CN204429929U - 一种拉弯机弯管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉弯机弯管夹具，包括液压油缸活塞杆和外壳，还包括定位凸块，外壳的四面竖向侧壁其中一面上开设有凹槽，凹槽内竖向设置有一对第一卡块，一对第一卡块分别于凹槽相对的两侧壁滑动连接；第一卡块相对其斜壁的侧壁上、靠近凹槽底部的位置竖向开设有第一卡槽，定位凸块位于一对第一卡块之间，其两臂分别插入对应的第一卡槽内，定位凸块的凸起部朝向凹槽底部，并在其中部竖向开设有第二卡槽，液压油缸活塞杆伸入凹槽内并卡入所述第二卡槽内，液压油缸活塞杆推动定位凸块在凹槽内位移；外壳的顶部对应定位凸块所在的位置开设有通槽，凹槽内、一对第一卡块之间竖向放置有至少一块第二卡块。有益效果是维修保养方便、制造成本低等。

Description

一种拉弯机弯管夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种拉弯机弯管夹具。

背景技术

现有的拉弯机弯管夹具通常为通过液压油缸活塞杆推拉松紧的夹头，只能夹持特定尺寸的管道，若需夹持不同尺寸的管道，则需更换夹头，夹具使用成本高，进而提升了弯管生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、维修保养方便、制造成本低并降低弯管生产成本的拉弯机弯管夹具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉弯机弯管夹具，包括液压油缸活塞杆和竖向设置的外壳，所述外壳为长方体形，还包括定位凸块，所述外壳的四面竖向侧壁其中一面上开设有向内的凹槽，所述凹槽相对的两竖向侧壁沿所述凹槽向所述外壳内部延伸的方向向外倾斜，所述凹槽内竖向设置有一对第一卡块，一对所述第一卡块分别于所述凹槽相对的两竖向侧壁滑动连接，所述第一卡块与所述凹槽的侧壁接触的侧壁为斜壁，其倾斜角度与对应的所述凹槽侧壁的倾斜角度一致；所述第一卡块相对其斜壁的侧壁上、靠近所述凹槽底部的位置竖向开设有第一卡槽，所述定位凸块位于一对所述第一卡块之间，其两臂分别插入对应的所述第一卡槽内，所述定位凸块的凸起部朝向所述凹槽底部，并在其中部竖向开设有第二卡槽，所述液压油缸活塞杆从所述外壳相对于所述凹槽的侧壁水平穿过所述外壳并伸入所述凹槽内，其伸入所述凹槽内的一端位于所述第二卡槽内，所述液压油缸活塞杆推动所述定位凸块在所述凹槽内位移；所述外壳的顶部对应所述定位凸块所在的位置开设有通向所述凹槽内部的通槽，所述定位凸块可经由所述通槽从所述凹槽内部取出，所述凹槽内、一对所述第一卡块之间竖向放置有至少一块第二卡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用通用件制造而成，结构简单，制造成本低；通过所述液压油缸活塞杆推拉所述定位凸块，进而带动所述第一卡块和第二卡块在所述凹槽内往复运动，由于述凹槽相对的两竖向侧壁沿所述凹槽向所述外壳内部延伸的方向向外倾斜，故所述液压油缸活塞杆推所述定位凸块时为本实用新型的夹紧状态，所述液压油缸活塞杆拉所述定位凸块为本实用新型的放松状态，同时，根据放入所述凹槽内的所述第二卡块的数量不同而实现夹持不同尺寸的管道，亦可夹持多根管道，不必根据不同尺寸的管道而更换夹具，降低了夹具的使用成本，故降低了弯管的生产成本；将所述定位凸块经由所述通槽从所述凹槽内取出即可对本实用新型进行维修保养，故维修保养方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二卡槽的横截面呈燕尾状，所述液压油缸活塞杆的端部卡入所述第二卡槽即可有效的带动所述定位凸块位移，提升了所述定位凸块与所述液压油缸活塞杆配合运动的可靠性。

进一步，所述定位凸块的顶部开设有螺纹孔，对应该螺纹孔设有拔取螺钉，所述拔取螺钉拧入螺纹孔即可将所述定位凸块经由所述通槽从所述凹槽内部取出，进而取出所述第一卡块和第二卡块进行打油保养、清洗等维护工作，维护方便。

进一步，在所述凹槽相对的两竖向侧壁中部分别开设有等深的燕尾槽，所述燕尾槽的延伸方向水平朝向所述凹槽内部，在所述第一卡块的斜壁上对应所述燕尾槽固定设置有燕尾状的滑块，所述滑块位于所述燕尾槽内，并可在所述燕尾槽滑动，实现了所述第一卡块与所述凹槽的竖向侧壁滑动连接，并提升了所述第一卡块与所述凹槽的竖向侧壁滑动连接的可靠性和稳定性。

进一步，所述滑块与所述第一卡块一体成型，提升了所述滑块与所述第一卡块固定的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、燕尾槽，2、滑块，3、第一卡块，4、外壳，5、第一卡槽，6、第二卡块，7、定位凸块，8、螺纹孔，9、液压油缸活塞杆，10、凸起部，11、凹槽，12、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种拉弯机弯管夹具，包括液压油缸活塞杆9和竖向设置的外壳4，外壳4为长方体形，还包括定位凸块7，外壳4的四面竖向侧壁其中一面上开设有向内的凹槽11，凹槽11相对的两竖向侧壁沿凹槽11向外壳4内部延伸的方向向外倾斜，凹槽11内竖向设置有一对第一卡块3，一对第一卡块3分别于凹槽11相对的两竖向侧壁滑动连接，第一卡块3与凹槽11的侧壁接触的侧壁为斜壁，其倾斜角度与对应的凹槽11侧壁的倾斜角度一致；第一卡块3相对其斜壁的侧壁上、靠近凹槽11底部的位置竖向开设有第一卡槽5，定位凸块7位于一对第一卡块3之间，其两臂分别插入对应的第一卡槽5内，定位凸块7的凸起部10朝向凹槽11底部，并在其中部竖向开设有第二卡槽，液压油缸活塞杆9从外壳4相对于凹槽11的侧壁水平穿过外壳4并伸入凹槽11内，其伸入凹槽11内的一端位于第二卡槽内，液压油缸活塞杆9推动定位凸块7在凹槽11内位移；外壳4的顶部对应定位凸块7所在的位置开设有通向凹槽11内部的通槽12，定位凸块7可经由通槽12从凹槽11内部取出，凹槽11内、一对第一卡块3之间竖向放置有四块第二卡块6，四块第二卡块6以两块相互紧贴的第二卡块6为一组，两组第二卡块6分别与第一卡块3紧贴在一起，各块第二卡块6相互贴合的面上竖向开设有多条防滑细槽，第一卡块3与第二卡块6贴合的面上也开设有多条防滑细槽，确保各块第二卡块6与第一卡块3同步运动。

第二卡槽的横截面呈燕尾状；定位凸块7的顶部开设有螺纹孔8，对应该螺纹孔8设有拔取螺钉；在凹槽11相对的两竖向侧壁中部分别开设有等深的燕尾槽1，燕尾槽1的延伸方向水平朝向凹槽11内部，在第一卡块3的斜壁上对应燕尾槽1固定设置有燕尾状的滑块2，滑块2位于燕尾槽1内，并可在燕尾槽1滑动；滑块2与第一卡块3一体成型。

工作原理：

将待加工的管道插入两组第二卡块6之间的间隙，通过液压油缸活塞杆9推定位凸块7，进而带动第一卡块3和第二卡块6在凹槽11内往复运动，由于述凹槽11相对的两竖向侧壁沿凹槽11向外壳4内部延伸的方向向外倾斜，故液压油缸活塞杆9推定位凸块7即可夹紧待加工的管道，反之，液压油缸活塞杆9拉定位凸块7则可松开加工完成的管道；若需要更换不同尺寸的管道进行加工，取出适当块数的第二卡块6即可；若需要维修保养本实用新型，则利用液压油缸活塞杆9拉回定位凸块7，并将定位凸块7经由通槽12从凹槽11内取出，即可对本实用新型进行维修保养。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉弯机弯管夹具，包括液压油缸活塞杆(9)和竖向设置的外壳(4)，所述外壳(4)为长方体形，其特征在于：还包括定位凸块(7)，所述外壳(4)的四面竖向侧壁其中一面上开设有向内的凹槽(11)，所述凹槽(11)相对的两竖向侧壁沿所述凹槽(11)向所述外壳(4)内部延伸的方向向外倾斜，所述凹槽(11)内竖向设置有一对第一卡块(3)，一对所述第一卡块(3)分别于所述凹槽(11)相对的两竖向侧壁滑动连接，所述第一卡块(3)与所述凹槽(11)的侧壁接触的侧壁为斜壁，其倾斜角度与对应的所述凹槽(11)侧壁的倾斜角度一致；所述第一卡块(3)相对其斜壁的侧壁上、靠近所述凹槽(11)底部的位置竖向开设有第一卡槽(5)，所述定位凸块(7)位于一对所述第一卡块(3)之间，其两端分别插入对应的所述第一卡槽(5)内，所述定位凸块(7)的凸起部(10)朝向所述凹槽(11)底部，并在其中部竖向开设有第二卡槽，所述液压油缸活塞杆(9)从所述外壳(4)相对于所述凹槽(11)的侧壁水平穿过所述外壳(4)并伸入所述凹槽(11)内，其伸入所述凹槽(11)内的一端位于所述第二卡槽内，所述液压油缸活塞杆(9)推动所述定位凸块(7)在所述凹槽(11)内位移；所述外壳(4)的顶部对应所述定位凸块(7)所在的位置开设有通向所述凹槽(11)内部的通槽(12)，所述定位凸块(7)可经由所述通槽(12)从所述凹槽(11)内部取出，所述凹槽(11)内、一对所述第一卡块(3)之间竖向放置有至少一块第二卡块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种拉弯机弯管夹具，其特征在于：所述第二卡槽的横截面呈燕尾状。

3.根据权利要求1所述的一种拉弯机弯管夹具，其特征在于：所述定位凸块(7)的顶部开设有螺纹孔(8)，对应该螺纹孔(8)设有拔取螺钉。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种拉弯机弯管夹具，其特征在于：在所述凹槽(11)相对的两竖向侧壁中部分别开设有等深的燕尾槽(1)，所述燕尾槽(1)的延伸方向水平朝向所述凹槽(11)内部，在所述第一卡块(3)的斜壁上对应所述燕尾槽(1)固定设置有燕尾状的滑块(2)，所述滑块(2)位于所述燕尾槽(1)内，并可在所述燕尾槽(1)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种拉弯机弯管夹具，其特征在于：所述滑块(2)与所述第一卡块(3)一体成型。