CN204427716U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

目前的食品加工机一般食品加工机本体和电源线分开，两者通过插头插座进行电连接，而插座与插头之间没插到位或者没插到底，其内的插针与插簧耦合距离短，会有打火和自动断电等隐患，尤其是豆浆机、料理机等带有电机的食品加工机，电机产生震动，提高了插针插簧松脱的概率。本实用新型提供了一种食品加工机，包括食品加工机本体和电源线，食品加工机本体上设有插座，电源线一端设有与插座耦合的插头，另一端与外接电源连接，插座内设有插针，插头内设有与插针电连接配合的插簧，其特征在于，插座和插头上设有相互配合的卡接结构，在插头插入插座的过程中，插头插座处于卡接初始位时，插簧和插针不接触；插头插座卡接到位之前，插簧和插针接触导通。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机，尤其是指一种使用了新型插头插座的食品加工机。

背景技术

目前市场上的食品加工机为了方便移动和收纳，食品加工机本体和电源线一般是分开的，两者间通过插头插座进行电连接。而在实际使用过程中，插座与插头之间没插到位或者没插到底，使得其内的插针与插簧耦合距离短，会有打火和自动断电等隐患，另一方面，现有结构的插座与插头连接结构为插针插簧连接，两者既是定位机构，又是电连接机构，插拔力完全由两者间的过盈量决定，过盈量大则使得连接可靠，而用户插拔过程则较费力；过盈量小则用户插拔方便，而连接则变得不可靠，研发人员无法很好的兼顾操作的便利性和连接的可靠性。尤其是豆浆机、料理机等带有电机的食品加工机，在工作过程中，电机的运作往往带来较大的震动，提高了插针插簧松脱的概率。

实用新型内容

针对上述插头插座间电连接不可靠，以及用户插拔不便等问题，本实用新型提供了一种使用了新型插头插座的食品加工机，通过以下技术方案实现：

一种食品加工机，包括食品加工机本体和电源线，所述食品加工机本体上设有插座，所述电源线一端设有与所述插座耦合的插头，另一端与外接电源连接，所述插座内设有插针，所述插头内设有与所述插针电连接配合的插簧，其特征在于，所述插座和所述插头上设有相互配合的卡接结构，在插头插入插座的过程中，插头插座处于卡接初始位时，插簧和插针不接触；插头插座卡接到位之前，插簧和插针接触导通。

进一步的，卡接初始位至卡接到位之间插头相对插座运动的距离为卡接行程，所述卡接行程包括第一卡接行程和第二卡接行程，插头插座处于第一卡接行程时，插簧和插针不接触，插头插座处于第二卡接行程时，插簧和插针接触导通，所述第一卡接行程的长度为L1，其中，1mm≤L1≤15mm。

进一步的，所述第二卡接行程的长度为L2，其中，1mm≤L2≤15mm。

进一步的，所述卡接结构包括位于所述插座上的第一卡接部和位于所述插头上的第二卡接部，所述第一卡接部包括悬臂式弹片，所述悬臂式弹片固定在所述插座的前端并向所述插座的后端延伸，所述悬臂式弹片的自由端设有向所述插座的内侧凸起的凸起部，所述第二卡接部为位于所述插头的侧壁上并与所述凸起部卡接配合的凹槽。

进一步的，所述插针的前端至所述插座的后端面的距离大于所述凸起部至所述插座的后端面的距离，所述插针的前端至所述凸起部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d1，所述插头的前端面至所述第二卡接部的距离为d2，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离为d3，其中，d1＜d3＜d1+d2；或者，所述插针的前端至所述插座的后端面的距离小于所述凸起部至所述插座的后端面的距离，且所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离小于所述第二卡接部至所述插头的前端面的距离，所述插针的前端至所述凸起部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d4，所述插头的前端面至所述第二卡接部的距离为d5，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离为d6，其中，d4＜d5-d6。

进一步的，所述插头的侧壁与所述插座的内侧壁间隙配合，所述凸起部卡接在所述第二卡接部后，相对所述插头的侧壁的过盈量为δ，所述凸起部靠近所述插座前端的一侧圆角半径为R1，所述凸起部靠近所述插座后端的一侧圆角半径为R2，其中，0.4mm≤δ≤0.6mm，R1=1mm，R2=0.3mm。

进一步的，所述卡接结构包括位于所述插座上的第一卡接部和位于所述插头上的第二卡接部，所述第一卡接部为位于所述插座上的悬臂式弹片结构，所述第二卡接部为位于所述插头侧壁上的凸起部，所述第一卡接部固定在所述插座的前端并向所述插座的后端延伸，所述第一卡接部的自由端与所述插座的侧壁间形成可卡接固定所述第二卡接部的间隙。

进一步的，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离小于所述第二卡接部至所述插头的前端面的距离，所述插簧的前端至所述第二卡接部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d7，所述插针的前端至所述插座前端所在的平面的距离为d8，所述第一卡接部的自由端至所述插座前端所在的平面的距离为d9，其中，d8-d9＜d7＜d8；或者，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离大于所述第二卡接部至所述插头的前端面的距离，且所述插针的前端至所述插座的前端所在的平面的距离小于所述第一卡接部的自由端至所述插座的前端面的距离，所述插簧的前端至所述第二卡接部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d10，所述插针的前端至所述插座前端所在的平面的距离为d11，所述第一卡接部的自由端至所述插座前端所在的平面的距离为d12，其中，d12-d11＜d10。

进一步的，所述卡接结构设置于所述插头和插座的左右两侧。

进一步的，所述插针的前端设有倒角，所述插簧包括两片金属片和连接所述金属片的连接部，所述金属片的前端向外扩，所述金属片与所述插针的侧壁紧贴。

本实用新型中，“插座的前端”是指插座朝向插头一端；“插头的前端”是指插头朝向插座一端；“插座的后端”和“插头的后端”分别是指与上述相反方向的一端。

本实用新型中的插头插座设定了防呆结构，杜绝用户使用过程中插头和插座未连接到位导致的打火和自动断电的现象，同时，简单易实现，制造成本低。另一方面，通过设定卡接结构的过盈量来调节插头插座间的插拔力的大小，使用户操作便捷。卡接结构的悬臂设计及其造型尺寸设计，减少每次插拔卡接结构的磨损，大大延长卡接结构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例一处于卡接初始位时的示意图；

图3是本实用新型实施例一卡接到位时的示意图；

图4是本实用新型实施例一处于卡接行程中时的示意图；

图5是图4中A区域的放大图；

图6是本实用新型实施例一另一种实施方式的示意图1；

图7是本实用新型实施例一另一种实施方式的示意图2；

图8是本实用新型实施例一尺寸的另一种实施方式的示意图；

图9是本实用新型实施例二的示意图；

图10是本实用新型实施例二尺寸的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

实施例一：

一种食品加工机，包括食品加工机本体和电源线，食品加工机本体上设有插座，电源线一端设有与插座耦合的插头，另一端与外接电源连接。如图1所示，插座1a内设有插针11a，插头2a内设有插簧21a，其中，插针11a和插簧21a一般为两对或者三对，分别对应连接零线火线或者零线火线地线，其中，为了保证安全性，一般连接地线的插针插簧长于其它两个插针插簧，本实用新型提到的插针插簧如无特殊说明，即指连接零线火线的插针插簧。插头2a后端与电源线连接，相应的，插簧21a与电源线内部的导线电连接。插针11a与食品加工机本体内的加热装置和/或控制电路板和/或粉碎装置电连接。

插座和插头间设有卡接结构，卡接结构包括第一卡接部12a和第二卡接部22a。第一卡接部12a设置在插座1a两侧，包括固定在插座的前端并向插座的后端延伸的悬臂式弹片121a，悬臂式弹片121a的自由端设有向插座的内侧凸起的凸起部122a。第二卡接部22a为位于插头的侧壁上并与凸起部122a卡接配合的凹槽。另外，插头2a的前端设置倒角，插头插入插座过程中对第一卡接部起到一定的导向作用，有利于第一卡接部顺畅张开。

本实施例一中，插针11a的前端至插座1a的后端面的距离大于凸起部122a至插座1a的后端面的距离，即插针11a相对凸起部122a更加靠近插座1a前端。插针11a的前端至凸起部122a在插头插入插座的方向上的距离为d1，插头2a的前端面至第二卡接部22a的距离为d2，插簧21a的前端至插头2a的前端面的距离为d3，其中，d1＜d3＜d1+d2。

如图2所示，插头2a的前端面刚触碰凸起部122a的位置为卡接初始位，此时，由于结构上d1＜d3，使得插针11a与插簧21a不接触。如图3所示，d3＜d1+d2，使得第一卡接部12a与第二卡接部22a卡接到位前，插针11a与插簧21a接触导通。

如图4所示，卡接初始位至卡接到位之间为卡接行程，需要指出的是，本实施例一的结构中，d2的尺寸即为卡接行程。卡接行程包括第一卡接行程和第二卡接行程，插头插座处于第一卡接行程时，插簧和插针不接触；插头插座处于第二卡接行程时，插簧和插针接触导通。第一卡接行程的长度为L1，其中，1mm≤L1≤15mm。如果L1＜1mm，由于加工装配误差，未进入卡接行程即可能导通，此时，用户发现食品加工机已通电（比如电源灯亮起），则停止向内推插头，使得插头插座之间的电连接不可靠，极有可能在后续的工作过程中发生打火或者断电现象；如果L1＞15mm，食品加工机插座安装处的深度较大，可能影响造型和其它零部件的安装，同时，过长的行程造成用户体验较差。第二卡接行程的长度为L2，其中，1mm≤L2≤15mm。如果L2＜1mm，插头插座卡合到位后，插针和插座有效接触面积较小，再考虑到加工装配的误差，可能造成两者间的接触不可靠；如果L2＞15mm，一方面，食品加工机插座安装处的深度较大，可能影响造型和其它零部件的安装，另一方面，在该段行程中，卡接部动作后与插头侧壁间形成的摩擦力与插针插簧件间的摩擦力同时作用，会使用户感觉往里推的力明显加大，若该段行程设置过大，则会影响用户体验。

如图5所示，插头2a的侧壁与插座1a的内侧壁之间为间隙配合，现有设计中两者间的间隙δ1一般为0.5mm。第一卡接部的凸起部相对插头的侧壁的过盈量δ，0.4mm≤δ≤0.6mm，上述过盈量δ的设置，可以该处的摩擦力控制在15N-25N，进而合理的调整了插拔力的大小。另一方面，即使用户在使用过程中，由于操作不当，未将卡接结构卡接到位，该处凸起部与插头侧壁间挤压形成的摩擦力也有利于防止插针与插簧脱开。卡接结构设置于插头和插座的左右两侧，使得插头在插入过程中两端受力，起到一定导向作用，保证插头插入时不偏。当然，卡接结构也可以设置在其它部位。凸起部靠近插座前端的一侧圆角半径为R1，凸起部靠近插座后端的一侧圆角半径为R2，其中，R1=1mm，R2=0.3mm。插入的时候大圆角R1减小插座插入力；拔出的时候小圆角R2可以加大拔出力。当然，凸起部还可以是其它结构，例如横截面为三角形的结构。本领域技术人员可以理解的是，卡接结构为还可以采用其它结构，甚至还可以是第二卡接部即为插头的侧壁，而不设置凹槽或者凸起的结构，第一卡接部在与插头的侧壁挤压配合的过程中，即可提供相应的摩擦力，防止两者松脱。为了保证插簧插针顺畅的插入，可在插针的前端设有倒角，插簧包括两片金属片和连接金属片的连接部，其截面呈U型，金属片的前端向外扩，使得插簧前端和插针前端可以很好的导入配合，另外，连接部向两边的金属片提供一定的回弹力，保证金属片和插针侧壁的紧密贴合。

如图6、图7所示，插头和插座的侧壁上还可以分别设置限位凸点23a和与之配合的限位凹槽13a，该限位凸点23a为球形凸台。该结构的设置有利于连接定位的可靠性。

本实施例一的尺寸关系还有另一种情况，如图8所示，插针的前端至插座的后端面的距离小于凸起部至插座的后端面的距离，且插簧的前端至插头的前端面的距离小于第二卡接部至插头的前端面的距离，即凸起部相对插针更加靠近插座前端，且插簧相对第二卡接部更加靠近插头前端。此时，插针的前端至凸起部在插头插入插座的方向上的距离为d4，插头的前端面至第二卡接部的距离为d5，插簧的前端至插头的前端面的距离为d6，其中，d4＜d5-d6。

本实施例一中，插头和插座连接后，结构简单易行，连接导通可靠性高。不改变用户之前的接插方式，无需单独说明，设定防呆结构，杜绝用户使用过程中插头和插座未连接到位导致的打火和自动断电的现象。卡接结构的悬臂设计及造型尺寸设计，减少每次插拔卡接结构的磨损，大大延长卡接结构的使用寿命，同时插拔力大小合理，用户操作便捷。插头仅增加了凹槽，不影响其通用性。本实用新型尤其适合应用在带有电机的食品加工机中，如豆浆机、料理机等，卡接结构以及造型尺寸设计能够很好的保证食品加工机在电机工作震动时插头插座间的可靠连接。

实施例二：

如图9所示，卡接结构包括位于插座1b上的第一卡接部12b和位于插头2b上的第二卡接部22b，第一卡接部12b为位于插座上的悬臂式弹片结构，第二卡接部22b为位于插头侧壁上的凸起部，第一卡接部12b固定在插座的前端并向插座的后端延伸，第一卡接部12b的自由端与插座的侧壁间形成可卡接固定第二卡接部22b的间隙。本实施方式中，插簧21b的前端至插头2b的前端面的距离小于第二卡接部22b至插头2b的前端面的距离，插簧21b的前端至第二卡接部22b在插头插入插座的方向上的距离为d7，插针11b的前端至插座1b前端所在的平面的距离为d8，第一卡接部12b的自由端至插座前端所在的平面的距离为d9，其中，d8-d9＜d7＜d8（若d8＜d9，同样满足）。

本实施例二中，第二卡接部22b朝向插头后端一侧设有一定坡度，第一卡接部12b的自由端也设置一定坡度，插头在拔出过程中可以起到一定导向作用，便于用户操作。

另外，本实施例二中的其它结构或者间隙尺寸等的选择可以借鉴实施例一，此处不再赘述。

本实施例二中尺寸的另一种实施方式，如图10所示，插簧的前端至插头的前端面的距离大于第二卡接部至插头的前端面的距离，插簧的前端至第二卡接部在插头插入插座的方向上的距离为d10，插针的前端至插座前端所在的平面的距离为d11，第一卡接部的自由端至插座前端所在的平面的距离为d12，且插针的前端至插座的前端所在的平面的距离d11小于第一卡接部的自由端至插座前端所在的平面的距离d12，其中，d12-d11＜d10。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括食品加工机本体和电源线，所述食品加工机本体上设有插座，所述电源线一端设有与所述插座耦合的插头，另一端与外接电源连接，所述插座内设有插针，所述插头内设有与所述插针电连接配合的插簧，其特征在于，所述插座和所述插头上设有相互配合的卡接结构，在插头插入插座的过程中，插头插座处于卡接初始位时，插簧和插针不接触；插头插座卡接到位之前，插簧和插针接触导通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，卡接初始位至卡接到位之间插头相对插座运动的距离为卡接行程，所述卡接行程包括第一卡接行程和第二卡接行程，插头插座处于第一卡接行程时，插簧和插针不接触，插头插座处于第二卡接行程时，插簧和插针接触导通，所述第一卡接行程的长度为L1，其中，1mm≤L1≤15mm。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第二卡接行程的长度为L2，其中，1mm≤L2≤15mm。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述卡接结构包括位于所述插座上的第一卡接部和位于所述插头上的第二卡接部，所述第一卡接部包括悬臂式弹片，所述悬臂式弹片固定在所述插座的前端并向所述插座的后端延伸，所述悬臂式弹片的自由端设有向所述插座的内侧凸起的凸起部，所述第二卡接部为位于所述插头的侧壁上并与所述凸起部卡接配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述插针的前端至所述插座的后端面的距离大于所述凸起部至所述插座的后端面的距离，所述插针的前端至所述凸起部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d1，所述插头的前端面至所述第二卡接部的距离为d2，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离为d3，其中，d1＜d3＜d1+d2；

或者，所述插针的前端至所述插座的后端面的距离小于所述凸起部至所述插座的后端面的距离，且所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离小于所述第二卡接部至所述插头的前端面的距离，所述插针的前端至所述凸起部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d4，所述插头的前端面至所述第二卡接部的距离为d5，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离为d6，其中，d4＜d5-d6。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述插头的侧壁与所述插座的内侧壁间隙配合，所述凸起部卡接在所述第二卡接部后，相对所述插头的侧壁的过盈量为δ，所述凸起部靠近所述插座前端的一侧圆角半径为R1，所述凸起部靠近所述插座后端的一侧圆角半径为R2，其中，0.4mm≤δ≤0.6mm，R1=1mm，R2=0.3mm。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述卡接结构包括位于所述插座上的第一卡接部和位于所述插头上的第二卡接部，所述第一卡接部为位于所述插座上的悬臂式弹片结构，所述第二卡接部为位于所述插头侧壁上的凸起部，所述第一卡接部固定在所述插座的前端并向所述插座的后端延伸，所述第一卡接部的自由端与所述插座的侧壁间形成可卡接固定所述第二卡接部的间隙。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离小于所述第二卡接部至所述插头的前端面的距离，所述插簧的前端至所述第二卡接部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d7，所述插针的前端至所述插座前端所在的平面的距离为d8，所述第一卡接部的自由端至所述插座前端所在的平面的距离为d9，其中，d8-d9＜d7＜d8；

或者，所述插簧的前端至所述插头的前端面的距离大于所述第二卡接部至所述插头的前端面的距离，且所述插针的前端至所述插座的前端所在的平面的距离小于所述第一卡接部的自由端至所述插座的前端面的距离，所述插簧的前端至所述第二卡接部在所述插头插入所述插座的方向上的距离为d10，所述插针的前端至所述插座前端所在的平面的距离为d11，所述第一卡接部的自由端至所述插座前端所在的平面的距离为d12，其中，d12-d11＜d10。

9.根据权利要求1或4或7所述的食品加工机，其特征在于，所述卡接结构设置于所述插头和插座的左右两侧。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述插针的前端设有倒角，所述插簧包括两片金属片和连接所述金属片的连接部，所述金属片的前端向外扩，所述金属片与所述插针的侧壁紧贴。