CN204421872U - 宽度、厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的宽度、厚度检测装置涉及一种木业加工行业中的板材宽度、厚度检测装置。包括支架、安装平台、安装立板、安装平台滑动装置；其特征在于安装平台通过安装平台滑动装置装于支架上部，在安装平台的一侧装有安装立板，厚度检测装置装于靠近安装立板一侧的安装平台上，宽度检测装置通过宽度检测装置滑动平台装于安装平台的另一侧与厚度检测装置对应的位置；在安装平台上部宽度检测装置及厚度检测装置的入口处装有导向装置及限位开关.本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、测量准确、工作效率高、符合现代化大批量生产的需求等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型宽度、厚度检测装置。
Description
技术领域
本实用新型所述的宽度、厚度检测装置涉及一种木业加工行业中的板材宽度、厚度检测装置。
背景技术
目前在木业加工行业的板材加工工序中，对板材厚度及宽度的测量大部分都是采用人工手量，人工使用卡尺测量的准确率低、而且费工费时、不能满足现代机械化大批量生产的需要。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的宽度、厚度检测装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的宽度、厚度检测装置。用以解决现有技术中存在的：1、手工测量的准确率低、2、工作效率低，不能满足现有机械化大批量生产的需要等问题。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的宽度、厚度检测装置，包括支架、安装平台、安装立板、安装平台滑动装置；其特征在于安装平台通过安装平台滑动装置装于支架上部，在安装平台的一侧装有安装立板，厚度检测装置装于靠近安装立板一侧的安装平台上，宽度检测装置通过宽度检测装置滑动平台装于安装平台的另一侧与厚度检测装置对应的位置；在安装平台上部宽度检测装置及厚度检测装置的入口处装有导向装置及限位开关；
本实用新型所述的厚度检测装置包括：下压轮、下压轮支架、侧基准轮、侧基准轮支架、上压轮、上压轮支架、上压轮导柱、上压轮导柱套、上压轮导柱安装板、复位弹簧Ⅰ、上压轮滑动装置、连接板、上压轮调整气缸、气缸固定装置；下压轮通过下压轮支架装于安装平台上；侧基准轮通过侧基准轮支架装于安装立板上，位于下压轮的侧上方；在侧基准轮支架的上方装有上压轮滑动装置，上压轮滑动装置上装有上压轮导柱安装板，上压轮导柱通过上压轮导柱套装于上压轮导柱安装板上，上压轮导柱上装有复位弹簧Ⅰ及上压轮支架，在上压轮支架上装有上压轮，上压轮与下压轮相对应；在安装立板的另一侧装有气缸固定装置，气缸固定装置上装有上压轮调整气缸，上压轮调整气缸通过连接板与上压轮滑动装置上的滑块相连接，带动上压轮沿上压轮滑动装置上下移动；
本实用新型所述的宽度检测装置包括：宽度检测装置安装平台、检测轮、检测轮支架、检测轮支架安装板、检测轮滑动装置、检测轮导柱、检测轮导柱套、光电感应装置、复位弹簧Ⅱ、定位销、定位销安装板、定位销感应装置、调整块；宽度检测装置安装平台上部装有检测轮滑动装置，在检测轮滑动装置上装有检测轮支架安装板，检测轮通过检测轮支架装于检测轮支架安装板上；检测轮导柱通过检测轮导柱套装于检测轮支架安装板上，检测轮与侧基准轮位置对应；检测轮支架安装板与复位挡板之间的检测轮导柱上装有复位弹簧Ⅱ；定位销安装板装于宽度检测装置安装平台上，定位销安装板上装有定位销感应装置用来监测定位销的插入，定位销插入到定位销安装板上的销孔内；调整块装于宽度检测装置安装平台上，通过螺栓与复位挡板相连接；装于检测轮支架安装板上，光电感应装置用以感应板材进入后检测轮的移动，光电感应装置与外部光电、报警处理系统相连接。
本装置的使用过程是：
首先通过控制系统将待监测板材的标准数据输入检测装置，上压轮根据标准数据在调整气缸的带动下上下移动至检测位置；根据标准数据将定位销插入到相应的定位孔内调整好检测轮的位置；
板材通过导向装置进入后触动限位开关开启检测自动控制系统；板材进入到上压轮与下压轮之间，一侧靠紧侧基准轮，另一侧与检测轮接触；板材向前移动，检测轮随着板材的宽度左右移动，光电感应装置读取检测轮的位置移动数据，将数据传送给外部光电处理系统，当检测到的数据超出标准数据的范围，即可启动报警装置。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本实用新型的使用，提高了测量的准确率，提高了产品质量；
2、本实用新型的使用，提高了测量速度，能够满足现有机械化大批量生产的需要。
本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、测量准确、工作效率高、符合现代化大批量生产的需求等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有3幅附图,其中：
附图1本实用新型结构示意图；
附图2本实用新型俯视图。
在图中：1、安装平台 2、下压轮支架 3、下压轮 4、侧基准轮支架 5、侧基准轮 6、安装立板 7、连接板 8、上压轮调整气缸 9、滑块 10、气缸固定装置 11、上压轮滑动装置 12、上压轮导柱 13、上压轮导柱套 14、上压轮导柱安装板 15、复位弹簧Ⅰ 16、上压轮支架 17、上压轮 18、检测轮 19、检测轮支架 20、检测轮支架安装板 21、光电感应装置 22、检测轮导柱套 23、检测轮滑动装置 24、复位弹簧Ⅱ 25、检测轮导柱 26、定位销 27、复位挡板 28、定位销安装板 29、调整块 30、定位销感应装置 31、宽度检测装置滑动平台 32、检测轮滑动装置 33、安装平台滑动装置 34、导向装置 35、限位开关。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，宽度、厚度检测装置，包括支架、安装平台1、安装立板6、安装平台滑动装置33；其特征在于安装平台1通过安装平台滑动装置33装于支架上部，在安装平台1的一侧装有安装立板6，厚度检测装置装于靠近安装立板6一侧的安装平台1上，宽度检测装置通过宽度检测装置滑动平台31装于安装平台1的另一侧与厚度检测装置对应的位置；在安装平台1上部宽度检测装置及厚度检测装置的入口处装有导向装置34及限位开关35；
厚度检测装置包括：下压轮3、下压轮支架2、侧基准轮5、侧基准轮支架4、上压轮17、上压轮支架16、上压轮导柱12、上压轮导柱套13、上压轮导柱安装板14、复位弹簧Ⅰ15、上压轮滑动装置11、连接板7、上压轮调整气缸8、气缸固定装置10；下压轮3通过下压轮支架2装于安装平台1上；侧基准轮5通过侧基准轮支架4装于安装立板6上，位于下压轮3的侧上方；在侧基准轮支架4的上方装有上压轮滑动装置11，上压轮滑动装置11上装有上压轮导柱安装板14，上压轮导柱12通过上压轮导柱套13装于上压轮导柱安装板14上，上压轮导柱12上装有复位弹簧Ⅰ15及上压轮支架16，在上压轮支架16上装有上压轮17，上压轮17与下压轮3相对应；在安装立板6的另一侧装有气缸固定装置10，气缸固定装置10上装有上压轮调整气缸8，上压轮调整气缸8通过连接板7与上压轮滑动装置11上的滑块9相连接，带动上压轮17沿上压轮滑动装置11上下移动；
宽度检测装置包括：宽度检测装置安装平台31、检测轮18、检测轮支架19、检测轮支架安装板20、检测轮滑动装置32、检测轮导柱25、检测轮导柱套22、光电感应装置21、复位弹簧Ⅱ24、定位销26、定位销安装板28、定位销感应装置30、调整块29；宽度检测装置安装平台31上部装有检测轮滑动装置23，在检测轮滑动装置23上装有检测轮支架安装板20，检测轮18通过检测轮支架19装于检测轮支架安装板20上；检测轮导柱25通过检测轮导柱套20装于检测轮支架安装板20上，检测轮18与侧基准轮5位置对应；检测轮支架安装板20与复位挡板27之间的检测轮导柱25上装有复位弹簧Ⅱ24；定位销安装板28装于宽度检测装置安装平台31上，定位销安装板28上装有定位销感应装置30，定位销26插入到定位销安装板28上的销孔内；调整块29装于宽度检测装置安装平台31上，通过螺栓与复位挡板27相连接；光电感应装置21装于检测轮支架安装板20上并与外部光电、报警处理系统相连接。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种宽度、厚度检测装置，包括支架、安装平台(1)、安装立板(6)、安装平台滑动装置(33)；其特征在于安装平台(1)通过安装平台滑动装置(33)装于支架上部，在安装平台(1)的一侧装有安装立板(6)，厚度检测装置装于靠近安装立板(6)一侧的安装平台(1)上，宽度检测装置通过宽度检测装置滑动平台(31)装于安装平台(1)的另一侧与厚度检测装置对应的位置；在安装平台(1)上部宽度检测装置及厚度检测装置的入口处装有导向装置(34)及限位开关(35)。
2.根据权利要求1所述的宽度、厚度检测装置，其特征在于所述的厚度检测装置包括：下压轮(3)、下压轮支架(2)、侧基准轮(5)、侧基准轮支架(4)、上压轮(17)、上压轮支架(16)、上压轮导柱(12)、上压轮导柱套(13)、上压轮导柱安装板(14)、复位弹簧Ⅰ(15)、上压轮滑动装置(11)、连接板(7)、上压轮调整气缸(8)、气缸固定装置(10)；下压轮(3)通过下压轮支架(2)装于安装平台(1)上；侧基准轮(5)通过侧基准轮支架(4)装于安装立板(6)上，位于下压轮(3)的侧上方；在侧基准轮支架(4)的上方装有上压轮滑动装置(11)，上压轮滑动装置(11)上装有上压轮导柱安装板(14)，上压轮导柱(12)通过上压轮导柱套(13)装于上压轮导柱安装板(14)上，上压轮导柱(12)上装有复位弹簧Ⅰ(15)及上压轮支架(16)，在上压轮支架(16)上装有上压轮(17)，上压轮(17)与下压轮(3)相对应；在安装立板(6)的另一侧装有气缸固定装置(10)，气缸固定装置(10)上装有上压轮调整气缸(8)，上压轮调整气缸(8)通过连接板(7)与上压轮滑动装置(11)上的滑块(9)相连接，带动上压轮(17)沿上压轮滑动装置(11)上下移动。
3.根据权利要求1所述的宽度、厚度检测装置，其特征在于所述的宽度检测装置包括：宽度检测装置安装平台(31)、检测轮(18)、检测轮支架(19)、检测轮支架安装板(20)、检测轮滑动装置(32)、检测轮导柱(25)、检测轮导柱套(22)、光电感应装置(21)、复位弹簧Ⅱ(24)、定位销(26)、定位销安装板(28)、定位销感应装置(30)、调整块(29)；宽度检测装置安装平台(31)上部装有检测轮滑动装置(23)，在检测轮滑动装置(23)上装有检测轮支架安装板(20)，检测轮(18)通过检测轮支架(19)装于检测轮支架安装板(20) 上；检测轮导柱(25)通过检测轮导柱套(20)装于检测轮支架安装板(20)上，检测轮(18)与侧基准轮(5)位置对应；检测轮支架安装板(20)与复位挡板(27)之间的检测轮导柱(25)上装有复位弹簧Ⅱ(24)；定位销安装板(28)装于宽度检测装置安装平台(31)上，定位销安装板(28)上装有定位销感应装置(30)，定位销(26)插入到定位销安装板(28)上的销孔内；调整块(29)装于宽度检测装置安装平台(31)上，通过螺栓与复位挡板(27)相连接；光电感应装置(21)装于检测轮支架安装板(20)上并与外部光电、报警处理系统相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN105651191A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-08 | 浙江工商大学 | 一种基于ccd相机的生产用钢带厚度实时检测装置 |
| CN105698691A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-22 | 浙江工商大学 | 一种用于检测生产用钢带卷钢带厚度的装置 |
| CN110530271A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 广东兴发精密制造有限公司 | 一种型材自动测宽测厚装置 |
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- 2015-01-09 CN CN201520015607.7U patent/CN204421872U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105651191B (zh) * | 2016-03-11 | 2018-08-17 | 浙江工商大学 | 一种基于ccd相机的生产用钢带厚度实时检测装置 |
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