CN204421493U - 真空干燥设备及其降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种真空干燥设备及其降温系统。真空干燥设备具有用于容纳待干燥产品的真空罐，降温系统包括：充气装置，用于向真空罐内注入干燥空气；空气循环冷却装置，包括风机、第一换热器以及循环风管，循环风管两端均与真空罐内部相连接并各设置有一个可启闭的循环控制阀门，风机和第一换热器串联于两个循环控制阀门之间，打开循环控制阀门后，风机能够使空气在第一换热器和真空罐之间循环。本实用新型降温系统，通过风机使空气在真空罐和第一散热器内循环，能够快速地带走真空罐以及真空罐内的产品的热量，加快真空罐的冷却速度，快速地降低真空罐和真空罐内的产品的温度。

Description

真空干燥设备及其降温系统

技术领域

本实用新型涉及一种真空干燥设备及其降温系统。

背景技术

高压和超高压电力变压器产品在制造及使用后的返修都需要经过真空干燥设备(如煤油气相干燥设备)进行干燥，由于此类产品工艺要求高，体积大重量重，因此高效、安全且载重大的气垫车被广泛用于此类产品的移动和转运。真空干燥设备具有一个容纳待干燥的产品的真空罐，工艺结束后，产品和真空罐的罐壁温度会达到120℃左右，若不作处理，会有以下问题产生：

1.直接出炉容易对昂贵的气垫车气囊造成损坏；

2.经过干燥处理的高温产品直接接触大气容易返潮，影响产品的绝缘性能；

3.高温条件下增加工人装配和操作的难度；

4.自然冷却时间长，影响生产进度。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够快速降低已干燥产品和真空干燥设备的真空罐温度的降温系统；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有该降温系统的真空干燥设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种降温系统，用于真空干燥设备，所述真空干燥设备具有用于容纳待干燥产品的真空罐，所述降温系统包括；充气装置，用于向所述真空罐内注入干燥空气；空气循环冷却装置，包括风机、第一换热器以及循环风管，所述循环风管两端分别与所述真空罐内部相连接并各设置有一个可启闭的循环控制阀门，所述风机和第一换热器串联于所述两个循环控制阀门之间，打开所述循环控制阀门后，所述风机能够使空气在第一换热器和真空罐之间循环。

根据本实用新型的一实施方式，所述充气装置包括与所述真空罐连接的充气管以及串联在充气管上的充气控制阀、对充气管内空气进行过滤的过滤器和对充气管内的空气进行干燥的干燥空气发生器，所述充气控制阀串联在充气管与真空罐的连接处。

根据本实用新型的一实施方式，所述充气管上干燥空气发生器的两端各串联有至少一个过滤器。

根据本实用新型的一实施方式，所述循环风管的两端连接于所述真空罐的顶部的相对两侧。

根据本实用新型的一实施方式，还包括设置于真空罐内的将从循环风管中进入到真空罐内的空气导引向真空罐底部的导引管。

根据本实用新型的一实施方式，还包括利用导热油对所述真空罐的罐壁进行降温的冷油降温装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述冷油降温装置包括设置在真空罐上的换热排管、向换热排管供油的油泵以及与油泵串联的第二换热器；所述换热排管包括多个相并联的支管，每个支管上均串联有支路阀门，所述换热排管、油泵及第二换热器串联于循环管路上。

根据本实用新型的一实施方式，所述冷油降温装置还包括与所述第二换热器并联的加热器，所述加热器和第二换热器各自串联一支路阀门。

根据本实用新型的另一个方面，一种真空干燥设备，包括真空罐，还包括上述的降温装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述真空干燥设备为煤油气相干燥设备。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型降温系统，通过风机使空气在真空罐和第一散热器内循环，能够快速地带走真空罐以及真空罐内的产品的热量，加快真空罐的冷却速度，快速地降低真空罐和真空罐内的产品的温度。避免了因吸潮而影响产品的性能，消除了隐患，降低了产品返修的风险，由于实现了对罐壁的有效降温，能够确保气垫车的正常使用，避免因高温损坏气垫车的气囊，同时，降低了真空罐内空间的温度，改善了工人装配操作的环境质量；并缩短了工艺时间，降低了成本，提高了效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型的降温系统的示意图；

图2是本实用新型降温系统的冷油降温装置的示意图。

图中：11、充气管；12、充气控制阀；13、过滤器；14、干燥空气发生器；21、风机；22、第一换热器；23、循环风管；24、循环控制阀门；25、循环控制阀门；3、导引管；41、换热排管；42、油泵；43、第二换热器；431、支路阀门；44、支管；45、支路阀门；46、加热器；461、支路阀门；471、手动阀；472、手动阀；473、手动阀；474、手动阀；48、过滤器；49、油流开关；50、压力表；51、油膨胀箱；6、真空罐。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种降温系统，用于对真空干燥设备进行降温，真空干燥设备具有一个用于容纳带干燥产品的真空罐6。本降温系统包括充气装置和空气循环冷却装置，充气装置用于向真空罐6内注入干燥空气，空气循环冷却装置包括风机21、第一换热器22和循环风管23和循环控制阀门24、25，风机21驱动空气在真空罐6内部与第一换热器22之间强制循环，从而对真空罐6和罐内的产品进行降温。

本实施例中，充气装置包括充气管11、充气控制阀12、过滤器13和干燥空气发生器14，但是本实用新型中的充气装置的结构形式不限。充气管11用于与真空罐6相连接。充气控制阀12串联在充气管11上，具体是串联在充气管11与真空罐6的连接处，当打开该充气控制阀12时，可以实现充气管11与真空罐6的连通。充气控制阀12可以采用高真空挡板阀。过滤器13和干燥空气发生器14同样串联在充气管11上。过滤器13用于对充气管11内通入的空气进行过滤，除去空气中的粉尘和残油。干燥空气发生器14用于对充气管11内的空气进行干燥。该充气管11可以与高压气源连接，将高压气源供应的空气注入到真空罐6内。

为了提高对干燥空气的过滤效果，可以安装多个过滤器13。在本实施例中，干燥空气发生器14两端各串联至少一个过滤器13，其中，在干燥空气发生器14入口一端安装有两个过滤器13。

循环风管23的两端分别与真空罐6内部相连接，循环控制阀门24、25各设置在循环风管23的其中一端。风机21和第一换热器22串联在这两个循环控制阀门24、25之间，循环控制阀门24、25可以采用高真空挡板阀。在循环控制阀门24和25打开的状态下，启动风机21，该风机21使空气在真空罐6和第一换热器22之间不断地循环，当空气经过第一换热器22时，空气中的热量被第一换热器22吸收，温度降低，空气进入到真空罐6时，吸收真空罐6和待降温的产品的温度，温度升高。通过空气在真空罐6和第一换热器22之间不断地循环，能够加快产品以及真空罐6的降温过程。

循环风管23与真空罐6相连接的位置不限，在本实施例中，循环风管23的两端连接在真空罐6的顶部的相对两侧，这样使得空气在真空罐6内的通过的路径比较长，能够较好地带走待冷却的产品的热量。进一步地，在本实施例中，本降温系统还包括一个设置在真空罐6中的导引管3，该导引管3与循环风管23的向真空罐6供气的端口相接，该导引管3将从循环风管23中进入到真空罐6内的空气导引到真空罐6的底部。这样，空气在真空罐6内运动时，可以更充分地与真空罐6的罐壁和待冷却的产品进行接触，保证冷热交换充分，提高了冷却效率，能够加快产品的温度降低速度。

参见图2，本降温系统还可以包括一冷油降温装置，该冷油降温装置利用导热油对真空罐6的罐壁进行降温。冷油降温装置结构形式不限，在本实施例中，冷油降温装置包括换热排管41、油泵42以及第二换热器43。换热排管41设置在真空罐6上，包括多个相并联的支管44，每个支管44上均串联有支路阀门45，用于打开或者关闭该支管44。油泵42用于为换热排管41供油，第二换热器43、油泵42及换热排管41通过油管组成的循环管路串联起来。并在油管上连接相应的过滤器48、油流开关49、压力表50、油膨胀箱51。

从换热排管41中流出的导热油经过一个手动阀471后，进入到过滤器48，在过滤器48中被过滤后，再经过油流开关49和另一手动阀472后到达油泵42。导热油从油泵42中流出后，依次经过手动阀473、第二换热器43、手动阀474后重新回到换热排管41中。压力表50连接在油泵42与手动阀473之间，油膨胀箱51连接在手动阀471和换热排管41之间，油管中的导热油压力升高后会进入到油膨胀箱51中。设置手动阀可以将油路切断，以便于维修。

在本实施例中，冷油降温装置还包括一个加热器46，该加热器46与第二换热器43并联，并且，加热器46与一支路阀门461串联，第二换热器43与一支路阀门431串联。通过控制支路阀门461和支路阀门431，可以选择将加热器46还是第二换热器43接入到油路中。这样，本冷油降温装置就具有向真空罐6进行加热的能力，可以与真空罐6上现有的加热管路结合起来使用，只需将现有的真空罐6稍加改造，增加一个第二换热器43即可，因而可以降低成本。

本实施例还公开了一种真空干燥设备，该真空干燥设备具有真空罐6，还具有本实施例中公开的降温系统。更具体地，本真空干燥设备可为煤油气相干燥设备。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种降温系统，用于真空干燥设备，所述真空干燥设备具有用于容纳待干燥产品的真空罐，其特征在于，所述降温系统包括：

充气装置，用于向所述真空罐内注入干燥空气；

空气循环冷却装置，包括风机、第一换热器以及循环风管，所述循环风管两端分别与所述真空罐内部相连接并各设置有一个可启闭的循环控制阀门，所述风机和第一换热器串联于所述两个循环控制阀门之间，打开所述循环控制阀门后，所述风机能够使空气在第一换热器和真空罐之间循环。

2.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于：所述充气装置包括与所述真空罐连接的充气管以及串联在充气管上的充气控制阀、对充气管内空气进行过滤的过滤器和对充气管内的空气进行干燥的干燥空气发生器，所述充气控制阀串联在充气管与真空罐的连接处。

3.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于：所述充气管上干燥空气发生器的两端各串联有至少一个过滤器。

4.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于：所述循环风管的两端连接于所述真空罐的顶部的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的降温系统，其特征在于：还包括设置于真空罐内的将从循环风管中进入到真空罐内的空气导引向真空罐底部的导引管。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的降温系统，其特征在于：还包括利用导热油对所述真空罐的罐壁进行降温的冷油降温装置。

7.根据权利要求6所述的降温系统，其特征在于：所述冷油降温装置包括设置在真空罐上的换热排管、向换热排管供油的油泵以及与油泵串联的第二换热器；所述换热排管包括多个相并联的支管，每个支管上均串联有支路阀门，所述换热排管、油泵及第二换热器串联于循环管路上。

8.根据权利要求7所述的降温系统，其特征在于：所述冷油降温装置还包括与所述第二换热器并联的加热器，所述加热器和第二换热器各自串联一支路阀门。

9.一种真空干燥设备，包括真空罐，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的降温装置。

10.根据权利要求9所述的真空干燥设备，其特征在于：所述真空干燥设备为煤油气相干燥设备。