风力分离装置
技术领域
本实用新型涉及物料分离装置技术领域,具体而言,涉及一种风力分离装置。
背景技术
目前,在建筑垃圾资源化处理过程中,通常要用到风力分离器,而风力分离器风嘴处的落料截面厚度越薄,风力分离的效果就越明显。通常在风力分离器的进料斗内设置物料摊薄装置,该物料摊薄装置为一块倾斜设置的平板,也就是说,对物料进行摊薄的表面为倾斜向下设置的平面,当物料比较多时,该物料摊薄装置的摊薄效果比较差,进而导致风力分离器的分离效果比较差。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种改善分离效果的风力分离装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种风力分离装置,包括:风力分离器,具有进料斗,进料斗具有第一物料出口、进风口和与该进风口配合的第二物料出口;物料摊薄装置,包括物料摊薄基体,物料摊薄基体位于进风口的上方,物料摊薄基体具有物料摊薄面,物料摊薄面具有上边沿和位于上边沿下方的下边沿,物料摊薄面的形状为锥体外周面的一部分,上边沿至下边沿的方向上,物料摊薄面逐渐扩张。
进一步地,上边沿和下边沿均为位于水平面上的半圆形。
进一步地,物料摊薄面上设置有导流结构。
进一步地,导流结构包括多个导流筋,各导流筋在上边沿至下边沿的方向上延伸,多个导流筋在垂直于上边沿至下边沿的方向上间隔设置。
进一步地,在上边沿至下边沿的方向上,相邻两个导流筋之间的距离逐渐增大。
进一步地,进料斗的内部具有位于进风口的上方且倾斜向下延伸的物料止挡壁,下边沿位于上边沿和物料止挡壁之间。
进一步地,本实用新型的风力分离装置还包括:物料护罩,位于进料斗的上方,物料护罩具有输送装置安装部以及与进料斗相通的物料流动空间,物料摊薄装置设置在物料护罩上,物料摊薄基体位于物料流动空间内。
进一步地,物料摊薄装置具有与物料摊薄基体固定连接的第一支撑梁,第一支撑梁在垂直于上边沿至下边沿的方向上延伸,物料护罩具有容纳第一支撑梁且位于输送装置安装部下方的两个第一开口槽,物料摊薄基体位于两个第一开口槽之间。
进一步地,第一支撑梁的两端均设置有第一安装座,物料护罩还具有两个第一支撑座,两个第一开口槽位于两个第一支撑座之间,两个第一安装座与两个第一支撑座一一对应且均通过螺丝固定。
进一步地,物料摊薄装置还具有与物料摊薄基体固定连接的第二支撑梁,第二支撑梁与第一支撑梁相平行并且位于该第一支撑梁的斜下方,物料护罩还具有容纳第二支撑梁且位于两个第一开口槽下方的两个第二开口槽,物料摊薄基体位于两个第二开口槽之间。
应用本实用新型的技术方案,物料在流经进风口之前会先流经物料摊薄基体并沿物料摊薄面滑动,由于物料摊薄面的形状为锥体外周面的一部分,上边沿至下边沿的方向上,物料摊薄面逐渐扩张,因此,随着物料在物料摊薄面上向下滑动,物料会逐渐向四周移动,进而实现物料的摊薄,即使是大量物料流经物料摊薄基体,也会被物料摊薄面摊薄,进而使得流经进风口的物料比较薄,改善了分离效果。由上述分析可知,本实用新型的风力分离装置改善了分离效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的风力分离装置的实施例的主视透视示意图;
图2示出了图1的风力分离装置中物料摊薄装置的结构示意图;
图3示出了图1的风力分离装置中物料护罩的主视示意图。
其中,上述图中的附图标记如下:
10、风力分离器;11、进料斗;12、第一物料出口;13、进风口;14、第二物料出口;15、物料止挡壁;20、物料摊薄装置;21、物料摊薄基体;22、物料摊薄面;23、上边沿;24、下边沿;25、导流筋;26、第一支撑梁;27、第一安装座;28、第二支撑梁;29、第二安装座;30、物料护罩;31、第一开口槽;32、第一支撑座;33、第二开口槽;34、第二支撑座;35、输送装置安装部。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示,本实施例的风力分离装置包括风力分离器10和物料摊薄装置20。风力分离器10具有进料斗11,进料斗11具有第一物料出口12、进风口13和与该进风口13配合的第二物料出口14,从进风口13进入的气流会将小颗粒物料吹入第二物料出口14,而大颗粒物料会从第一物料出口12流出。物料摊薄装置20包括物料摊薄基体21,物料摊薄基体21位于进风口13的上方,物料摊薄基体21具有物料摊薄面22,物料摊薄面22具有上边沿23和位于上边沿23下方的下边沿24,物料摊薄面22的形状为锥体外周面的一部分,上边沿23至下边沿24的方向上,物料摊薄面22逐渐扩张,下边沿24的长度大于上边沿23的长度。
应用本实施例的风力分离装置,物料在流经进风口13之前会先流经物料摊薄基体21并沿物料摊薄面22滑动,由于物料摊薄面22的形状为锥体外周面的一部分,上边沿23至下边沿24的方向上,物料摊薄面22逐渐扩张,因此,随着物料在物料摊薄面22上向下滑动,物料会逐渐向四周移动,进而实现物料的摊薄,即使是大量物料流经物料摊薄基体21,也会被物料摊薄面22摊薄,进而使得流经进风口13的物料比较薄,改善了分离效果。由上述分析可知,本实施例的风力分离装置改善了分离效果。
如图2所示,在本实施例中,物料摊薄面22的形状为圆锥体外周面的一部分。采用上述结构,摊薄效果更好。当然,作为可行的其他实施方式,物料摊薄面22的形状也可以为棱锥体外周面的一部分,只要该棱锥体外周面上的平面比较多即可。优选地,物料摊薄面22的形状为圆锥台外周面的一部分,因此物料摊薄面22没有尖端。
如图2所示,在本实施例中,上边沿23和下边沿24均为位于水平面上的半圆形。采用上述结构,物料摊薄面22的形状为锥体外周面的一半。
如图2所示,在本实施例中,物料摊薄面22上设置有导流结构。通过设置导流结构,能够进一步改善摊薄效果。
如图2所示,在本实施例中,导流结构包括多个导流筋25,各导流筋25在上边沿23至下边沿24的方向上延伸,多个导流筋25在垂直于上边沿23至下边沿24的方向上间隔设置。导流结构也可以是多个导流槽。
如图2所示,在本实施例中,在上边沿23至下边沿24的方向上,相邻两个导流筋25之间的距离逐渐增大。采用上述结构,进一步改善了摊薄效果。
如图2所示,在本实施例中,进料斗11的内部具有位于进风口13的上方且倾斜向下延伸的物料止挡壁15,下边沿24位于上边沿23和物料止挡壁15之间。采用上述结构,物料会先与物料摊薄面22接触,物料摊薄面22除了起到摊薄作用之外,还起到缓冲的作用,避免物料冲击物料止挡壁15而造成物料止挡壁15变形损坏。
如图1和图3所示,本实施例的风力分离装置还包括物料护罩30,物料护罩30位于进料斗11的上方,物料护罩30具有输送装置安装部35以及与进料斗11相通的物料流动空间,物料摊薄装置20设置在物料护罩30上,物料摊薄基体21位于物料流动空间内。物料护罩30能够避免物料从输送装置到进料斗11之间的过程中飞溅出去。输送装置安装部35包括容纳滚轴的开口槽和安装滚轴的安装架(未示出)。
如图2和图3所示,在本实施例中,物料摊薄装置20具有与物料摊薄基体21固定连接的第一支撑梁26,第一支撑梁26在垂直于上边沿23至下边沿24的方向上延伸,物料护罩30具有容纳第一支撑梁26且位于输送装置安装部35下方的两个第一开口槽31,物料摊薄基体21位于两个第一开口槽31之间。将第一支撑梁26在垂直于该第一支撑梁26的延伸方向上移动并伸入两个第一开口槽31,便于拆装物料摊薄装置20。
如图2和图3所示,在本实施例中,第一支撑梁26的两端均设置有第一安装座27,物料护罩30还具有两个第一支撑座32,两个第一开口槽31位于两个第一支撑座32之间,两个第一安装座27与两个第一支撑座32一一对应且均通过螺丝固定。
如图2和图3所示,在本实施例中,物料摊薄装置20还具有与物料摊薄基体21固定连接的第二支撑梁28,第二支撑梁28与第一支撑梁26相平行并且位于该第一支撑梁26的斜下方,物料护罩30还具有容纳第二支撑梁28且位于两个第一开口槽31下方的两个第二开口槽33,物料摊薄基体21位于两个第二开口槽33之间。采用上述结构,便于拆装物料摊薄装置20。
如图2和图3所示,在本实施例中,第二支撑梁28的两端均设置有第二安装座29,物料护罩30还具有两个第二支撑座34,两个第二开口槽33位于两个第二支撑座34之间,两个第二支撑座34与两个第二安装座29一一对应且均通过螺丝固定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。