CN204430139U - 用于锻造操作机的钳头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造操作机的钳头，其技术方案要点是包括对称设置的第一钳臂和第二钳臂，还包括多对均带有夹持面的夹持头，每个夹持头背向夹持面的侧壁上均设置有卡接块，第一钳臂和第二钳臂的端部均开设有卡接槽，第一钳臂上的卡接槽和第二钳臂上的卡接槽相对应设置，夹持头通过卡接块可拆卸卡接于卡接槽中。本实用新型的目的在于提供一种方便钳头替换的用于锻造操作机的钳头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于锻造操作机的钳头。
背景技术
锻造操作机主要配合各类自由锻锤和自由锻水压机使用，是用于夹持锻坯完成送进、旋转、摆动、升降、回转等主要流程动作的锻压机械，是金属锻造工业生产最直接最主要的辅助设备。 工作原理及其应用现状：锻造操作机的钳架主要由夹紧机构、旋转机构、升降、左右摆动机构和钳头机构等构成。钳头结构是由钳口、钳臂等组成。按照操作机操作者的控制指令，完成钳头旋转、摆动、升降、钳口开闭、倾斜等动作。
通常锻造操作机的钳头机构一般都是由两个相互对称的钳臂组成，然后通过钳臂上的夹持面的相互配合，便可实现对物料的夹持作用，虽然该结构较为简单稳定，但是由于钳头上夹持面的单一，正常使用时会受到很大的局限性，因此很多企业（包括本企业在内），会为锻造操作机配备上具有不同夹持面的主钳头和次钳头，次钳头的体积和质量远小于主钳头。然而当遇到一些主钳头无法稳定夹紧的物料时，便需要将整个主钳头拆卸下来，然后再安装上能对该物料进行有效夹持的次钳头（即主钳头和次钳头之间的替换），从而实现对不能被主钳头夹持的物料起到稳定有效的夹持作用。然而由于主钳头的体积和质量均较大，而且主钳头一般都是通过销轴连接在锻造操作机上，所以主钳头的拆卸和安装都存在巨大的操作难度，即主次钳头之间的相互拆换过程相当的麻烦，会给工作人员带来很大的不便之处，因此存在着改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便钳头替换的用于锻造操作机的钳头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于锻造操作机的钳头，包括对称设置的第一钳臂和第二钳臂，还包括多对均带有夹持面的夹持头，每个夹持头背向夹持面的侧壁上均设置有卡接块，第一钳臂和第二钳臂的端部均开设有卡接槽，第一钳臂上的卡接槽和第二钳臂上的卡接槽相对应设置，夹持头通过卡接块可拆卸卡接于卡接槽中。
通过采用上述技术方案，通过第一钳臂和第二钳臂上的卡接槽以及夹持头上的卡接块，便可将夹持头分别卡接在第一钳臂和第二钳臂上，即将夹持头上的卡接块滑入第一钳臂或是第二钳臂上的卡接槽中，便可实现夹持头和第一钳臂或是第二钳臂的连接，因此该过程较为简便，同时由于夹持头设置有多对，且每对夹持头上的夹持面是不同的，所以当需要夹持不同的物料时，只需要将第一钳臂和第二钳臂上连接的夹持头进行替换即可，无需将整个钳头（即第一钳臂和第二钳臂）进行拆卸，以及拆卸后的替换。而夹持头相对于整个钳头来说，其体积和质量是相当小的，所以整个替换的过程中，操作员的操作相当方便。
本实用新型进一步设置为：卡接槽和卡接块为燕尾型配合卡接。
通过采用上述技术方案，燕尾槽卡接方式能够提高夹持头和第一钳臂或是第二钳臂之间连接的稳定性，进而能够提升钳头对物料夹持的稳定性。
本实用新型进一步设置为：第一钳臂和第二钳臂的侧壁上均开设有供卡接块滑入卡接槽的开口。
通过采用上述技术方案，夹持头上的卡接块通过开口直接滑入第一钳臂或是第二钳臂上的卡接槽中，进一步的提升了夹持头和第一钳臂或是第二钳臂连接的方便性。
本实用新型进一步设置为：第一钳臂、第二钳臂和夹持头上均开设有连接孔，连接孔中穿射有螺栓。
通过采用上述技术方案，将卡接入卡接槽中的卡接块再通过螺栓进一步的固定，能够提升进一步的提升夹持头对物料夹持的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型用于锻造操作机的钳头实施例的示意图；
图2为本实用新型用于锻造操作机的钳头实施例的另一示意图；
图3为本实用新型用于锻造操作机的钳头实施例中夹持头的示意图；
图4为本实用新型用于锻造操作机的钳头实施例中另一夹持头的示意图；
图5为本实用新型用于锻造操作机的钳头实施例中第一钳臂和第二钳臂的示意图。
附图标记：1、驱动机构；2、第一钳臂；3、第二钳臂；4、夹持头；5、卡接块；6、卡接槽；7、连接孔；41、夹持面。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型用于锻造操作机的钳头实施例做进一步说明。
一种用于锻造操作机的钳头，包括第一钳臂2和第二钳臂3，第一钳臂2第二钳臂3对称设置于驱动机构1上，还包括多对均带有夹持面41的夹持头4，此处需说明的是，每对夹持头4的夹持面41均不相同，且没对夹持头4均设置有两个，每个夹持头4背向夹持面41的侧壁上均设置有卡接块5。第一钳臂2和第二钳臂3对应驱动机构1的另一端均开设有卡接槽6，第一钳臂2上的卡接槽6和第二钳臂3上的卡接槽6相对应设置，每对夹持头4均通过卡接块5分别可拆卸卡接于第一钳臂2和第二钳臂3的卡接槽6中。进一步的卡接槽6和卡接块5为燕尾型配合卡接，燕尾槽沿第一钳臂2或是第二钳臂3的高度方向开设。同时为了进一步方便将夹持头4上的卡接块5滑入卡接到卡接槽6中，在第一钳臂2和第二钳臂3的上侧壁上均开设有供卡接块5滑入卡接槽6的开口。在本技术方案中，为了对配合卡接入卡接槽6中的夹持头4进一步的起到稳定效果，在第一钳臂2和第二钳臂3对应开口的下侧壁上均开设有连接孔7，相对应的在每个夹持头4上的卡接块5上也设置有连接孔7（在本技术方案中，该连接孔7为螺纹孔），然后再利用在连接孔7中穿射螺栓，便可进一步的提升夹持头4和第一钳臂2或是第二钳臂3连接的稳定性。
综上所述，在本家属方案中，通过第一钳臂2和第二钳臂3上的卡接槽6以及夹持头4上的卡接块5，便可将夹持头4分别卡接在第一钳臂2和第二钳臂3上，即将夹持头4上的卡接块5滑入第一钳臂2或是第二钳臂3上的卡接槽6中，便可实现夹持头4和第一钳臂2或是第二钳臂3的连接，因此该过程较为简便，同时由于夹持头4设置有多对，且每对夹持头4上的夹持面41是不同的，所以当需要夹持不同的物料时，只需要将第一钳臂2和第二钳臂3上连接的夹持头4进行替换即可，无需将整个钳头（即第一钳臂2和第二钳臂3）进行拆卸，以及拆卸后的替换。而夹持头4相对于整个钳头来说，其体积和质量是相当小的，所以整个替换的过程中，操作员的操作相当方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于锻造操作机的钳头，包括对称设置的第一钳臂和第二钳臂，其特征在于：还包括多对均带有夹持面的夹持头，每个所述夹持头背向夹持面的侧壁上均设置有卡接块，所述第一钳臂和第二钳臂的端部均开设有卡接槽，所述第一钳臂上的卡接槽和第二钳臂上的卡接槽相对应设置，所述夹持头通过卡接块可拆卸卡接于卡接槽中。
2.根据权利要求1所述的用于锻造操作机的钳头，其特征在于：所述卡接槽和卡接块为燕尾型配合卡接。
3.根据权利要求2所述的用于锻造操作机的钳头，其特征在于：所述第一钳臂和第二钳臂的侧壁上均开设有供卡接块滑入卡接槽的开口。
4.根据权利要求3所述的用于锻造操作机的钳头，其特征在于：所述第一钳臂、第二钳臂和夹持头上均开设有连接孔，所述连接孔中穿射有螺栓。
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2015
- 2015-02-09 CN CN201520088494.3U patent/CN204430139U/zh not_active Expired - Fee Related
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