CN112695954A - 一种预制柱分节预制安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制柱分节预制安装工艺，包括预制柱浇筑成型、预制柱连接件安装、下预制柱安装固定、下预制柱斜拉和上预制柱安装等步骤：本发明提供的工艺本技术方案提供的分节预制安装工艺有效解决了预制柱高度过高导致不便安装与运输的技术问题，通过分节安装的方式确保预制柱得到顺利安装；提高了装配式结构的安装效率和品质，具有较高的实用价值和推广价值。

Description

一种预制柱分节预制安装工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体地涉及一种预制柱分节预制安装工艺。
背景技术
装配式建筑，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，包括预制柱、预制梁、预制墙板和预制梯板等。与传统施工技术相比，预制装配式建筑本身具有施工速度快、建设周期短、生产效率高、产品质量好、生产成本低等特点。
现有的装配式建筑的预制柱连接结构大多都是预先浇注结构，在浇筑结束后需要运输至安装现场，由于预制柱的重力和高度较大，导致运输难度较高，不便于实际的生产运用。此外，高度较高还容易发生预制柱柱体的倾斜问题，导致安装后的预制柱的垂直度不够。一旦固定牢固后不能进行后续的调节，不能在原有的基础上进行二次调整，导致预制柱的安装精度不够，影响建筑质量。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提处一种预制柱分节预制安装工艺，能够克服超高预制柱由于高度超限导致运输和现场安装难度较高的问题，从而保证预制柱现场施工的顺利进行。
本发明所采用的技术方案是：一种预制柱分节预制安装工艺，包括如下步骤：
S1.预制柱浇筑成型：根据预制柱整体高度将其分段设计为上预制柱和下预制柱并分别浇筑成型，其中上预制柱和下预制柱的高度之和与预制柱整体设计高度相适应；根据上预制柱和下预制柱大小适配相应的预制柱连接件；
S2.预制柱连接件安装：将用于连接上预制柱和下预制柱的预制柱连接件分别布置在上预制柱下端面和下预制柱的上端面，利用焊接方式使上预制柱和下预制柱端面连接钢筋与预制柱连接件焊接固定；
S3.下预制柱安装：在预制柱安装面开设与下预制柱水平截面大小相适应的安装凹槽，并将下预制柱安装嵌装至安装凹槽内；
S4.下预制柱斜拉固定：用于支撑下预制柱的斜拉连接件一端固定在预制柱安装面、另一端固定在下预制柱外侧，斜拉连接件与预制柱安装面之间的夹角为45°，斜拉连接件固定高位为下预制柱高度的H的2/3；
S5.上预制柱安装：利用起吊设备将上预制柱起吊至下预制柱上端完成对接，通过高强度连接螺栓将分别布置在上预制柱下端面和下预制柱上断面的预制柱连接件相连。
本技术方案提供的分节预制安装工艺能够解决预制柱高度过高导致不便安装与运输的技术问题，通过分节安装的方式确保预制柱得到顺利安装；分节式安装工艺的步骤1中，对预制节的整体设计高度分段设计为上预制柱和下预制柱并分别浇筑成型，从而降低了预制柱的高度，方便后期现场施工和安装，由于上预制柱与下预制柱的高度之和与整体的设计高度相适应，因此能够确保预制柱安装后的整体设计高度；在步骤2中能够将用于固定上预制柱和预制柱的预制柱连接件安装在相应位置，即通过焊接的方式使预制柱连接件稳定固定在上预制柱下端和下预制柱的上端，从而方便在后续施工中将上预制柱和下预制柱进行固定安装；在步骤3中能够首先将下预制柱进行固定安装，通过与安装凹槽嵌装的方式实现定位，随后在步骤4中利用斜拉连接件对下预制柱进行斜拉支撑，并使斜拉连接件与预制柱安装面之间的夹角为45°，斜拉连接件固定高位为下预制柱高度的H的2/3以确保最佳斜支撑效果；对下预制柱完成安装后在步骤5中利用起吊设备将上预制柱对接安装在下预制柱的上端；利用高强度连接螺栓将分别布置在上预制柱下端面和下预制柱上断面的预制柱连接件相连；实现对预制柱的对接固定，有效解决了预制柱高度过高导致不便安装与运输的技术问题，通过分节安装的方式确保预制柱得到顺利安装；提高了装配式结构的安装效率和品质。
优选的，在S1中，在浇筑成型下预制柱的过程中，在下预制柱下端设置能够与安装面固定的预埋连接件。
优选的，所述预制柱连接件包括与上预制柱和下预制柱截面相应的连接件本体，所述连接件本体上设有焊接部，所述焊接部与上预制柱和下预制柱内的连接钢筋焊接相连。
优选的，所述连接件本体边缘设有螺栓连接孔。
优选的，所述斜拉连接件包括斜拉杆本体，所述斜拉杆本体两端设有连接块，所述连接块与斜拉杆本体端部通过斜拉链条相连。
优选的，所述斜拉杆本体其中一端与斜拉链条之间设有用于调节长度的长度调节器。
本发明的有益效果是：本发明提供的工艺本技术方案提供的分节预制安装工艺通过分节安装的方式确保预制柱得到顺利安装；分节式安装工艺中对预制节的整体设计高度分段设计为上预制柱和下预制柱的制造方式降低了预制柱的高度；在安装固定上预制柱和下预制柱时能够利用高强度连接螺栓将分别布置在上预制柱下端面和下预制柱上断面的预制柱连接件相连；实现对预制柱的对接固定，有效解决了预制柱高度过高导致不便安装与运输的技术问题，通过分节安装的方式确保预制柱得到顺利安装；提高了装配式结构的安装效率和品质，具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明具体实施例提供的一种预制柱分节预制安装工艺的流程图。
图2为本发明具体实施例提供的一种预制柱分节预制安装工艺的安装示意图。
附图说明：上预制柱100、下预制柱200、连接件本体300、螺栓连接孔310、连接螺栓400、斜拉杆本体500、斜拉链条600、连接块700。
具体实施方式
这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一
请参考图1，本实施例提供一种预制柱分节预制安装工艺，该分节预制安装工艺能够解决预制柱高度过高导致不便安装与运输的技术问题，通过分节安装的方式确保预制柱得到顺利安装；其包括如下步骤：
步骤1.预制柱浇筑成型：根据预制柱整体高度将其分段设计为上预制柱100和下预制柱200并分别浇筑成型，其中上预制柱100和下预制柱200的高度之和与预制柱整体设计高度相适应；根据上预制柱100和下预制柱200大小适配相应的预制柱连接件；分节式安装工艺的步骤1中，对预制节的整体设计高度分段设计为上预制柱100和下预制柱200并分别浇筑成型，从而降低了预制柱的高度，方便后期现场施工和安装，由于上预制柱100与下预制柱200的高度之和与整体的设计高度相适应，因此能够确保预制柱安装后的整体设计高度。在步骤1中，由于下预制件需要固定在安装面，需要在浇筑成型下预制柱200的过程中，在下预制柱200下端设置能够与安装面固定的预埋连接件；这样，通过在下预制下端设置预埋连接件能够使下预制柱200稳定安装在相应的安装面，预埋连接件可选用预制的连接构件等结构。
步骤2.预制柱连接件安装：将用于连接上预制柱100和下预制柱200的预制柱连接件分别布置在上预制柱100下端面和下预制柱200的上端面，利用焊接方式使上预制柱100和下预制柱200端面连接钢筋与预制柱连接件焊接固定；在步骤2中能够将用于固定上预制柱100和预制柱的预制柱连接件安装在相应位置，即通过焊接的方式使预制柱连接件稳定固定在上预制柱100下端和下预制柱200的上端，从而方便在后续施工中将上预制柱100和下预制柱200进行固定安装。
步骤3.下预制柱安装：在预制柱安装面开设与下预制柱200水平截面大小相适应的安装凹槽，并将下预制柱200安装嵌装至安装凹槽内；在步骤3中能够首先将下预制柱200进行固定安装，通过与安装凹槽嵌装的方式实现定位。
步骤4.下预制柱斜拉固定：用于支撑下预制柱200的斜拉连接件一端固定在预制柱安装面、另一端固定在下预制柱200外侧，斜拉连接件与预制柱安装面之间的夹角为45°，斜拉连接件固定高位为下预制柱200高度的H的2/3；在步骤4中利用斜拉连接件对下预制柱200进行斜拉支撑，并使斜拉连接件与预制柱安装面之间的夹角为45°，斜拉连接件固定高位为下预制柱200高度的H的2/3以确保最佳斜支撑效果；
步骤5.上预制柱安装：利用起吊设备将上预制柱100起吊至下预制柱200上端完成对接，通过高强度连接螺栓400将分别布置在上预制柱100下端面和下预制柱200上断面的预制柱连接件相连。对下预制柱200完成安装后在步骤5中利用起吊设备将上预制柱100对接安装在下预制柱200的上端；利用高强度连接螺栓400将分别布置在上预制柱100下端面和下预制柱200上断面的预制柱连接件相连；实现对预制柱的对接固定，有效解决了预制柱高度过高导致不便安装与运输的技术问题，通过分节安装的方式确保预制柱得到顺利安装；提高了装配式结构的安装效率和品质。
实施例二
如图2所示，本实施例中针对实施例一中的预制安装工艺提供了相应的安装结构；其中预制柱连接件包括与上预制柱100和下预制柱200截面相应的连接件本体300，所述连接件本体300上设有焊接部，所述焊接部与上预制柱100和下预制柱200内的连接钢筋焊接相连；此外，连接件本体300边缘设有螺栓连接孔310。这样，连接件本体300的焊接部能够与上预制柱100和下预制柱200端面的连接钢筋相焊接，提高连接的稳定性和施工的便捷性。
如图2所示，用于起到斜拉支撑的斜拉连接件包括斜拉杆本体500，所述斜拉杆本体两端设有连接块700，所述连接块700与斜拉杆本体端部通过斜拉链条600相连，斜拉杆本体其中一端与斜拉链条600之间设有用于调节长度的长度调节器。这样，斜拉杆两端可通过连接块700固定在安装面和下预制柱200的外侧面，斜拉链条600可起到调节角度的作用，对于不同的斜拉支撑高度通过长度调节器进行调整。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种预制柱分节预制安装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.预制柱浇筑成型：根据预制柱整体高度将其分段设计为上预制柱(100)和下预制柱(200)并分别浇筑成型，其中上预制柱(100)和下预制柱(200)的高度之和与预制柱整体设计高度相适应；根据上预制柱(100)和下预制柱(200)大小适配相应的预制柱连接件；
S2.预制柱连接件安装：将用于连接上预制柱(100)和下预制柱(200)的预制柱连接件分别布置在上预制柱(100)下端面和下预制柱(200)的上端面，利用焊接方式使上预制柱(100)和下预制柱(200)端面连接钢筋与预制柱连接件焊接固定；
S3.下预制柱安装：在预制柱安装面开设与下预制柱(200)水平截面大小相适应的安装凹槽，并将下预制柱(200)安装嵌装至安装凹槽内；
S4.下预制柱斜拉固定：用于支撑下预制柱(200)的斜拉连接件一端固定在预制柱安装面、另一端固定在下预制柱(200)外侧，斜拉连接件与预制柱安装面之间的夹角为45°，斜拉连接件固定高位为下预制柱(200)高度的H的2/3；
S5.上预制柱安装：利用起吊设备将上预制柱(100)起吊至下预制柱(200)上端完成对接，通过高强度连接螺栓(400)将分别布置在上预制柱(100)下端面和下预制柱(200)上断面的预制柱连接件相连。
2.根据权利要求1所述的预制柱分节预制安装工艺，其特征在于：在S1中，在浇筑成型下预制柱(200)的过程中，在下预制柱(200)下端设置能够与安装面固定的预埋连接件。
3.根据权利要求1所述的预制柱分节预制安装工艺，其特征在于：所述预制柱连接件包括与上预制柱(100)和下预制柱(200)截面相应的连接件本体(300)，所述连接件本体(300)上设有焊接部，所述焊接部与上预制柱(100)和下预制柱(200)内的连接钢筋焊接相连。
4.根据权利要求3所述的预制柱分节预制安装工艺，其特征在于：所述连接件本体(300)边缘设有螺栓连接孔(310)。
5.根据权利要求1所述的预制柱分节预制安装工艺，其特征在于：所述斜拉连接件包括斜拉杆本体(500)，所述斜拉杆本体(500)两端设有连接块(700)，所述连接块(700)与斜拉杆本体(500)端部通过斜拉链条(600)相连。
6.根据权利要求5所述的预制柱分节预制安装工艺，其特征在于：所述斜拉杆本体其中一端与斜拉链条(600)之间设有用于调节长度的长度调节器。
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