CN204430633U - 一种圆环形单面焊双面成型焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，包括有圆环形焊接功能盘、装配在圆环形焊接功能盘背面的圆盘，圆盘背面连接有调节杆，调节杆上安装有调节圆盘，调节圆盘盘缘上螺合连接有三道调节螺柱，每道调节螺柱柱端分别连接有吸盘，由圆盘、调节杆、调节螺柱、调节圆盘、吸盘构成卡盘，圆环形焊接功能盘由上、下半圆环形焊接功能盘对合为整圆构成，上、下半圆环形焊接功能盘正面设置有冷却通道，上、下半圆环形焊接功能盘盘缘上设置有氩气通道。本实用新型提出了一种新型的圆环形单面焊双面成型焊接工装结构，此种结构不仅能够在施焊过程中充入氩气进行保护焊缝质量，提高焊缝强度。

Description

一种圆环形单面焊双面成型焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，具体是一种圆环形单面焊双面成型焊接工装。

背景技术

    真空压力容器是目前一种常见的实用型容器，它可以用于低温、镀膜、化工、高、低温检漏、存储运输等方面，运用范围几乎涉及到目前各个领域。真空压力容器形状直筒状、轮胎形状。不管哪种形状，真空压力容器都离不开焊接，尤其是大型的压力容器，通常是由许多段焊接而成，而焊接的截面形状绝大多数是圆形截面。对于真空容器，在焊接过程中，如果施焊不当，将严重影响焊缝质量，而焊缝质量将关系到真空压力容器是否最终能够获得真空环境。尤其有些真空容器在运行过程中，在复杂工况下，受到高、低温、电磁力及内或外部高压力等多种力作用，焊缝如果存在缺陷，如焊渣、漏孔、未焊透现象，将导致大型真空容器存在大漏率而使大型真空容器无法达到所需提供的功能。影响焊缝质量有多种，如焊接电流、电压，焊接坡口形式、焊接工装、焊接速度等，其中焊接工装也是影响焊缝质量的重要因素之一。通常条件下，对绝大多数大型真空压力容器焊接都是采用单面焊、双面成型的方法。在这种焊接方法条件下，焊接工装是非常重要，不仅要控制焊接过程中焊接变形，而且还要在内、外两侧充入一定惰性保护气体，否则焊缝质量将受到严重影响，将出现大型漏孔，焊缝容易出现晶体析出等严重降低焊缝强度。

实用新型内容    本实用新型的目的是提供一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，以解决现有技术真空压力容器圆形截面焊接时存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：包括有圆环形焊接功能盘、装配在圆环形焊接功能盘背面的圆盘，所述圆盘背面圆心位置垂直连接有调节杆，调节杆上安装有直径小于圆盘的调节圆盘，调节圆盘盘缘上沿调节圆盘径向方向螺合连接有三道调节螺柱，三道调节螺柱彼此相隔120度，且每道调节螺柱柱端分别连接有吸盘，由圆盘、调节杆、调节螺柱、调节圆盘、吸盘构成卡盘，所述圆环形焊接功能盘由上半圆环形焊接功能盘和下半圆环形焊接功能盘对合为整圆构成，上、下半圆环形焊接功能盘在对合处的直径边上通过调节螺栓连接，上、下半圆环形焊接功能盘正面分别沿半圆形边缘设置有冷却通道，上、下半圆环形焊接功能盘盘缘上分别沿半圆形盘缘设置有氩气通道。

所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：上、下半圆环形焊接功能盘正面的冷却通道两端分别连通有冷却水管。

所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：上、下半圆环形焊接功能盘正面对应氩气通道两端位置分别安装有与氩气通道两端一一对应连接的氩气管。

所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：上、下半圆环形焊接功能盘背面分别设置有上、下半圆形槽，上、半圆环形焊接功能盘对合为圆环形焊接功能盘时，上、下半圆槽对合为与卡盘中圆盘直径匹配的圆槽，所述卡盘中圆盘装配在圆环形焊接功能盘背面圆槽中。

所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：圆盘的盘缘呈180度对称的两位置上分别设置有T状凸台，上、下半圆环形焊接功能盘对合为圆环形焊接功能盘时，圆盘上两凸台定位卡入上、下半圆环形焊接功能盘两端结合处之间空隙中。

本实用新型的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，主要对大型圆形真空压力容器在实施单面焊双面成型时，需要内、外侧都在惰性气体-氩气的环境下进行，同时通过在焊接工装与焊缝接触的边缘处充入冷却水，降低焊缝周围温度，在提高焊缝质量的同时，还可以降低由于焊接应力带来的变形。整个焊接工装结构简单，加工和操作方便。本实用新型的设计思想目前已成功运用在磁约束聚变能科学工程-KTX反场箍缩装置真空室焊接方面。

本实用新型提出了一种新型的圆环形单面焊双面成型焊接工装结构，此种结构不仅能够在施焊过程中充入氩气进行保护焊缝质量，提高焊缝强度，还能够对焊缝进行冷却，降低焊接应力，减少焊接变形。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视立体图。

图2为本实用新型整体结构后视立体图。

图3为本实用新型中圆环形焊接功能盘结构示意图，其中：

图3a为正视立体图，图3b为后视立体图，图3c为正视图。

图4为本实用新型卡盘结构后视立体图。

图5为本实用新型使用状态截面图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，包括有圆环形焊接功能盘1、装配在圆环形焊接功能盘1背面的圆盘2，圆盘2背面圆心位置垂直连接有调节杆3，调节杆3上安装有直径小于圆盘2的调节圆盘4，调节圆盘4盘缘上沿调节圆盘4径向方向螺合连接有三道调节螺柱5，三道调节螺柱5彼此相隔120度，且每道调节螺柱5柱端分别连接有吸盘6，由圆盘2、调节杆3、调节螺柱5、调节圆盘4、吸盘6构成卡盘7，圆环形焊接功能盘1由上半圆环形焊接功能盘8和下半圆环形焊接功能盘9对合为整圆构成，上、下半圆环形焊接功能盘8、9在对合处的直径边上通过调节螺栓10连接，上、下半圆环形焊接功能盘8、9正面分别沿半圆形边缘设置有冷却通道11，上、下半圆环形焊接功能盘8、9盘缘上分别沿半圆形盘缘设置有氩气通道12。

上、下半圆环形焊接功能盘8、9正面的冷却通道11两端分别连通有冷却水管13。

上、下半圆环形焊接功能盘8、9正面对应氩气通道12两端位置分别安装有与氩气通道两端一一对应连接的氩气管14。

上、下半圆环形焊接功能盘8、9背面分别设置有上、下半圆形槽，上、半圆环形焊接功能盘8、9对合为圆环形焊接功能盘时，上、下半圆槽对合为与卡盘7中圆盘直径匹配的圆槽，卡盘7中圆盘2装配在圆环形焊接功能盘1背面圆槽中。

圆盘2的盘缘呈180度对称的两位置上分别设置有T状凸台15，上、下半圆环形焊接功能盘8、9对合为圆环形焊接功能盘1时，圆盘2上两凸台15定位卡入上、下半圆环形焊接功能盘8、9两端结合处之间空隙中。

本实用新型包括有卡盘7和圆环形焊接功能盘1。卡盘7主要由调节螺柱5、圆盘2、调节杆3、调节圆盘4和吸盘6组成；而圆环形焊接功能盘1由上半圆环形焊接盘8、下半圆环形焊接盘9、氩气通道12、氩气管14、冷却管道11、冷却水管13和调节螺栓10组成。具体实施为首先由调节螺柱5、圆盘2、调节杆3和吸盘6按照卡盘,7结构装配成卡盘7；接着氩气管14和冷却水管13焊接上半圆环形焊接功能盘8和下半圆环形焊接功能盘9两侧，然后通过调节螺栓10把上、下半圆环形焊接盘8和9组装成圆环形焊接功能盘1，把组装好的卡盘7和圆环形焊接功能盘1装配在一起成为圆环形单面焊双面成型焊接工装结构，最后把组装好的圆环形单面焊双面成型焊接工装通过三角卡盘固定在圆形真空容器焊缝位置处进行焊接。

Claims (5)

1.一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：包括有圆环形焊接功能盘、装配在圆环形焊接功能盘背面的圆盘，所述圆盘背面圆心位置垂直连接有调节杆，调节杆上安装有直径小于圆盘的调节圆盘，调节圆盘盘缘上沿调节圆盘径向方向螺合连接有三道调节螺柱，三道调节螺柱彼此相隔120度，且每道调节螺柱柱端分别连接有吸盘，由圆盘、调节杆、调节螺柱、调节圆盘、吸盘构成卡盘，所述圆环形焊接功能盘由上半圆环形焊接功能盘和下半圆环形焊接功能盘对合为整圆构成，上、下半圆环形焊接功能盘在对合处的直径边上通过调节螺栓连接，上、下半圆环形焊接功能盘正面分别沿半圆形边缘设置有冷却通道，上、下半圆环形焊接功能盘盘缘上分别沿半圆形盘缘设置有氩气通道。

2.根据权利要求1所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：上、下半圆环形焊接功能盘正面的冷却通道两端分别连通有冷却水管。

3.根据权利要求1所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：上、下半圆环形焊接功能盘正面对应氩气通道两端位置分别安装有与氩气通道两端一一对应连接的氩气管。

4.根据权利要求1所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：上、下半圆环形焊接功能盘背面分别设置有上、下半圆形槽，上、半圆环形焊接功能盘对合为圆环形焊接功能盘时，上、下半圆槽对合为与卡盘中圆盘直径匹配的圆槽，所述卡盘中圆盘装配在圆环形焊接功能盘背面圆槽中。

5.根据权利要求1所述的一种圆环形单面焊双面成型焊接工装，其特征在于：圆盘的盘缘呈180度对称的两位置上分别设置有T状凸台，上、下半圆环形焊接功能盘对合为圆环形焊接功能盘时，圆盘上两凸台定位卡入上、下半圆环形焊接功能盘两端结合处之间空隙中。