CN204429896U - 用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，包括四块扇形板，其中一块扇形板上设有钳口，四个扇形板首尾相连呈圆环柱形，所述的扇形板均包括内弧形板、外弧形板、两个侧板和两个端板，每一个扇形板的两个侧板都正对相邻扇形板的侧板，任意两个相邻的扇形板之间通过数组弹簧机构连接，每个扇形板上设有数组同步涨缩机构，同步涨缩机构能够将钢弹性套筒装置固定在卷取机卷筒上。本实用新型能够大幅度的增加卷取机卷筒的外径并能够有效的随着卷筒涨缩，该装置安装简单、成本低，使用安全可靠。

Description

用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧处理线，具体涉及一种用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，用于增加带钳口卷取机卷筒的外径。

背景技术

目前，国内冷轧处理线带钳口卷取机卷筒直径一般规格为φ510和φ610两种，对于每个特定的带钳口卷取机卷筒，只能适用于一种内径的钢卷。

大内径的的钢卷更适合生产厚度厚、硬度大、卷重大的钢卷，以减小带钢变形量，保护带钢内部性能，能有效提高带钢成材率和提升机组产能，同时可以拓宽原料规格，因此设计卷筒增径装置很有应用价值。目前，应用较广的卷筒增径装置是增径板，增径板与卷筒扇形板单片结构类似并匹配，增径板材料一般为非金属，通过多组螺栓固定在卷筒的每片扇形板上。但是增径板有以下不足：1）增加外径有限，一般只能增加10mm~30mm；2）安装和拆卸很复杂，需要时间较长。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，该装置能够大幅度的增加卷取机卷筒的外径并能够有效的随着卷筒涨缩，该装置安装简单、成本低，使用安全可靠。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，包括四块扇形板，其中一块扇形板上设有钳口，四个扇形板首尾相连呈圆环柱形，所述的扇形板均包括内弧形板、外弧形板、两个侧板和两个端板，外弧形板构成圆环柱的外圆轮廓，内弧形板构成圆环柱的内圆轮廓，每一个扇形板的两个侧板都正对相邻扇形板的侧板，端板构成圆环柱的端面，任意两个相邻的扇形板之间通过数组弹簧机构连接，每个扇形板上设有数组同步涨缩机构，同步涨缩机构能够将钢弹性套筒装置固定在卷取机卷筒上。

所述的弹簧机构包括导向杆、弹簧、垫片、开槽螺母和开口销，任意两个相邻侧板的对应位置上均设有通孔，导向杆分别穿过两个相邻侧板上的通孔并与通孔配合，导向杆的两端由侧板向外弧形板方向依次紧密的套有两组弹簧、垫片和开槽螺母，弹簧的两端分别与侧板和垫片接触，弹簧始终处于压缩状态，开口销穿过导向杆并设置在开槽螺母的开口槽中，外弧形板在导向杆的对应位置上均设有开口。

所述同步涨缩机构包括方形钢板、圆筒和螺钉，圆筒位于外弧形板与内弧形板之间，圆筒的一端与外弧形板固定，外弧形板在圆筒端面的对应区域上设有开口，圆筒的另一端与方形钢板固定，方形钢板能够堵住圆筒的开口，方形钢板与内弧形板固定，方形钢板和内弧形板上均设有通孔，方形钢板上的通孔为螺纹孔，所述的螺纹孔与螺钉相适应，卷取机卷筒上也设有相同的螺纹孔，螺钉可以与方形钢板和卷取机卷筒上的螺纹孔配合将扇形板和卷取机卷筒固定在一起。

进一步地，所述的每一个扇形板的单侧侧板上还设有两处即停涨缩机构，所述的即停涨缩机构包括顶丝螺栓和螺母，螺母固定在侧板上，顶丝螺栓分别穿过螺母与侧板并与螺母配合，顶丝螺栓正对相邻的侧板，所有扇形板上顶丝螺母的拧紧方向同为顺时针或同为逆时针，通过调节每个扇形板上的即停涨缩机构，可以使钢弹性套筒装置处于范围内的任意涨缩位置并保持，外弧形板在顶丝螺母的相应位置上设有开口。

进一步地，所述每个扇形板的一端端板上设有径向开口槽，另一端的内弧形板上设有轴向开口槽，卷取机卷筒的两端可以分别固定与开口槽相适应的挡块，通过挡块和开口槽的配合，可以防止钢弹性套筒装置与卷取机卷筒之间的相对滑移。

进一步地，所述开口槽为燕尾槽。

进一步地，所述的钢弹性套筒装置还包括四个有利于卷取机卷筒的安装与拆卸的定位板，所述的定位板可以设置在相邻的两个侧板与导向杆形成的空间之内，所述定位板的一端设有把手。

进一步地，所述卷取机卷筒的外径增加范围是60mm-150mm。

进一步地，所述的每个外弧形板的两侧均设有矩形齿，矩形齿的方向与外弧形板相切，所有相邻的外弧形板上的矩形齿均交差设置互相配合，所述的矩形齿与卷取机扇形板上的矩形齿相匹配。

进一步地，所述每个扇形板上内弧形板和外弧形板之间设有筋板，筋板呈网格状结构。

进一步地，所述每个内弧形板上均设有用于焊接的焊接孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够大幅度的增加卷取机卷筒的外径，弹簧机构和同步涨缩机构能够使钢弹性套筒装置有效的随着卷筒涨缩，本实用新型安装简单、成本低，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是本实用新型实施例的左视图。

图4是本实用新型实施例的右视图。

图5是图2中A-A方向的剖视图。

图6是图2中B-B方向的剖视图。

图7是本实用新型的扇形板的立体图。

图8是本实用新型的带钳口的扇形板的立体图。

图中：1-扇形板；2-钳口；3-定位板；4-弹簧机构；5-即停涨缩机构；6-挡块；7-径向开口槽；8-轴向开口槽；9-同步涨缩机构；10-外弧形板；11-内弧形板；12-侧板；13-矩形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，包括四块扇形板1，其中一块扇形板1上设有钳口2，四个扇形板1首尾相连呈圆环柱形；所述的扇形板1均包括内弧形板11、外弧形板10、两个侧板12和两个端板，在保证周向压力不变的情况下，内弧形板11极大地增加了钢弹性套筒装置与卷筒的接触面积，有效减轻对卷取机卷筒造成的单位压力，取消应力集中，保护了卷取机卷筒，外弧形板10构成圆环柱的外圆轮廓，内弧形板11构成圆环柱的内圆轮廓，每一个扇形板1的两个侧板12都正对相邻扇形板1的侧板12，端板构成圆环柱的端面，任意两个相邻的扇形板1之间通过数组弹簧机构4连接，每个扇形板1上设有数组同步涨缩机构9，同步涨缩机构9能够将钢弹性套筒装置固定在卷取机卷筒上。

如图1、图2和图6所示，在本实施例中，任意两个相邻的扇形板1之间设有10组弹簧机构4，在具体实践中，可以根据需要（如，钢弹性套筒装置的长度）来设置弹簧机构4的数目（就本例而言，10组弹簧机构4已经能够满足钢弹性套筒装置的使用性能要求），所述的弹簧机构4包括导向杆、弹簧、垫片、开槽螺母和开口销，任意两个相邻侧板12的对应位置上均设有10组通孔，导向杆分别穿过两个相邻侧板12上的10组通孔并与通孔配合，所述的导向杆应该进行调质处理和发黑处理，防止疲劳断裂和生锈，导向杆的两端由侧板12向外弧形板10方向依次紧密的套有两组弹簧、垫片和开槽螺母，弹簧的两端分别与侧板12和垫片接触，弹簧始终处于压缩状态，开口销穿过导向杆并设置在开槽螺母的开口槽中，开口销用于防止螺母松动，外弧形板10在导向杆的对应位置上均设有开口，便于弹簧机构4的安装、调试和拆卸；弹簧机构4不仅可以将相邻的扇形板1连接到一起，还可以为扇形板1提供收缩的动力，其原理是：弹簧机构4的弹簧始终呈压缩状态，可以发生弹性变形，当卷取机的卷筒涨缩时，两个扇形板1之间的间距(即，相邻侧板12之间的距离)在弹性变形的作用下发生变化，从而改变所述钢弹性套筒装置的外径。

上述的弹簧机构4采用其它的结构同样可以完成相应的功能，如将弹簧替换成碟簧或碟簧组等弹性元件。

如图7和图8所示，在本实施例中，带钳口2的扇形板1上设有3个同步涨缩机构9，同步涨缩机构9设置在带钳口2的扇形板1的中部附近（由于有钳口2，不能设置在中部，故尽量靠近中部）；其余三个相同的扇形板1上各设有2个同步涨缩机构9，同步涨缩机构9设置在扇形板1的中部，如图1、图2和图5所示；所述同步涨缩机构9包括方形钢板、圆筒和螺钉，圆筒位于外弧形板10与内弧形板11之间，圆筒的一端与外弧形板10固定，外弧形板10在圆筒端面的对应区域上设有开口，便于安装和拆卸螺钉，圆筒的另一端与方形钢板固定，方形钢板能够堵住圆筒的开口，圆筒能够有效防止螺钉在安装或拆卸的过程中不慎滑落进入扇形板1的内部，方形钢板与内弧形板11固定，方形钢板和内弧形板11上均设有通孔，方形钢板上的通孔为螺纹孔，所述的螺纹孔与螺钉相适应，卷取机卷筒上也设有相同的螺纹孔，螺钉可以与方形钢板和卷取机卷筒上的螺纹孔配合将扇形板1和卷取机卷筒固定在一起。在实践中发现，如果仅靠弹簧机构4提供收缩动力，并不能保证钢弹性套筒装置每次都能很好的与卷取机卷筒一起收缩，这主要是因为带头进入钳口2以后，带钢与钢弹性套筒装置之间有一定接触，收缩时产生摩擦阻力，导致不能很好的一起随动，在弹簧机构4的基础上增加同步涨缩机构9，能够保证钢弹性套筒装置与卷取机卷筒同步涨缩，当卷筒涨到真圆位置时，钢弹性套筒装置的外径也位于真圆位置。在本实施例中，所述卷取机卷筒的外径增加范围能够到达60mm-150mm。

上述的同步涨缩机构9除螺钉外，还可以采用螺栓、螺柱等紧固元件完成扇形板与卷取机卷筒的固定。

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，所述的每一个扇形板1的单侧侧板12上还设有两处即停涨缩机构5，所述的即停涨缩机构5包括顶丝螺栓和螺母，螺母固定在侧板12上，顶丝螺栓分别穿过螺母与侧板12并与螺母配合（侧板12上设有用于顶丝螺栓穿过的孔），顶丝螺栓正对相邻的侧板12，所有扇形板1上顶丝螺母的拧紧方向同为顺时针或同为逆时针（当调整顶丝螺栓使其与正对的侧板12接触时，可以保证所有的扇形板1形成封闭的锁紧结构），通过调节每个扇形板1上的即停涨缩机构5，可以使钢弹性套筒装置处于范围内的任意涨缩位置并保持（当钢弹性套筒装置涨缩后，再调节即停涨缩机构5，起定位作用），外弧形板10在顶丝螺母的相应位置上设有开口，有利于即停涨缩机构5的安装、调整和拆卸。即停涨缩机构5，操作简单方便极大地方便了钢弹性套筒装置的安装和装配。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，所述每个扇形板1的一端端板上设有径向开口槽7，另一端的内弧形板11上设有轴向开口槽8，所述的径向和轴向的开口槽均为燕尾槽，除带钳口2的扇形板1外，开口槽均设置在扇形板1中心位置（带钳口2的扇形板1的开口槽，由于钳口2限制没有设置在中心），有利于保证力矩平衡，卷取机卷筒的两端可以分别固定与开口槽相适应的挡块6，通过挡块6和开口槽的配合，可以防止钢弹性套筒装置与卷取机卷筒之间的相对滑移，在本实施例中，开口槽采用燕尾槽这种形式方便安装时导向，在安装时，先将挡块6安装在卷取机卷筒的一端，然后通过挡块6与径向开口槽7配合，将卷取机卷筒安装在钢弹性套筒装置上，然后再在卷取机卷筒上安装与轴向开口槽8配合的挡块6，挡块6与轴向开口槽8配合，防止轴向和周向运动，挡块6与径向开口槽7配合，防止周向运动。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的钢弹性套筒装置还包括四个有利于卷取机卷筒安装与拆卸的定位板3，所述的定位板3可以设置在相邻的两个侧板12与导向杆形成的空间之内，定位板3的一端设有把手。当需要从卷取机卷筒上卸下钢弹性套筒装置时，卷筒涨径到一定位置后，插入定位板3，然后将卷筒收缩直至相邻侧板12间的间隙比定位板3还窄时，卸下钢弹性套筒装置（如果同步涨缩机构9的螺钉将卷筒与钢弹性套筒装置固定在一起，卸下钢弹性套筒装置之前应该先卸下螺钉）；当需要将钢弹性套筒装置装配到卷取机卷筒上时，卷筒涨径，抽出四个定位板3，投入正常使用。

如图7和图8所示，在本实施例中，所述每个扇形板1上内弧形板11和外弧形板10之间设有筋板，筋板呈网格状结构，可有效保证本装置的结构强度；所述每个内弧形板11上均设有方孔，方便进行内部结构的焊接；所述的每个外弧形板10的两侧均设有矩形齿13，矩形齿13的方向与外弧形板10相切，防止应力集中，所有相邻的外弧形板10上的矩形齿13均交差设置互相配合，所述的矩形齿13与卷取机扇形板1上的矩形齿相匹配，方便观察卷取机卷筒内部结构；钢弹性套筒装置安装在卷筒上后，钢弹性套筒装置上的钳口2与卷筒上的钳口位置相匹配，所述的钳口2为喇叭口形状，便于引导钢带带头进入卷取机卷筒钳口2，卷取机卷筒涨径后，卷筒上的钳口2夹持住带头，然后开始自动卷曲钢卷，钢弹性套筒装置上的钳口2设计成开口形式，保证钢卷卸卷时带头能顺利出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：包括四块扇形板，其中一块扇形板上设有钳口，四个扇形板首尾相连呈圆环柱形，所述的扇形板均包括内弧形板、外弧形板、两个侧板和两个端板，每一个扇形板的两个侧板都正对相邻扇形板的侧板，任意两个相邻的扇形板之间通过数组弹簧机构连接，每个扇形板上设有数组同步涨缩机构，同步涨缩机构能够将钢弹性套筒装置固定在卷取机卷筒上。

2.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述的弹簧机构包括导向杆、弹簧、垫片、开槽螺母和开口销，任意两个相邻侧板的对应位置上均设有通孔，导向杆分别穿过两个相邻侧板上的通孔并与通孔配合，导向杆的两端由侧板向外弧形板方向依次紧密的套有两组弹簧、垫片和开槽螺母，弹簧的两端分别与侧板和垫片接触，弹簧始终处于压缩状态，开口销穿过导向杆并设置在开槽螺母的开口槽中，外弧形板在导向杆的对应位置上均设有开口。

3.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述同步涨缩机构包括方形钢板、圆筒和螺钉，圆筒位于外弧形板与内弧形板之间，圆筒的一端与外弧形板固定，外弧形板在圆筒端面的对应区域上设有开口，圆筒的另一端与方形钢板固定，方形钢板能够堵住圆筒的开口，方形钢板与内弧形板固定，方形钢板和内弧形板上均设有通孔，方形钢板上的通孔为螺纹孔，所述的螺纹孔与螺钉相适应，卷取机卷筒上也设有相同的螺纹孔，螺钉可以与方形钢板和卷取机卷筒上的螺纹孔配合将扇形板和卷取机卷筒固定在一起。

4.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述的每一个扇形板的单侧侧板上还设有两处即停涨缩机构，所述的即停涨缩机构包括顶丝螺栓和螺母，螺母固定在侧板上，顶丝螺栓分别穿过螺母与侧板并与螺母配合，顶丝螺栓正对相邻的侧板，所有扇形板上顶丝螺母的拧紧方向同为顺时针或同为逆时针，通过调节每个扇形板上的即停涨缩机构，可以使钢弹性套筒装置处于范围内的任意涨缩位置并保持，外弧形板在顶丝螺母的相应位置上设有开口。

5.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述每个扇形板的一端端板上设有径向开口槽，另一端的内弧形板上设有轴向开口槽，卷取机卷筒的两端可以分别固定与开口槽相适应的挡块，通过挡块和开口槽的配合，可以防止钢弹性套筒装置与卷取机卷筒之间的相对滑移。

6.如权利要求5所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述开口槽为燕尾槽。

7.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述的钢弹性套筒装置还包括四个有利于卷取机卷筒安装与拆卸的定位板，所述的定位板可以设置在相邻的两个侧板与导向杆形成的空间之内，定位板的一端设有把手。

8.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述卷取机卷筒的外径增加范围是60mm-150mm。

9.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述的每个外弧形板的两侧均设有矩形齿，矩形齿的方向与外弧形板相切，所有相邻的外弧形板上的矩形齿均交差设置互相配合，所述的矩形齿与卷取机扇形板上的矩形齿相匹配。

10.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述每个扇形板上内弧形板和外弧形板之间设有筋板，筋板呈网格状结构。

11.如权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒外径的钢弹性套筒装置，其特征是：所述每个内弧形板上均设有用于焊接的焊接孔。