CN204420638U - 一种用于精确检测锡膏厚度的光源结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精确检测锡膏厚度的光源结构，其技术方案要点是包括前桶，所述前桶具有顶部以及底部，所述前桶的顶部滑移连接有光源主架，所述光源主架内由上至下依次固设有LED灯、均光板以及用于固定所述均光板的镜片挡圈，所述前桶的底部卡合有延伸至底部外的凸镜，所述凸镜与所述镜片挡圈之间设有用于固定所述凸镜的前桶镜片挡圈，所述镜片挡圈与所述前桶镜片挡圈之间形成供放置镜片的安装腔，所述前桶的侧壁上设有用于固定所述光源主架的固定结构。本实用新型能实现锡膏厚度不同精度等级的检测。

Description

一种用于精确检测锡膏厚度的光源结构

技术领域

本实用新型涉及三维物体测量技术领域，更具体地说，它涉及一种能用于精确检测锡膏厚度的光源结构。

背景技术

随着表面贴装技术(Surface Mounted Technology, SMT)的发展，电路板(Printed Circuit Board)中装配的元件越来越小，元件装配密度越来越大，焊点变得越来越小，在电路板在制作过程中，通常需要印刷锡膏,但是锡膏印刷流程会产生很多缺陷已经是一个不争的事实，一些报道甚至指出这类缺陷数量已占总缺陷数量的80%，另外一个众所周知事实是锡膏量是判断焊点质量及其可靠性的一个重要指标,锡膏厚度测试仪可以有效的在印刷制程中发现潜在的不良，提供有效的统计过程控制(Statistical Process Control，SPC)制程控制数据，使最终的不良率大大降低。

由于目前电子制造竞争日趋激烈，产生缺陷越多意味着利润的损失，甚至导致亏损,越来越多的公司在发单给电子制造代工厂时，对质量制程控制要求越来越严格，通常都会要求代工厂有锡膏厚度测试仪，拥有有效控制锡膏印刷过程的能力。

现有技术中，锡膏厚度测试仪是利用光学的原理，通过三角测量的方法把印刷在PCB板上的锡膏高度计算出来，其工作过程一般是先通过多色光照射被测物体(锡膏)，并摄取图片，然后对图片抽取的灰阶运算，对被测物体进行面积计算；其次，通过白光照射被测物体，并摄取图片，采用PMP测高原理对被测物体的高度进行测量；最后，计算出被测物体的体积，进而检测被测物体的印刷质量。

然而，传统的光源结构有着较为明显的缺点，如结构复杂、体积较大等，一旦出现问题时，难以进行更换镜片以满足检测要求，若不及时的进行更换，很不利于图片抽取的灰阶运算，可能会致使测量结果不准确，给测量带来负面影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、体积小的光源结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种能用于精确检测锡膏厚度的光源结构。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于精确检测锡膏厚度的光源结构，包括前桶，所述前桶具有顶部以及底部，所述前桶的顶部滑移连接有光源主架，所述光源主架内由上至下依次固设有LED灯、均光板以及用于固定所述均光板的镜片挡圈，所述前桶的底部卡合有延伸至底部外的凸镜，所述凸镜与所述镜片挡圈之间设有用于固定所述凸镜的前桶镜片挡圈，所述镜片挡圈与所述前桶镜片挡圈之间形成供放置镜片的安装腔，所述前桶的侧壁上设有用于固定所述光源主架的固定结构。

作为优选，所述固定结构包括设置在所述前桶顶部侧壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹配合有锁紧件，所述锁紧件的一端与所述光源主架抵接，所述锁紧件的另一端延伸至所述螺纹通孔外。

作为优选，所述镜片挡圈与所述前桶镜片挡圈上均对称的设有若干凹槽，镜片上设有与所述凹槽相配合的凸起。

作为优选，所述前桶的顶部靠近所述光源主架的端面上设有拆装槽，所述拆装槽的侧壁与外界相通。

作为优选，前桶的顶部的外圆周壁上套设有用于固定所述光源主架的光源后盖。

本实用新型相对现有技术相比具有：侧壁成阶梯状的容纳腔和容置腔，能更方便的对LED灯、均光板、镜片挡圈以及对凸镜、前桶镜片挡圈的安装和定位；通过凹槽和凸起的卡合来实现对镜片进行安装和定位，进而达到稳定镜片的作用，提高了检测的精度，避免镜片在工作时因出现晃动或者旋转而导致摄取的图片出现较大误差的情形；螺纹通孔内的螺钉对于光源主架的挤压，既实现了对光源主架的固定，方便了光源主架的安装和拆卸，还能够通过螺钉对光源主架的作用，来实现光源主架高度的调节，做这样就可以根据不同精度的要求来相应的更换镜片，从而来实现不同精确程度等级检测的目的；和外界相通的拆装槽，则方便了光源主架的安装和拆卸，避免了光源主架卡死在顶部。

附图说明

图1为本实用新型离线式精确检测设备实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为前桶的结构示意图。

图中：1、光源后盖；2、前桶；21、顶部；211、螺纹通孔；212、拆装槽；22、底部；23、容置腔；231、第四阶梯；232、第五阶梯；3、光源主架；31、容纳腔；311、第一阶梯；312、第二阶梯；313、第三阶梯；4、LED灯；5、均光板；6、镜片挡圈；61、凹槽；7、前桶镜片挡圈；8、凸镜；81、卡合端；82、穿透端；9、镜片；91、凸起；10、安装腔；11、螺钉。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型光源结构实施例作进一步说明。

一种用于精确检测锡膏厚度的光源结构，包括一个前桶2，前桶2的顶部21和底部22都是开口的，顶部21呈圆桶状，在顶部21的开口处连接着一个光源主架3，光源主架3呈“凹”字状，光源主架3的内部就形成了一个容纳腔31，容纳腔31的底壁的中心处通过螺钉11固定着一个LED灯4，用来作为光源结构的发光源，在容纳腔31的侧壁上依次同轴安装着均光板5以及镜片挡圈6，均光板5是为了将LED灯4发出的点光转变为面光，从而来避免发光源发出的光因视角小而出现不均匀的现象，镜片挡圈6是用来固定住均光板5的，以防长时间使用时，均光板5和光源主架3出现脱落的情况，最好是把容纳腔31的侧壁做成阶梯状的，如图4所示，LED灯4安装在第一阶梯311上，均光板5安装在第二阶梯312上，镜片挡圈6安装在第三阶梯313上，这样能更方便的对LED灯4、均光板5以及镜片挡圈6的安装以及定位。

前桶2的底部22呈圆台状，而且由顶部21指向底部22的方向呈逐渐收缩之势，底部22的内部形成一个容置腔23，容置腔23内安装着一个凸镜8，凸镜8呈丁字状，具有卡合端81和穿透端82，卡合端81卡合在底部22的开口处，而穿透段则穿过底部22的开口一直延伸到前桶2外，容置腔23的侧壁上则同轴安装着一个前桶镜片挡圈7，用来固定凸镜8的，当然也可以如上所述一样，将容置腔23的侧壁做成阶梯状的，凸镜8卡合在第四阶梯231上，前桶镜片挡圈7安装在第五阶梯232上，以此来方便快捷的达到对凸镜8和前桶镜片挡圈7的安装以及定位的作用。

镜片挡圈6和前桶镜片挡圈7之间形成一个安装腔10，安装腔10是用来安装镜片9的，通过镜片挡圈6和前桶镜片挡圈7的相互夹持，来实现对镜片9的固定，在镜片挡圈6和前桶镜片挡圈7相互靠近的端面上最好对称的开设若干凹槽61，把镜片9的圆周面做成和凹槽61相互配合的凸起91，这样就可以通过凹槽61和凸起91的卡合来对镜片9进行夹紧以及定位，进而达到稳定镜片9的作用，提高检测的精度，避免镜片9在工作时因出现晃动或者旋转而导致摄取的图片出现较大误差的情形。

在前桶2的顶部21的侧壁上开设一个螺纹通孔211，螺纹通孔211内配合一个螺钉11，这样在安装光源主架3时，就可以通过螺钉11对光源主架3的挤压来实现对光源主架3的固定，方便了光源主架3的安装和拆卸；同时，还可以通过螺钉11对光源主架3的作用，来实现光源主架3高度的调节，做这样就可以根据不同精度的要求来相应的更换镜片9，从而来实现不同精确程度检测的目的。

在检测锡膏厚度时，发光源LED灯4发出光，经过均光板5时，发生多角度、多方向的折射、反射与散射，使得LED灯4发出的点光经过均光板5后形成一个均匀的面光，面光照射到所要检测的锡膏上，锡膏经过凸镜8的作用反馈到镜片9上，形成所要摄取的图片，然后利用系统进行对图片抽取的灰阶运算，进而计算出锡膏的面积；然后再利用现有的PMP测高原理对锡膏的高度进行测量；最后结合测出的锡膏的面积和高度计算出被测锡膏的体积，从而可以根据测出的锡膏体积来评判出被测锡膏的印刷质量等级，达到精确检测被测锡膏的印刷质量的目的。

上述实施例中，考虑到把光源主架3安装到前桶2的顶部21时，容易出现卡死的情况，而且一旦装进去，不好对光源主架3拆卸，故在前桶2的顶部21靠近光源主架3的端面上开设一个拆装槽212，并保证拆装槽212的侧壁是和外界相通的，这样顶部21就有向外扩散的趋势，方便了光源主架3的安装和拆卸，避免了光源主架3卡死在顶部21。

当然，还可以在前桶2的顶部21的外圆周壁上套一个光源后盖1，如图3，这样在安装好光源主架3时，再套上光源后盖1，既能防止灰尘进入到光源主架3内，对镜片9等起到保护的作用，同时还能够很好的配合拆装槽212的使用，来实现对顶部21的夹紧，进而起到对光源主架3的固定作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于精确检测锡膏厚度的光源结构，其特征是：包括前桶，所述前桶具有顶部以及底部，所述前桶的顶部滑移连接有光源主架，所述光源主架内由上至下依次固设有LED灯、均光板以及用于固定所述均光板的镜片挡圈，所述前桶的底部卡合有延伸至底部外的凸镜，所述凸镜与所述镜片挡圈之间设有用于固定所述凸镜的前桶镜片挡圈，所述镜片挡圈与所述前桶镜片挡圈之间形成供放置镜片的安装腔，所述前桶的侧壁上设有用于固定所述光源主架的固定结构。

2.根据权利要求1所述的光源结构，其特征是：所述固定结构包括设置在所述前桶顶部侧壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹配合有锁紧件，所述锁紧件的一端与所述光源主架抵接，所述锁紧件的另一端延伸至所述螺纹通孔外。

3.根据权利要求1或2所述的光源结构，其特征是：所述镜片挡圈与所述前桶镜片挡圈上均对称的设有若干凹槽，镜片上设有与所述凹槽相配合的凸起。

4.根据权利要求1或2所述的光源结构，其特征是：所述前桶的顶部靠近所述光源主架的端面上设有拆装槽，所述拆装槽的侧壁与外界相通。

5.根据权利要求4所述的光源结构，其特征是：所述前桶的顶部的外圆周壁上套设有用于固定所述光源主架的光源后盖。