CN204419065U - 连续油管注入头穿管矫位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续油管作业辅助工具技术领域，是一种连续油管注入头穿管矫位器，包括板座、螺母座、丝杆、安装座、压轮、左拉爪和右拉爪，板座的中部有安装通孔，安装通孔内固定安装有螺母座，螺母座内设有能沿其上下移动的丝杆，丝杆的下端位于板座的下方，且丝杆的底部安装有能绕丝杆轴线转动的安装座。本实用新型结构合理而紧凑，其通过转动丝杆可调节压轮与限位爪块之间的距离，从而将本实用新型与连续油管限位在鹅颈上，由此使通过调节注入头与鹅颈之间的位置使连续油管的穿入端对准注入头的油管入口，轻松实现连续油管的穿入作业，此操作过程可由单人独立完成，减小空间对其安装的限制，轻松方便，省时省力，便捷高效。

Description

连续油管注入头穿管矫位器

技术领域

本实用新型涉及连续油管作业辅助工具技术领域，是一种连续油管注入头穿管矫位器。

背景技术

近年来，国内各大油田相继购置了连续油管作业车及其附属设备，用于油气井的带压修井、测试作业。在施工前的准备工作时，需将连续油管通过鹅颈穿入注入头。在这个过程中，相对于管径较细的连续油管（1.25寸或1.5寸），通常由2人来配合穿入；相对管径较粗的（2寸以上）连续油管，必须由人和吊车配合来穿入注入头，并且注入头顶面（鹅颈与注入头对接处）面积较小，若站立两位员工就显得很挤，这就大大增加了作业时操作者的安全风险。由于连续油管都为绕行油管，材质均为钢制结构，其在穿入注入头时极易发生形变，产生应力作用，缩短其使用寿命；且若不注意穿入注入头的方式，油管弹出，则极易造成人员或设备的损伤，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种连续油管注入头穿管矫位器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有连续油管穿入过程存在的操作需多人同时进行，造成环境拥挤，易导致形变，使其产生应力作用，存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续油管注入头穿管矫位器，包括板座、螺母座、丝杆、安装座、压轮、左拉爪和右拉爪，板座的中部有安装通孔，安装通孔内固定安装有螺母座，螺母座内设有能沿其上下移动的丝杆，丝杆的下端位于板座的下方，且丝杆的底部安装有能绕丝杆轴线转动的安装座，安装座的下部安装有呈腰鼓状且能绕其轴线转动的压轮，板座的左部前后两侧分别固定安装有左拉爪，板座的右部前后两侧分别固定安装有右拉爪，左拉爪的底部右侧和右拉爪的底部左侧均固定有限位爪块。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述安装座可呈开口向下的倒凵形，丝杆的底部穿过安装座的顶板并与螺母固定安装在一起，安装座的左右两侧均设有压轮连接孔，压轮的中部有左右贯穿的压轮通孔，安装座和压轮通过压轮安装螺栓依次穿过相应的压轮连接孔和压轮通孔后与螺母螺纹连接固定安装在一起。

上述对应穿出螺母右侧的压轮安装螺栓的伸出端上可固定安装有开口销。

上述板座的左端前后两侧可分别设有左凹槽，两个左拉爪分别嵌入对应的左凹槽内并与板座固定安装在一起，板座的右端前后两侧分别设有右凹槽，两个右拉爪分别嵌入对应的右凹槽内并与板座固定安装在一起。

上述左拉爪和右拉爪的上部由上至下可分别设有至少一个位置对应的拉爪通孔，在板座的左右两侧分别设有前后贯穿的拉爪安装孔，左拉爪与板座之间以及右拉爪与板座之间均由拉爪螺栓分别穿过对应的拉爪通孔和拉爪安装孔后与螺母螺纹连接固定安装在一起。

上述左拉爪和右拉爪的上部由上至下均可设有两个位置分别相对应的拉爪通孔。

上述丝杆的上端可有穿入通孔，穿入通孔内穿有加力杆。

本实用新型结构合理而紧凑，其通过转动丝杆可调节压轮与限位爪块之间的距离，从而将本实用新型与连续油管限位在鹅颈上，由此使通过调节注入头与鹅颈之间的位置使连续油管的穿入端对准注入头的油管入口，轻松实现连续油管的穿入作业，此操作过程可由单人独立完成，减小空间对其安装的限制，轻松方便，省时省力，便捷高效，且通过压轮与鹅颈限位连续油管可避免使其产生形变，有效消除由此而产生的安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视局部剖视结构示意图。

附图3为附图1的俯视结构示意图。

附图4为附图1在使用状态下的缩小结构示意图。

附图中的编码分别为：1为板座，2为螺母座，3为丝杆，4为安装座，5为压轮，6为左拉爪，7为右拉爪，8为限位爪块，9为注入头，10为鹅颈，11为连续油管，12为压轮安装螺栓，13为开口销，14为左凹槽，15为右凹槽，16为拉爪通孔，17为拉爪螺栓，18为加力杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该连续油管注入头穿管矫位器包括板座1、螺母座2、丝杆3、安装座4、压轮5、左拉爪6和右拉爪7，板座1的中部有安装通孔，安装通孔内固定安装有螺母座2，螺母座2内设有能沿其上下移动的丝杆3，丝杆3的下端位于板座1的下方，且丝杆3的底部安装有能绕丝杆3轴线转动的安装座4，安装座4的下部安装有呈腰鼓状且能绕其轴线转动的压轮5，板座1的左部前后两侧分别固定安装有左拉爪6，板座1的右部前后两侧分别固定安装有右拉爪7，左拉爪6的底部右侧和右拉爪7的底部左侧均固定有限位爪块8。在使用过程中，将本实用新型安装在注入头9油管入口上方的鹅颈10处，使鹅颈10位于压轮5与限位爪块8之间，并使连续油管11的待穿入侧位于压轮5和鹅颈10之间，然后通过旋转丝杆3使其上下移动从而使限位爪块8的上侧抵在鹅颈10的外侧且连续油管11被限位于压轮5和鹅颈10之间；此时，由于安装座4能绕丝杆3轴线转动，可使安装座4能不随丝杆3的转动而转动，由于压轮5呈腰鼓形，可确保连续油管11在被压轮5和鹅颈10限位时受力均匀，从而使其不易产生形变；由此可实现对连续油管11穿入端的限位，然后可通过调节注入头9与鹅颈10之间的位置从而使连续油管11的穿入端对准注入头9的油管入口，即可轻松实现连续油管11的穿入作业，此操作过程可由单人独立完成，减小空间对其安装的限制，轻松方便，省时省力，便捷高效，通过压轮5与鹅颈10限位连续油管11可避免使其产生形变，有效消除由此而产生的安全隐患。

可根据实际需要，对上述连续油管注入头穿管矫位器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，安装座4呈开口向下的倒凵形，丝杆3的底部穿过安装座4的顶板并与螺母固定安装在一起，安装座4的左右两侧均设有压轮连接孔，压轮5的中部有左右贯穿的压轮通孔，安装座4和压轮通过压轮安装螺栓12依次穿过相应的压轮连接孔和压轮通孔后与螺母螺纹连接固定安装在一起。这样可使压轮5能绕其轴线旋转，同时确保安装座4能不随丝杆3转动。

如附图1、2、3、4所示，对应穿出螺母右侧的压轮5安装螺栓的伸出端上固定安装有开口销13。这样可对螺母起到止退的作用，防止螺母在压轮5转动的过程中松动掉落。

如附图1、2、3、4所示，板座1的左端前后两侧分别设有左凹槽14，两个左拉爪6分别嵌入对应的左凹槽14内并与板座1固定安装在一起，板座1的右端前后两侧分别设有右凹槽15，两个右拉爪7分别嵌入对应的右凹槽15内并与板座1固定安装在一起。这样可使其安装更加方便。

如附图1、2、3、4所示，左拉爪6和右拉爪7的上部由上至下分别设有至少一个位置对应的拉爪通孔16，在板座1的左右两侧分别设有前后贯穿的拉爪安装孔，左拉爪6与板座1之间以及右拉爪7与板座1之间均由拉爪螺栓17分别穿过对应的拉爪通孔16和拉爪安装孔后与螺母螺纹连接固定安装在一起。这样可使其便于安装；根据需求，对应穿出螺母外侧的拉爪螺栓17的伸出端上可固定安装有开口销13，这样可对螺母起到止退的作用，防止螺母松动掉落。

如附图1、2、3、4所示，左拉爪6和右拉爪7的上部由上至下均设有两个位置分别相对应的拉爪通孔16。在使用时通过将拉爪螺栓17分别穿入不同位置的拉爪通孔16可调节限位爪块8与板座1之间的距离。

如附图1、2、3、4所示，丝杆3的上端有穿入通孔，穿入通孔内穿有加力杆18。增设加力杆18可使丝杆3的旋转更加方便省力，从而提高丝杆3在螺母座2内上下移动的速度，使用时可移动加力杆18在穿入通孔内的位置，从而选择合适的力臂转动丝杆3。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于包括板座、螺母座、丝杆、安装座、压轮、左拉爪和右拉爪，板座的中部有安装通孔，安装通孔内固定安装有螺母座，螺母座内设有能沿其上下移动的丝杆，丝杆的下端位于板座的下方，且丝杆的底部安装有能绕丝杆轴线转动的安装座，安装座的下部安装有呈腰鼓状且能绕其轴线转动的压轮，板座的左部前后两侧分别固定安装有左拉爪，板座的右部前后两侧分别固定安装有右拉爪，左拉爪的底部右侧和右拉爪的底部左侧均固定有限位爪块。

2.根据权利要求1所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于安装座呈开口向下的倒凵形，丝杆的底部穿过安装座的顶板并与螺母固定安装在一起，安装座的左右两侧均设有压轮连接孔，压轮的中部有左右贯穿的压轮通孔，安装座和压轮通过压轮安装螺栓依次穿过相应的压轮连接孔和压轮通孔后与螺母螺纹连接固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于对应穿出螺母右侧的压轮安装螺栓的伸出端上固定安装有开口销。

4.根据权利要求1或2或3所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于板座的左端前后两侧分别设有左凹槽，两个左拉爪分别嵌入对应的左凹槽内并与板座固定安装在一起，板座的右端前后两侧分别设有右凹槽，两个右拉爪分别嵌入对应的右凹槽内并与板座固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于左拉爪和右拉爪的上部由上至下分别设有至少一个位置对应的拉爪通孔，在板座的左右两侧分别设有前后贯穿的拉爪安装孔，左拉爪与板座之间以及右拉爪与板座之间均由拉爪螺栓分别穿过对应的拉爪通孔和拉爪安装孔后与螺母螺纹连接固定安装在一起。

6.根据权利要求4所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于左拉爪和右拉爪的上部由上至下分别设有至少一个位置对应的拉爪通孔，在板座的左右两侧分别设有前后贯穿的拉爪安装孔，左拉爪与板座之间以及右拉爪与板座之间均由拉爪螺栓分别穿过对应的拉爪通孔和拉爪安装孔后与螺母螺纹连接固定安装在一起。

7.根据权利要求5所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于左拉爪和右拉爪的上部由上至下均设有两个位置分别相对应的拉爪通孔。

8.根据权利要求6所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于左拉爪和右拉爪的上部由上至下均设有两个位置分别相对应的拉爪通孔。

9.根据权利要求1或2或3或6或7或8所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于丝杆的上端有穿入通孔，穿入通孔内穿有加力杆。

10.根据权利要求4所述的连续油管注入头穿管矫位器，其特征在于丝杆的上端有穿入通孔，穿入通孔内穿有加力杆。