CN204430463U - 一种新型去氧化皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型去氧化皮机。包含机架，所述机架上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体，所述旋转腔体包含进料口和出料口，进料口和出料口为对口，旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头，旋转腔体通过电机带动能转动。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：刀头夹紧在棒料的外表面上，旋转腔体旋转，实现去除氧化皮的操作。

Description

一种新型去氧化皮机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型去氧化皮机。

背景技术

本实用新型专利主要涉及金属加工机械领域，尤其是金属棒料高温加热后，所产生的表面氧化皮，需要清除才不会影响产品表面光洁度。

金属器具有铸造和锻造两种，尤其锻造工艺需要先把金属棒料高温加热，然后用人工敲打方式处去表面氧化皮，这种方式工人劳动强度大，效率很低，人工也成本高，不易批量成产。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型去氧化皮机，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型去氧化皮机，其特征在于，包含机架，所述机架上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体，所述旋转腔体包含进料口和出料口，进料口和出料口为对口，旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头，旋转腔体通过电机带动能转动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述刀头包含一组以上且其朝向不同。

本实用新型进一步技术方案在于，所述刀头的刀口为半圆形，其上带有凸起的尖刺。

本实用新型进一步技术方案在于，所述刀头安装在刀头座上，所述刀头座穿过旋转腔体。

本实用新型进一步技术方案在于，所述刀头座为螺纹轴且其能穿过旋转腔体。

本实用新型进一步技术方案在于，所述旋转腔体边侧包含一个链轮，该链轮通过链条动力连接电机及其减速机，链轮转动能带动旋转腔体转动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述旋转腔体边侧包含一个齿轮，该齿轮啮合电机的减速机的动力输出轴上的齿轮。

本实用新型进一步技术方案在于，所述旋转腔体下方包含垃圾口，旋转腔体和垃圾口连接的内壁为倾斜形状。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：刀头夹紧在棒料的外表面上，旋转腔体旋转，实现去除氧化皮的操作。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为去皮机结构示意图；

图2为去皮机内部结构示意图；

图3为去皮机结构示意图；其中：1外胆筒；.2刀头座；3轴承座；4机架；5变速箱；6内胆筒；7大头封板；8垃圾口；9出料口；10刀头；11轴承；12小头封板；13进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

    一种新型去氧化皮机，其特征在于，包含机架4，所述机架4上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体，所述旋转腔体包含进料口13和出料口9，进料口13和出料口9为对口，旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头10，旋转腔体通过电机带动能转动，转动的过程中刀头10剐蹭料棒体进行去除氧化皮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：开始工作，棒料穿过进料口13和出料口9，随后旋转腔体转动，刀头紧贴棒料进行刮擦，实现去除氧化皮。

所述刀头包含一组以上且其朝向不同。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：朝向不同，能实现更全面的接触角度和刮擦效果。

所述刀头的刀口为半圆形，其上带有凸起的尖刺。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了一种具体的实现结构，本处的尖刺是锯齿状的尖刺，能有效实现刮擦。

所述刀头安装在刀头座上，所述刀头座穿过旋转腔体。

所述刀头座为螺纹轴且其能穿过旋转腔体。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了一种基本的调整刀头伸入程度的结构，通过旋转螺纹轴来调整刀头的伸入方式。

以下提供两种基本的动力提供结构和方式：

所述旋转腔体边侧包含一个链轮，该链轮通过链条动力连接电机及其减速机，链轮转动能带动旋转腔体转动。或者为如下结构：所述旋转腔体边侧包含一个齿轮，该齿轮啮合电机的减速机的动力输出轴上的齿轮。

作为更进一步的说明：所述旋转腔体下方包含垃圾口8，旋转腔体和垃圾口连接的内壁为倾斜形状。因此氧化皮能自行脱出。

作为自动化程度更高的进一步改进：

刀头座内设置了机械式紧固装置，将刀头紧固在棒料的外表面上，刀头共设三组，分别安装在不同的角度上，刀头和棒料的接触面是半圆形状，半圆上带有锯刺的形状，是根据棒料的直径而定制的，可以根据棒料直径而更换的，这样就保证能和不同直径的棒料亲密接触。刀头座开始工作，将刀头夹紧在棒料的外表面上，变速箱在电机的驱动下同时工作，带动外胆筒旋转，本处的外胆筒就是所述的旋转腔体，外胆筒上装有刀头座和刀头，这样和外胆筒一起360o旋转，转速是50转每分钟，根据生产线工艺设计，棒料在本机每次的停留时间是20s钟，就是说棒料每停留一次刀头就在20s时间内完成对棒料的16次的刮刷，刮下的氧化皮掉落在内胆筒上，内壁是有角度的，在大头封板的下端设有垃圾口，氧化皮自动排出机外，刮刷结束后刀头自动复位。

本处理机有机架、变速箱、外胆筒、内胆筒、大头封板、小头封板、轴承、刀头等控制系统组成。

机身采用厚壁空芯方管焊接成柜架结构，焊后消除内应力，连接部位经机械加工，保证整机的精度焊缝打磨平整，无凹凸不平整现象，外形美观，有足够的强度和刚度。

变速箱采用钢板焊接结构，采用二氧化碳气体保护焊工艺焊接，焊后消除应力再进行机械加工。外胆筒、内胆筒、大头封板、小头封板均采用铸钢件加工制造，并有一定的厚度，以保证在长时间高温工作下不变型。连接采用螺丝连接，灵活性强。

轴承采用一般普通轴承，轴头和轴壳间有隔温和降温设施，能保证轴承不在高温状态下工作。

刀头是内半圆形状，内半圆上带有锯刺，也可用直径0.5钢丝用钢板压紧组成钢刷，内圆半径可根据棒料半径定制，可根据不同规格棒料自由调整。

控制系统电源采用三相四线制AC380r50HZ。电气箱安装有PLC可编程序控制烯烃，能完成对该机的全部动作控制。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种新型去氧化皮机，其特征在于，包含机架（4），所述机架（4）上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体，所述旋转腔体包含进料口（13）和出料口（9），进料口（13）和出料口（9）为对口，旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头（10），旋转腔体通过电机带动能转动。

2.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机，其特征在于，所述刀头包含一组以上且其朝向不同。

3.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机，其特征在于，所述刀头的刀口为半圆形，其上带有凸起的尖刺。

4.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机，其特征在于，所述刀头安装在刀头座上，所述刀头座穿过旋转腔体。

5.如权利要求4所述的一种新型去氧化皮机，其特征在于，所述刀头座为螺纹轴且其能穿过旋转腔体。

6.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机，其特征在于，所述旋转腔体边侧包含一个链轮，该链轮通过链条动力连接电机及其减速机，链轮转动能带动旋转腔体转动。

7.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机，其特征在于，所述旋转腔体边侧包含一个齿轮，该齿轮啮合电机的减速机的动力输出轴上的齿轮。

8.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机，其特征在于，所述旋转腔体下方包含垃圾口（8），旋转腔体和垃圾口连接的内壁为倾斜形状。