命进一步增长。

在本实施例中，第二加强筋也为两个，且位于同一直线上，分布在压持部的左右两端。

第二加强筋也为冲压筋，这样便于制造。

为了增强安装部的强度，在安装部45上设有沿垂直于连接臂延伸方向延伸的第三加强筋47；即第三加强筋47垂直于第一加强筋43；平行于第二加强筋44。在本实施例中，第三加强筋47同时与两个第一加强筋43相交。

具体地，第三加强筋47也为冲压筋。

具体地，夹持件4为一体成型。在本实施例中，整个夹持件可弹性形变。

为了便于制造以提高夹持件的机械性能，压持部41与连接臂42相连接的区域圆弧过渡。

在本实施例中，夹持件为一金属片加工而成。这样一次冲压即可同时形成第一、第二、第三加强筋。制造工艺更加简单快捷。

具体地，夹持件与底板上的安装关系为：安装部靠近底板中心设置，而压持部远离底板中心，即靠近底板边缘设置。也就是说，相对底板中心，压持部位于安装部的外侧。当然，根据磨砂件的具体安装方式的不同，安装部与压持部的位置并不局限于上述方式。

在本实施例中，压持部沿底板的宽度方向延伸，即左右方向延伸。连接臂沿底板的长度方向延伸，即前后方向延伸。安装部也底板的宽度方向延伸。

操作件5用于操作夹持件4，能够将夹持件从锁定位置向释放位置转换。操作件设有供手动操作的操作部。

具体地，结合图3参见图6，操作件5依次包括枢接部51、凸出部52以及操作部53。枢接部51位于操作件5的末端并枢接在底板3上，操作件5可相对底板枢转，操作件5的枢转轴线X沿左右方向延伸。

参见图2，具体地，在底板3上设有枢接座39，在枢接座39的侧面设有枢接孔38，枢接部51插入枢接孔38中。

凸出部52的作用是在操作件5枢转时，可选择地使夹持件4的连接臂42远离底板或靠近，进一步连接臂带动夹紧板压紧底板或离开底板。凸出部52位于夹持件4的连接臂42的下方。

具体地，凸出部52自操作件5的枢转轴线向外弯折而成弓形结构。当然也可以是其他形式，例如凸轮。

凸出部52具有锁定位置和解锁位置。当凸出部52位于锁定位置时，此时凸出部52紧靠底板3，不与连接臂42接触，进而连接臂42产生作用；当凸出部52位于解锁位置时，凸出部52的前端立起来并向上顶挤连接臂42，将连接臂42向上顶，使连接臂42远离底板3。

操作部53为操作者操作的部位。当操作部53朝远离底板方向转动时，带动凸起部52由锁定位置向解锁位置转动。当操作部53靠近底板方向转动时，带动凸起部52由解锁位置向锁定位置转动。

为了便于操作者操作，本实施例的操作件5大致呈折形。枢接部51和凸出部位于沿左右延伸的折形边上，操作部位于沿前后延伸的折形边上。

为了便于制作，本实施例的操作件为一根钢杆弯折而成。

为了更进一步便于操作者操作，在底板的上表面还设有便于操作件转动的圆槽。

以下对操作件的操作原理进行说明:

当操作部53朝远离底板方向转动时，操作部53带动凸起部52由锁定位置向解锁位置转动，凸出部52顶挤夹持件4的连接臂42，连接臂42发生弹性形变并向上移动，此时压持部41在连接臂42的带动下，离开底板3，解除对砂纸的夹持力，从而可使砂纸取下更换。当操作部53靠近底板方向转动时，带动凸起部52由解锁位置向锁定位置转动，凸出部52与连接臂42分离，连接臂42在自身夹持力的作用下向下移动，此时压持部41在连接臂42的带动下，压紧底板3，从而可使砂纸固定在底板上。

当然，操作件并不局限上述结构，还可以未其它实现对夹持件操作的结构。还可以不设操作件，操作者直接将夹持件的连接臂拉起实现压持部与底板分离来更换砂纸。

平板砂光机工作时，底板上的磨砂件作用在工件表面，会产生尘屑。为了防止尘屑飞溅，本实施例的底板的底面上设置有尘屑槽，当然也可以不设尘屑槽。

具体地，尘屑槽可以规则或不规则的在底板上延伸，从而能够尽可能高效地收集底板工作时产生的尘屑。在壳体的后端还可以设置有集尘通道。集尘通道的一端与尘屑槽连通，集尘通道的另一端设置有集尘口，集尘口用于与吸尘装置配接。砂光机工作时，将吸尘装置配接至集尘口并开启吸尘装置，集尘通道内形成负压。携带有尘屑的空气，通过底板的尘屑槽进入集尘通道，从而实现集尘。

本实用新型并不限于前述实施例中的实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或相似均应涵盖于本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种砂光机，包括：

壳体；

马达，设置在壳体内；

输出端，由所述马达驱动；

底板，连接于所述输出端；

夹持机构，设置在所述底板上，用于安装磨砂件到所述底板上；

其特征在于：

所述底板上设有与磨砂件接触的接触区，所述接触区包括贴合区和压紧区，所述贴合区位于所述底板的侧面；所述压紧区位于所述底板的上表面的两边且靠近所述贴合区；所述接触区至少部分设有用于增大摩擦力的纹理。

2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述纹理设于压紧区。

3.根据权利要求1或2所述的砂光机，其特征在于：所述纹理选自火花纹、晒纹、抛丸纹和滚压纹中的一种。

4.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述夹持机构包括夹持件，所述夹持件具有锁定位置与解锁位置；当夹持件位于锁定位置时，夹持件将磨砂件夹持于底板上；当夹持件位于解锁位置时，夹持件与底板分离使磨砂件可从所述底板上释放；所述夹持件包括用于压紧磨砂件的压持部、与底板连接的安装部、以及连接所述安装部与所述压持部的连接臂。

5.根据权利要求4所述的砂光机，其特征在于：所述连接臂为弹性件。

6.根据权利要求4所述的砂光机，其特征在于：所述连接臂弯曲或弯折，弯曲或弯折的方向为远离底板的方向。

7.根据权利要求4所述的砂光机，其特征在于：所述连接臂上设有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述连接臂延伸方向延伸。

8.根据权利要求7所述的砂光机，其特征在于：所述压持部的延伸方向垂直于所述连接臂的延伸方向。

9.根据权利要求4所述的砂光机，其特征在于：所述夹持机构还包括将夹持件从锁定位置向释放位置转换的操作件，所述操作件设有供手动操作的操作部。

10.根据权利要求9所述的砂光机，其特征在于：所述操作件枢转地设置于底板上。