CN204430706U - 一种平板夯振动箱轴承压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板夯振动箱轴承压装设备，其包括卧式压力机、操作台和压头装置，其中，所述操作台设置在所述卧式压力机的两压头之间，所述卧式压力机的主动力压头上设置有所述压头装置，所述压头装置包括压头和设置在压头内的内衬套，所述压头为一端开口一端密封圆柱形结构，其密封端开设有通孔，所述内衬套为圆柱形结构，其一端设置有凸缘，所述内衬套的外径与所述压头通孔松配，其凸缘的外径与所述压头内孔松配，所述内衬套的内径大于轴承内径。本实用新型的有益效果为：采用卧式油压机进行压装，使用压头和内衬套组成的压头装置将轴承压装到位，再外加导入圈避免偏心和歪斜，具有操作简单、劳动强度小、工作效率高、成功率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承装配设备，尤其涉及一种平板夯振动箱轴承压装设备。
背景技术
目前，振动箱轴承的压装普遍采用的是榔头加一个圆形制具敲击进行压装。这样很容易损伤轴承，工作效率低下。进一步的，就是做一个圆垫块放到立式压机上进行压装；几十斤重的底板的上下搬动，劳动强度大，轴承也容易压不到位甚至压坏。在此情况下设计一台一次性压装轴承并压装到位的设备就尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平板夯振动箱轴承压装设备，以解决现有技术中手工或立式压机压装造成的劳动强度大、压装不到位、损伤轴承、工作效率低等问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种平板夯振动箱轴承压装设备，其包括卧式压力机、操作台和压头装置，其中，所述操作台设置在所述卧式压力机的两压头之间，所述卧式压力机的主动力压头上设置有所述压头装置，所述压头装置包括压头和设置在压头内的内衬套，所述压头为一端开口一端密封圆柱形结构，其密封端开设有通孔，所述内衬套为圆柱形结构，其一端设置有凸缘，所述内衬套的外径与所述压头通孔松配，其凸缘的外径与所述压头内孔松配，所述内衬套的内径大于轴承内径。
特别地，所述操作台包括平行设置的两根导轨、滑动轴承和水平平台，所述操作台可平行来回移动。
特别地，所述滑动轴承和水平平台之间设置有调节弹簧和调节杆，所述操作台可上下调节，以适应各焊接变形的振动箱箱体。
特别地，所述内衬套的尾部设置有弹簧装置，使压装轴承时缓慢均匀施力。
特别地，所述压头装置上设置有一导入圈，所述导入圈为一端开口一端密封圆柱形结构，其密封端开设有与所述压头上防滑落的凸缘相配合的通孔，开口端设置有倒角，所述导入圈的内孔与振动箱箱体相配合，防止轴承在压装过程中偏心、歪斜等。
特别地，所述导入圈的尾部设置有弹簧装置，作为复位装置。
特别地，所述压头装置和主动力压头之间设置有定位盘。
本实用新型的有益效果为，所述平板夯振动箱轴承压装设备采用卧式油压机进行压装，使用由压头和内衬套组成的压头装置将轴承压装到位、固定，再外加导入圈，在压装过程中定位避免偏心和歪斜，具有操作简单、劳动强度小、工作效率高、压装成功率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的平板夯振动箱轴承压装设备的结构示意图；
图2是压头装置结构示意图；
图3是导入圈和振动箱箱体结构示意图；
图4是压头和内衬套结构示意图。
图中：
1、卧式压力机；11、固定压头；12、主动力压头；2、操作台；21、导轨；22、滑动轴承；23、水平平台；24、调节弹簧；25、调节杆；3、压头装置；31、压头；311、压头通孔；312、压头凸缘；313、压头内孔；32、内衬套；321、内衬套凸缘；33、弹簧装置；34、定位盘；4、导入圈；41、弹簧装置；42、通孔；43、倒角；5、振动箱箱体；6、偏心轴；7、轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图4所述，本实施例中，一种平板夯振动箱轴承压装设备，其包括卧式压力机1、操作台2和压头装置3，其中，所述操作台2设置在所述卧式压力机1的固定压头11、主动力压头12之间，所述卧式压力机1的主动力压头12上设置有所述压头装置3，所述压头装置3包括压头31和设置在压头31内的内衬套32，所述压头31为一端开口一端密封圆柱形结构，其密封端开设有压头通孔311，所述内衬套32为圆柱形结构，其一端设置有内衬套凸缘321，所述内衬套32的外径与所述压头通孔311松配，内衬套凸缘321的外径与所述压头内孔313松配，所述内衬套32的内径大于轴承7内径，所述内衬套32的尾部设置有弹簧装置33，所述压头31与所述主动力压头12之间设置有定位盘34。
所述操作台2包括平行设置的两根导轨21、滑动轴承22、水平平台23、调节弹簧24和调节杆25，使其可平行移动，同时可上下调节，以适应各焊接变形的所述振动箱箱体5。
所述压头装置3上设置有一导入圈4，所述导入圈4为一端开口一端密封圆柱形结构，其密封端开设有与所述压头31上防滑落的压头凸缘312相配合的通孔42，开口端设置有倒角43，所述导入圈4的内孔与振动箱箱体5相配合，防止轴承7在压装过程中偏心、歪斜等。
所述平板夯振动箱轴承压装设备在使用过程中，先将所述振动箱箱体5放置在所述水平平台23上，并通过所述调节杆25调整高度及水平度；将所述偏心轴6和轴承7依次放置在所述振动箱箱体5口，使其中心与所述主动力压头12的中心在同一直线上，使所述偏心轴6和轴承7能被水平压装进所述振动箱箱体5内的固定位置；启动卧式压力机1，将所述轴承7压装到位。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种平板夯振动箱轴承压装设备，其包括卧式压力机、操作台和压头装置，其特征在于：所述操作台设置在所述卧式压力机的两压头之间，所述卧式压力机的主动力压头上设置有所述压头装置，所述压头装置包括压头和设置在压头内的内衬套，所述压头为一端开口一端密封圆柱形结构，其密封端开设有通孔，所述内衬套为圆柱形结构，其一端设置有凸缘，所述内衬套的外径与所述压头通孔松配，其凸缘的外径与所述压头内孔松配，所述内衬套的内径大于轴承内径。
2.根据权利要求1所述的平板夯振动箱轴承压装设备，其特征在于，所述操作台包括平行设置的两根导轨、滑动轴承和水平平台。
3.根据权利要求2所述的平板夯振动箱轴承压装设备，其特征在于，所述滑动轴承和水平平台之间设置有调节弹簧和调节杆。
4.根据权利要求1所述的平板夯振动箱轴承压装设备，其特征在于，所述内衬套的尾部设置有弹簧装置。
5.根据权利要求1所述的平板夯振动箱轴承压装设备，其特征在于，所述压头装置上设置有一导入圈，所述导入圈为一端开口一端密封圆柱形结构，其密封端开设有与所述压头上防滑落的凸缘相配合的通孔，开口端设置有倒角，所述导入圈的内孔与振动箱箱体相配合。
6.根据权利要求5所述的平板夯振动箱轴承压装设备，其特征在于，所述导入圈的尾部设置有弹簧装置。
7.根据权利要求1所述的平板夯振动箱轴承压装设备，其特征在于，所述压头装置和主动力压头之间设置有定位盘。
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| CN201520033226.1U CN204430706U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种平板夯振动箱轴承压装设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104589023A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-06 | 无锡市创能机械制造有限公司 | 一种平板夯振动箱轴承压装设备 |
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