CN204430414U - 一种毛细管切断装置 - Google Patents

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吴建雄
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Abstract

本实用新型公开了一种毛细管切断装置,包括间隔安装在切割机工作台上的导向杆,导向杆上滑动安装有压板,压板上端面的导向杆之间安装有气缸,气缸的活塞杆穿过压板且下端与工作台面相固定,压板的下端面前端安装有上夹板,上夹板上设有与毛细管相配合的夹槽,夹槽下方的切割机刀盘两侧安装后有垫板,垫板上设有与毛细管相配合的导向槽,垫板与导向杆之间的工作台面上设有纵向的限位板,导向杆前侧的工作台面上安装有限位传感器。本实用新型结构设计合理,通过气缸控制夹紧毛细管,配合切割机,同时限位传感器可以控制夹紧的压力,使得进行毛细管切割变得方便快捷,切割过程中毛细管外壁无损伤,端面平整度好。

Description

一种毛细管切断装置
技术领域:
本实用新型涉及毛细管加工技术,尤其涉及一种毛细管切断装置。
背景技术:
毛细管一般被用于20kW以下的小型氟利昂制冷装置。毛细管由紫铜管制 毛细管成,长度1~6m,内径为0.5~2mm。通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求,但毛细管被选定和安装后,便不能随负荷变化而变化,为使制冷装置在绝大多数时间下高效率运转,选择具有代表性的设计工况是及其重要的。
一般在毛细管的切割过程中,没有合理的装置进行加工,导致毛细管在加工过程中外壁受损,切割的平整度等均不能达到质量需求。
实用新型内容:
为了弥补现有技术问题,本实用新型的目的是提供一种毛细管切断装置,结构设计新颖,可以方便快速的进行毛细管切割,切割过程中毛细管外壁无损伤,端面平整度好。
本实用新型的技术方案如下:
毛细管切断装置,包括间隔安装在切割机工作台上的导向杆,其特征在于:所述的导向杆上滑动安装有压板,压板上端面的导向杆之间安装有气缸,气缸的活塞杆穿过压板且下端与工作台面相固定,压板的下端面前端安装有上夹板,上夹板上设有与毛细管相配合的夹槽,夹槽下方的切割机刀盘两侧安装后有垫板,垫板上设有与毛细管相配合的导向槽,垫板与导向杆之间的工作台面上设有纵向的限位板,所述的导向杆前侧的工作台面上安装有限位传感器。
所述的毛细管切断装置,其特征在于:所述的限位板滑动安装于工作台面上的滑槽内,滑槽沿着左右水平分布。
所述的毛细管切断装置,其特征在于:所述的限位传感器安装在支撑板上,支撑板上设有用于限位传感器安装的纵向的安装孔,限位传感器朝向导向杆。
所述的毛细管切断装置,其特征在于:所述的上夹板、垫板均采用柔性材料加工成型。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理,通过气缸控制夹紧毛细管,配合切割机,同时限位传感器可以控制夹紧的压力,使得进行毛细管切割变得方便快捷,切割过程中毛细管外壁无损伤,端面平整度好。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图:
毛细管切断装置,包括间隔安装在切割机工作台1上的导向杆2,导向杆2上滑动安装有压板3,压板3上端面的导向杆之间安装有气缸4,气缸4的活塞杆穿过压板且下端与工作台1面相固定,压板3的下端面前端安装有上夹板5,上夹板5上设有与毛细管相配合的夹槽6,夹槽6下方的切割机刀盘两侧安装后有垫板7,垫板7上设有与毛细管相配合的导向槽8,垫板7与导向杆2之间的工作台面上设有纵向的限位板9,导向杆2前侧的工作台面上安装有限位传感器10。
限位板8滑动安装于工作台面上的滑槽11内,滑槽11沿着左右水平分布。
限位传感器10安装在支撑板12上,支撑板12上设有用于限位传感器安装的纵向的安装孔13,限位传感器的感应探头朝向导向杆,当压板3挡住导向杆2时,限位传感器10工作,气缸停止下移,确保压力正好,毛细管外壁不受损。
上夹板5、垫板7均采用柔性材料加工成型,确保在装夹毛细管完成后,进行切割的过程中毛细管外壁不会受损,还具有优良的抗震动性。

Claims (4)

1.一种毛细管切断装置,包括间隔安装在切割机工作台上的导向杆,其特征在于:所述的导向杆上滑动安装有压板,压板上端面的导向杆之间安装有气缸,气缸的活塞杆穿过压板且下端与工作台面相固定,压板的下端面前端安装有上夹板,上夹板上设有与毛细管相配合的夹槽,夹槽下方的切割机刀盘两侧安装后有垫板,垫板上设有与毛细管相配合的导向槽,垫板与导向杆之间的工作台面上设有纵向的限位板,所述的导向杆前侧的工作台面上安装有限位传感器。
2.根据权利要求1所述的毛细管切断装置,其特征在于:所述的限位板滑动安装于工作台面上的滑槽内,滑槽沿着左右水平分布。
3.根据权利要求1所述的毛细管切断装置,其特征在于:所述的限位传感器安装在支撑板上,支撑板上设有用于限位传感器安装的纵向的安装孔,限位传感器朝向导向杆。
4.根据权利要求1所述的毛细管切断装置,其特征在于:所述的上夹板、垫板均采用柔性材料加工成型。
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