CN204418679U - 铝模板斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板斜撑装置，包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，铝模板斜撑装置还包括安装底座，安装底座包括底板、由底板向上延伸出的第一挡板和第二挡板以及同时抵接固定于所底板与第一挡板的第一组套管和同时抵接固定于底板与第二挡板的第二组套管,底板设有贯穿于其上且位于第一挡板与第二挡板之间的固定孔，第一斜撑杆的一端铰接于第一组套管上，第二斜撑杆的一端铰接于第二组套管上，第一组套管的中心线、第二组套管的中心线以及固定孔的孔心位于同一平面上。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，支撑效果较好、安装成本较低、安装效率较高。

Description

铝模板斜撑装置

【技术领域】

本实用新型涉及建筑施工模板支撑技术领域，尤其涉及一种铝模板斜撑装置。

【背景技术】

目前，铝模板在建筑领域中的应用越来越广泛。但在混凝土浇筑过程中，铝模板会承受混凝土较大的侧向压力，易引起模板变形或倾斜，进而导致浇筑的墙柱不符合要求。为了提高墙柱的平行度和垂直度，需要用铝模板斜撑装置来调节铝模板的平行度和垂直度，进而确保浇筑后的墙柱符合要求。

相关技术中，铝模板斜撑装置包括安装底座、第一斜撑杆以及第二斜撑杆，安装底座包括通过螺栓方式固定于地面或楼板上的底板以及自底板顶端垂直向上延伸形成的立板，第一斜撑杆包括第一支撑杆以及套设于第一支撑杆的中部并用于调节第一斜撑杆长度的第一调节杆，第二斜撑杆包括第二支撑杆以及套设于第二支撑杆的中部并用于调节第二斜撑杆长度的第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆上均设有两个调节把手，第一支撑杆的一端铰接固定于立板的一端，第一支撑杆的另一端固定于待支撑体(铝模板或背楞)上，第二支撑杆的一端铰接固定于立板的另一端，第二支撑杆的另一端固定于待支撑体上，第一斜撑杆与底板之间的夹角大于第二斜撑杆与底板之间的夹角。由于第一支撑杆与第二支撑杆均铰接于立板上，故待支撑体通过第一支撑杆和第二支撑杆传递给安装底座的力会导致安装底座产生向上抬起的力矩，进而导致安装底座脱离固定位置，影响斜撑杆对待支撑体的支撑效果，易导致浇筑的墙柱变形；若仅通过1个螺栓来固定安装底座，待支撑体通过第一支撑杆和第二支撑杆传递给安装底座的力会导致螺栓松动，安装底座旋转错位，最终影响支撑效果，故安装底座至少需要两个螺栓才能保证其固定效果，从而提高了安装成本较高，降低了安装的工作效率。因而，相关技术的铝模板斜撑装置存在支撑效果较差、安装成本较高、安装效率较低的不足。

因此，实有必要提供一种新的铝模板斜撑装置来克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑效果较好、安装成本较低、安装效率较高的铝模板斜撑装置。

本实用新型一种铝模板斜撑装置，包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述铝模板斜撑装置还包括安装底座，所述安装底座包括底板、由所述底板向上延伸出的第一挡板和第二挡板以及同时抵接固定于所述底板与第一挡板的第一组套管和同时抵接固定于所述底板与第二挡板的第二组套管,所述底板设有贯穿于其上且位于所述第一挡板与第二挡板之间的固定孔，所述第一斜撑杆的一端铰接于所述第一组套管上，所述第二斜撑杆的一端铰接于所述第二组套管上，所述第一组套管的中心线、所述第二组套管的中心线以及所述固定孔的孔心均位于同一平面上。

优选的，所述第一组套管抵接固定于所述第一挡板的靠近所述固定孔的一侧，所述第二组套管抵接固定于所述第二挡板的远离所述固定孔的一侧。

优选的，所述底板与第一挡板、第二挡板一体成型，所述第一挡板和第二挡板均垂直于所述底板。

优选的，所述第一挡板或第二挡板设有贯穿于其上的锁固孔。

优选的，所述第一斜撑杆包括第一支撑杆以及套设于所述第一支撑杆的中部并用于调节所述第一斜撑杆长度的第一调节杆，所述第二斜撑杆包括第二支撑杆以及套设于所述第二支撑杆的中部并用于调节所述第二斜撑杆长度的第二调节杆。

优选的，所述第一调节杆和所述第二调节杆均设有两个调节把手。

优选的，所述第一组套管同时焊接固定于所述底板与所述第一挡板，所述第二组套管同时焊接固定于所述底板与所述第二挡板。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，铝模板通过第一斜撑杆和第二斜撑杆传递的压力作用于安装底座的底板上，而底板系直接固定于楼板上，从而避免了安装底座产生向上抬起的力矩，也避免了因安装底座的移动影响对铝模板的支撑效果，保证了浇筑墙体的平行度和垂直度；固定孔的孔心位于第一组套管的中心线上，同时也位于第二组套管的中心线上，再加上铝模板通过第一斜撑杆和第二斜撑杆传递的压力直接作用于底板上，避免了在仅使用一个螺栓的情况下，安装底座旋转错位，保证了对铝模板的支撑效果，也由此节省了至少一个螺栓的成本，也节省了至少一个螺栓的钻孔和安装的时间，因而支撑效果较好、安装成本较低、安装效率较高。

【附图说明】

图1为本实用新型铝模板斜撑装置整体结构示意图；

图2为本实用新型铝模板斜撑装置的安装底座结构示意图；

图3为本实用新型铝模板斜撑装置使用状态示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型一种铝模板斜撑装置，包括第一斜撑杆2和第二斜撑杆3，该铝模板斜撑装置还包括安装底座1，安装底座1包括底板11、由底板11向上延伸出的第一挡板14和第二挡板15以及同时抵接固定于底板11与第一挡板14的第一组套管12和同时抵接固定于底板11与第二挡板15的第二组套管13，底板11设有贯穿于其上且位于第一挡板14与第二挡板15之间的固定孔110，第一斜撑杆2的一端铰接于所述第一组套管12上，第二斜撑杆3的一端铰接于第二组套管13上，第一组套管12的中心线、第二组套管13的中心线和固定孔110的孔心均位于同一平面上。

本实施方式中，第二组套管13位于位于第一组套管12与待支撑体之间，即第二组套管13位于第一组套管12与浇筑墙体4之间，安装使用时，通过固定孔110以螺栓方式将安装底座1固定于楼板7上，将第一斜撑杆2的另一端通过第一连接件23抵持固定于铝模板5上，将第二斜撑杆3的另一端通过第二连接件33抵持固定于铝模板5上，第一斜撑杆2在铝模板5上的抵持位置与第二斜撑杆3在铝模板5上的抵持位置错开，第一斜撑杆2抵持于铝模板5的水平中心线以上的位置，第二斜撑杆3抵持于铝模板5的水平中心线以下的位置，从而确保了较好的支撑效果。

通过前述设计，铝模板5通过第一斜撑杆2和第二斜撑杆3传递的压力作用于安装底座1的底板11上，而底板11系直接固定于楼板7上，从而避免了安装底座1产生向上抬起的力矩，也避免了因安装底座1的移动影响对铝模板5的支撑效果，保证了浇筑墙体4的平行度和垂直度；第一挡板14与第二挡板15的设置，有利于第一组套管12和第二套管13的固定，同时有效分散了铝模板5传递过来的压力，使安装底座1受力更均匀，支撑效果更好。第一组套管12的中心线、第二组套管13的中心线和固定孔110的孔心均位于同一平面上，再加上铝模板5通过第一斜撑杆2和第二斜撑杆3传递的压力直接作用于底板11上，避免了在仅使用一个螺栓的情况下，安装底座1旋转错位，保证了对铝模板5的支撑效果，也由此节省了至少一个螺栓的成本，也节省了至少一个螺栓的钻孔和安装的时间，因而支撑效果较好、安装成本较低、安装效率较高。

本实施方式中，固定孔110到第一组套管12的距离大于固定孔110到第二组套管13的距离。由此，实现了安装底座1的较佳固定效果。

本实施方式中，第一组套管12抵接固定于第一挡板14的靠近固定孔110的一侧，第二组套管13抵接固定于第二挡板15的远离固定孔110的一侧。由此，有利于进一步提高该铝模板斜撑装置的支撑性能。

本实施方式中，底板11与第一挡板14、第二挡板15一体成型，第一挡板14和第二挡板15均垂直于底板11。由此，进一步加强了对第一组套管12和第二组套管13的固定效果，使安装底座1受力更加均匀。

本实施方式中，第二挡板15设有贯穿于其上的锁固孔151。由此，可通过链条(图未示)钩持住锁固孔，将链条的另一固定于铝模板5的背楞(图未示)上，以通过第一斜撑杆2与第二斜撑杆3的长度调节以及链条对铝模板5的牵扯实现对铝模板5的平行度和垂直度的较佳调节。当然，也可以于第一挡板14设置贯穿于其上的锁固孔，其同样能起到加强对铝模板5平行度和垂直度的调节的作用。

本实施方式中，第一斜撑杆2包括第一支撑杆21以及套设于第一支撑杆21的中部并用于调节第一斜撑杆2长度的第一调节杆22，第二斜撑杆3包括第二支撑杆31以及套设于第二支撑杆31的中部并用于调节第二斜撑杆3长度的第二调节杆32。第一调节杆22设有两个第一调节把手221，第二调节杆32设有两个第二调节把手32。第一组套管12同时焊接固定于底板11与第一挡板14，第二组套管13同时焊接固定于底板11与第二挡板15。由此，有利于提高对铝模板5调节的效率。

本实施方式中还示出设置于底板11上的两膨胀螺栓孔111，该膨胀螺栓孔111的在需要使用膨胀螺栓的情形下使用。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，支撑效果较好、安装成本较低、安装效率较高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝模板斜撑装置，包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，其特征在于：所述铝模板斜撑装置还包括安装底座，所述安装底座包括底板、由所述底板向上延伸出的第一挡板和第二挡板以及同时抵接固定于所述底板与第一挡板的第一组套管和同时抵接固定于所述底板与第二挡板的第二组套管,所述底板设有贯穿于其上且位于所述第一挡板与第二挡板之间的固定孔，所述第一斜撑杆的一端铰接于所述第一组套管上，所述第二斜撑杆的一端铰接于所述第二组套管上，所述第一组套管的中心线、所述第二组套管的中心线以及所述固定孔的孔心均位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的铝模板斜撑装置，其特征在于：所述第一组套管抵接固定于所述第一挡板的靠近所述固定孔的一侧，所述第二组套管抵接固定于所述第二挡板的远离所述固定孔的一侧。

3.根据权利要求2所述的铝模板斜撑装置，其特征在于：所述底板与第一挡板、第二挡板一体成型，所述第一挡板和第二挡板均垂直于所述底板。

4.根据权利要求3所述的铝模板斜撑装置，其特征在于：所述第一挡板或第二挡板设有贯穿于其上的锁固孔。

5.根据权利要求4所述的铝模板斜撑装置，其特征在于：所述第一斜撑杆包括第一支撑杆以及套设于所述第一支撑杆的中部并用于调节所述第一斜撑杆长度的第一调节杆，所述第二斜撑杆包括第二支撑杆以及套设于所述第二支撑杆的中部并用于调节所述第二斜撑杆长度的第二调节杆。

6.根据权利要求5所述的铝模板斜撑装置，其特征在于：所述第一调节杆和所述第二调节杆均设有两个调节把手。

7.根据权利要求6所述的铝模板斜撑装置，其特征在于：所述第一组套管同时焊接固定于所述底板与所述第一挡板，所述第二组套管同时焊接固定于所述底板与所述第二挡板。