CN204429601U - 一种拉链牙头上蜡机的移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉链牙头上蜡机的移动装置，属于机械技术领域。它解决了现有拉链涂覆装置中驱动拉链移动的滚轮位置不能调节，只能用于单一规格拉链的移动，使用范围小等技术问题。本拉链牙头上蜡机的移动装置，拉链牙头上蜡机包括工作台，在工作台一端上固定有安装杆，工作台另一端设置有出料槽，移动装置设置在工作台上，包括左导向轮、右导向轮、电机、主动轮和从动轮，左导向轮和右导向轮平行设置在工作台上，主动轮通过轴向固定且周向转动的方式设置在工作台上，从动轮设置在主动轮正上方，从动轮与一能调节其与主动轮之间的间隙且将从动轮定位住的升降定位结构相连。本实用新型具有应用范围广的优点。

Description

一种拉链牙头上蜡机的移动装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种移动装置，特别是一种拉链牙头上蜡机的移动装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口),有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链。为了解决了牙头氧化、拉感不顺、变色引起的美观及寿命等问题，需要在拉链的牙头上涂抹润滑蜡，而现有涂蜡的方式一般采用人工操作，生产效率极低、均匀性差。

经检索，如中国专利文献公开了一种拉链涂覆装置【专利号：ZL 201010197947.8；授权公告号：CN 101862721B】。这种拉链涂覆装置，包括料盒、引导拉链行走的滚轮和滚涂轮，其特征在于：所述料盒位于装置的上方，料盒的底部设置有出料口，在出料口的下方安装有料槽，所述料槽的上部、下部分别设置有进料口和涂覆口，在料槽内部设置有滚涂轮；在料槽的下方，设置有滚轮。

该专利中公开的拉链涂覆装置虽然能够涂覆保护漆，涂覆更加均匀，但是，该拉链涂覆装置中驱动拉链移动的滚轮位置不能调节，只能用于单一规格拉链的移动，使用范围小，因此，设计出一种拉链牙头上蜡机的移动装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉链牙头上蜡机的移动装置，该移动装置具有应用范围广的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉链牙头上蜡机的移动装置，拉链牙头上蜡机包括工作台，在工作台一端上固定有安装杆，工作台另一端设置有出料槽，在安装杆和出料槽之间设置有储蜡槽，其特征在于，所述的移动装置设置在工作台上，包括左导向轮、右导向轮、电机、主动轮和从动轮，左导向轮和右导向轮平行设置在工作台上，左导向轮和右导向轮均处于出料槽和储蜡槽之间，所述主动轮通过轴向固定且周向转动的方式设置在工作台上，且主动轮处于出料槽和左导向轮之间，所述的从动轮设置在主动轮正上方，且从动轮和主动轮之间具有供拉链通过的间隙，所述的从动轮与一能调节其与主动轮之间的间隙且将从动轮定位住的升降定位结构相连，所述的电机设置在工作台下方，电机的输出轴和主动轮之间通过传动结构相连接。

本实用新型的工作原理如下：操作员将上好蜡的左链和右链分别绕在左导向轮和右导向轮上，将左链和右链处于主动轮和从动轮之间的间隙处，通过升降定位结构带动从动轮向下移动，随着从动轮逐渐向下移动，从动轮分别和左链、右链相接触，控制电机的输出轴转动，电机的输出轴通过传动结构带动主动轮转动，主动轮带动左链和右链一起移动，将拉链从出料槽处输出，完成拉链牙头的移动作业；拉链包括具有牙头的左链和具有牙头的右链。

所述的升降定位结构包括呈L型的定位支架、呈U型的连接架、螺杆和弹簧，所述的定位支架一端固定在工作台上，定位支架另一端为安装端，所述安装端处于主动轮正上方，所述的连接架包括两个U型边和固定在两个U型边之间的连接部，所述的从动轮设置在两个U型边之间，所述的连接部上开设有螺纹孔，所述的螺杆穿过定位支架的安装端螺纹连接在连接部的螺纹孔中，所述的螺杆上还固定有限位挡肩，所述的限位挡肩处于连接部和安装部之间，所述的弹簧套设在螺杆上，弹簧下端作用在连接部上，弹簧上端作用在限位挡肩上。

当需要使从动轮向下移动时，顺时针转动螺杆，随着螺杆的转动，可使连接架逐渐向下移动，连接架带动从动轮向下移动，从而实现从动轮的向下移动；通过弹簧的弹力作用，可使从动轮和主动轮始终接触，工作稳定性好。

作为另外一种情况，所述的升降定位结构包括推杆电机、呈U型的连接架、呈L型的定位支架和弹簧，所述的定位支架一端固定在工作台上，定位支架另一端为安装端，所述安装端处于主动轮正上方，所述的连接架包括两个U型边和固定在两个U型边之间的连接部，所述的从动轮设置在两个U型边之间，所述的推杆电机固定在安装端，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和连接部相固定，所述的弹簧套设在螺杆上，弹簧下端作用在连接部上，弹簧上端作用在安装部上。

当需要使从动轮向下移动时，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动连接架向下移动，连接架带动从动轮向下移动，从而实现从动轮的向下移动；通过弹簧的弹力作用，可使从动轮和主动轮始终接触，工作稳定性好。

所述的传动结构包括减速器和转动轴，所述减速器的输入端与上述电机的输出轴相连接，所述减速器的输出端与转动轴一端相连接，转动轴另一端与上述的主动轮相固连。

当需要使主动轮转动时，控制电机的输出轴带动减速器的输入端转动，减速器的输出端带动转动轴转动，转动轴带动主动轮转动，从而实现主动轮的转动。

与现有技术相比，本拉链牙头上蜡机的移动装置具有以下优点：

1、本实用新型中的主动轮和从动轮之间的间隙可进行调节，能够用于不同规格拉链的移动作业，应用范围广。

2、弹簧套设在螺杆上，弹簧下端作用在连接部上，弹簧上端作用在限位挡肩上，采用该结构，通过弹簧的弹力作用，可使从动轮和主动轮始终接触，工作稳定性好。

3、通过转动螺杆，随着螺杆的转动，可使连接架上下移动，连接架带动从动轮上下移动，从而可调节主动轮和从动轮之间的间隙，调节方便、快速。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分零件的立体结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大示意图。

图4是图1中B处的局部放大示意图。

图5是本实用新型中拉合件的立体结构示意图。

图6是本实用新型拆去部分零件的平面结构示意图。

图中，1、工作台；1a、定位孔；2、出料槽；3、主体；3a、上锁板；3b、分链齿；3c、下锁板；4、下滑轮；5、导向轮一；6、上滑轮；7、安装杆；8、拉链；8a、左链；8b、右链；9、导向块；9a、导向槽；10、导向轮二；11、分离杆；11a、安装孔；12、电加热管；13、右涂蜡轮；14、支架；15、右导向轮；16、主动轮；17、减速器；18、从动轮；19、连接架；20、定位支架；21、压紧轮；22、左导向轮；23、左涂蜡轮；24、左限位块；25、本体；25a、左限位槽；25b、右限位槽；26、右限位块；27、储蜡槽；28、右分离头；29、左分离头；30、转动轴；31、螺杆；32、弹簧；33、限位挡肩；34、定位杆；35、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4所示，本拉链牙头上蜡机的移动装置，拉链牙头上蜡机包括工作台1，在工作台1一端上固定有安装杆7，工作台1的一端上通过焊接的方式固定有安装杆7；工作台1另一端设置有出料槽2，出料槽2通过焊接的方式固定在工作台1的另一端；在安装杆7和出料槽2之间设置有储蜡槽27，储蜡槽27通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，储蜡槽27采用铝制材料制成，采用该材料，可使储蜡槽27加热速度较快，导热效果好；移动装置设置在工作台1上，包括左导向轮22、右导向轮15、电机35、主动轮16和从动轮18，左导向轮22和右导向轮15平行设置在工作台1上，左导向轮22和右导向轮15均处于出料槽2和储蜡槽27之间，工作台1上还固定有支架14，支架14处于出料槽2的上方，左导向轮22和右导向轮15分别通过轴向固定且周向转动的方式设置在支架14上；主动轮16通过轴向固定且周向转动的方式设置在工作台1上，且主动轮16处于出料槽2和左导向轮22之间，从动轮18设置在主动轮16正上方，且从动轮18和主动轮16之间具有供拉链8通过的间隙，从动轮18与一能调节其与主动轮16之间的间隙且将从动轮18定位住的升降定位结构相连，电机35设置在工作台1下方，电机35通过螺栓连接的方式固定在工作台1下方；电机35的输出轴和主动轮16之间通过传动结构相连接；拉链8包括具有牙头的左链8a和具有牙头的右链8b。

如图1、图2、图4所示，升降定位结构包括呈L型的定位支架20、呈U型的连接架19、螺杆31和弹簧32，定位支架20一端固定在工作台1上，定位支架20的一端通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；定位支架20另一端为安装端，安装端处于主动轮16正上方，连接架19包括两个U型边和固定在两个U型边之间的连接部，从动轮18设置在两个U型边之间，连接部上开设有螺纹孔，螺杆31穿过定位支架20的安装端螺纹连接在连接部的螺纹孔中，螺杆31上还固定有限位挡肩33，限位挡肩33处于连接部和安装部之间，弹簧32套设在螺杆31上，弹簧32下端作用在连接部上，弹簧32上端作用在限位挡肩33上；通过弹簧32的弹力作用，可使从动轮18和主动轮16始终接触。

根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：升降定位结构包括推杆电机、呈U型的连接架19、呈L型的定位支架20和弹簧32，定位支架20一端固定在工作台1上，定位支架20另一端为安装端，安装端处于主动轮16正上方，连接架19包括两个U型边和固定在两个U型边之间的连接部，从动轮18设置在两个U型边之间，推杆电机固定在安装端，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和连接部相固定，弹簧32套设在螺杆31上，弹簧32下端作用在连接部上，弹簧32上端作用在安装部上。

如图1、图2、图4、图6所示，传动结构包括减速器17和转动轴30，减速器17通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；减速器17的输入端与电机35的输出轴相连接，减速器17的输出端与转动轴30一端相连接，转动轴30另一端与主动轮16相固连。

如图1、图2、图3所示，本拉链牙头上蜡机还包括由上至下固定在安装杆7的上滑轮6和下滑轮4，在上滑轮6和下滑轮4之间还固定有导向轮一5和导向轮二10，导向轮一5靠近上滑轮6，导向轮二10靠近下滑轮4，导向轮一5和导向轮二10之间还固定有导向块9，导向块9中部具有导向槽9a，拉链8可处于该导向槽9a中；安装杆7上还设置有能将左链8a和右链8b分开的分离件，分离件处于上滑轮6和下滑轮4之间；储蜡槽27与一加热装置相连；加热装置为设置在储蜡槽27底部处的电加热管12，电加热管12采用市场可以买到的现有产品；储蜡槽27处于安装杆7和出料槽2之间储蜡槽27内设置有左涂蜡轮23和右涂蜡轮13，左涂蜡轮23和右涂蜡轮13均通过轴向固定且周向转动的方式设置在储蜡槽27上，储蜡槽27上方设置有能使左链8a的牙头和右链8b的牙头竖直向下的转换件，左链8a的牙头和右链8b的牙头能分别与左涂蜡轮23和右涂蜡轮13相接触。

如图1、图2所示，转换件包括呈块状的本体25，本体25中部定位在储蜡槽27内，本体25通过螺栓连接的方式固定在支架14上；本体25左端铰接有左限位块24，左限位块24和本体25左端之间能形成用于供左链8a通过的左限位槽25a，左限位槽25a处于左涂蜡轮23的正上方；本体25右端铰接有右限位块26，右限位块26和本体25右端之间能形成用于供右链8b通过的右限位槽25b，右限位槽25b处于右涂蜡轮13的正上方。

如图1、图2所示，左导向轮22和主动轮16之间的工作台1上还固定能使左链8a和右链8b重新拉合的拉合件，采用该结构，通过拉合件可使左链8a和右链8b拉合在一起，便于拉链8的搬运和储存，结构合理。

如图1、图2、图4所示，拉合件和主动轮16之间的工作台1上还设置有压紧组件，压紧组件包括压紧轮21和定位杆34，定位杆34一端固定在工作台1上，工作台1上具有三个定位孔1a，定位杆34的一端可螺纹连接在其中一个定位孔1a中，从而定位杆34的高度可以调节；压紧轮21安装在定位杆34另一端上；采用该结构，通过压紧轮21可使拉链8始终保持张紧的状态，确保左链8a和右链8b拉合作业的稳定，工作稳定性好。

如图1、图3所示，分离件包括垂直固定在安装杆7上的分离杆11、左分离头29和右分离头28，分离杆11上开设有若干安装孔11a，在本实施例中，安装孔11a的数量为四个；左分离头29和右分离头28分别螺纹连接在其中两个安装孔11a中。

如图1、图2、图5所示，拉合件包括主体3，主体3由上锁板3a、下锁板3c以及位于上锁板3a、下锁板3c间的分链齿3b构成，主体3的一端为导入端，导入端呈“八”字状，主体3的另一端为拉合端，拉合端呈平行状，导入端靠近左导向轮22，拉合端靠近出料槽2；采用该结构，通过将左链8a和右链8b从主体3的导入端输入，从拉合端输出，从而可将左链8a和右链8b拉合在一起。

本实用新型的工作原理如下：操作员将蜡添加到储蜡槽27中，将需要上蜡的拉链8一端依次绕在上滑轮6和导向轮一5上，将拉链8从导向块9的导向槽9a中穿过，将拉链8绕在导向轮二10上，手工将拉链8的一端分离，将分离出来的左链8a绕在左分离头29上，将分离出来的右链8b绕在右分离头28上，将左链8a和右链8b均绕在下滑轮4上，拉动左限位块24将左链8a的牙头处于左限位槽25a中，拉动右限位块26将右链8b的牙头处于右限位槽25b中，并使其分别与左涂蜡轮23和右涂蜡轮13接触，将左链8a和右链8b分别绕在左导向轮22和右导向轮15上，将左链8a和右链8b从本体25的导入端输入，从拉合端输出使左链8a和右链8b拉合在一起，将拉链8处于主动轮16和从动轮18之间的间隙处，顺时针转动螺杆31，使连接架19逐渐向下移动，连接架19带动从动轮18向下移动，随着从动轮18逐渐向下移动，从动轮18和拉链8相接触；通过电加热丝将蜡加热使其融化，并使左涂蜡轮23和右涂蜡轮13的最低处处于其液面下；控制电机35的输出轴带动减速器17的输入端转动，减速器17的输出端带动转动轴30转动，转动轴30带动主动轮16转动，主动轮16带动拉链8移动，随着拉链8的移动，将储蜡槽27中的蜡涂到左链8a的牙头和右链8b的牙头上，并将上好蜡的拉链8从出料槽2处输出，完成拉链8牙头的上蜡作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种拉链牙头上蜡机的移动装置，拉链牙头上蜡机包括工作台，在工作台一端上固定有安装杆，工作台另一端设置有出料槽，在安装杆和出料槽之间设置有储蜡槽，其特征在于，所述的移动装置设置在工作台上，包括左导向轮、右导向轮、电机、主动轮和从动轮，左导向轮和右导向轮平行设置在工作台上，左导向轮和右导向轮均处于出料槽和储蜡槽之间，所述主动轮通过轴向固定且周向转动的方式设置在工作台上，且主动轮处于出料槽和左导向轮之间，所述的从动轮设置在主动轮正上方，且从动轮和主动轮之间具有供拉链通过的间隙，所述的从动轮与一能调节其与主动轮之间的间隙且将从动轮定位住的升降定位结构相连，所述的电机设置在工作台下方，电机的输出轴和主动轮之间通过传动结构相连接。

2.根据权利要求1所述的拉链牙头上蜡机的移动装置，其特征在于，所述的升降定位结构包括呈L型的定位支架、呈U型的连接架、螺杆和弹簧，所述的定位支架一端固定在工作台上，定位支架另一端为安装端，所述安装端处于主动轮正上方，所述的连接架包括两个U型边和固定在两个U型边之间的连接部，所述的从动轮设置在两个U型边之间，所述的连接部上开设有螺纹孔，所述的螺杆穿过定位支架的安装端螺纹连接在连接部的螺纹孔中，所述的螺杆上还固定有限位挡肩，所述的限位挡肩处于连接部和安装部之间，所述的弹簧套设在螺杆上，弹簧下端作用在连接部上，弹簧上端作用在限位挡肩上。

3.根据权利要求2所述的拉链牙头上蜡机的移动装置，其特征在于，所述的升降定位结构包括推杆电机、呈U型的连接架、呈L型的定位支架和弹簧，所述的定位支架一端固定在工作台上，定位支架另一端为安装端，所述安装端处于主动轮正上方，所述的连接架包括两个U型边和固定在两个U型边之间的连接部，所述的从动轮设置在两个U型边之间，所述的推杆电机固定在安装端，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和连接部相固定，所述的弹簧套设在螺杆上，弹簧下端作用在连接部上，弹簧上端作用在安装部上。

4.根据权利要求2所述的拉链牙头上蜡机的移动装置，其特征在于，所述的传动结构包括减速器和转动轴，所述减速器的输入端与上述电机的输出轴相连接，所述减速器的输出端与转动轴一端相连接，转动轴另一端与上述的主动轮相固连。