CN204416619U - 自动快速给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种自动快速给料系统，包括壳体、安装在所述壳体上的驱动装置、与所述驱动装置相配合的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的物料容器、位于所述物料容器下方的电磁振动给料器以及用以控制所述驱动装置的控制装置，所述驱动装置包括电机以及与所述电机、搅拌装置相配合的减速装置。相较于现有技术，本实用新型自动快速给料装置由于设置有搅拌装置，从而使得流动性较差的物料可以通过所述电磁振动给料器均匀输出，从而实现物料自动配比或物料定量包装时的自动、高精度、定量给料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种对流动性差的散状物料进行有效给料的自动快速给料系统。
背景技术
在食品、化工等行业中，对流动性较差的物料(例如：白糖、红糖等)进行配料时，主要采取人工称量。但是，人工称量不仅物料的重量误差大，而且也不卫生，生产效率较为低下。
目前，业内也有采用螺旋推进的方式进行给料计量，但是该设备结构复杂，使用成本较高，且设备维护不易。
鉴于上述问题，有必要提供一种新的自动快速给料系统，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种自动快速给料系统，该自动快速给料系统能够使得流动性较差的物料通过电磁振动给料器均匀输出，从而实现物料自动配比或物料定量包装时的自动、高精度、定量给料。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动快速给料系统，包括壳体、安装在所述壳体上的驱动装置、与所述驱动装置相配合的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的物料容器、位于所述物料容器下方的电磁振动给料器以及用以控制所述驱动装置的控制装置，所述驱动装置包括电机以及与所述电机、搅拌装置相配合的减速装置。
进一步地，所述搅拌装置包括与所述减速装置相配合的搅拌轴、安装在所述搅拌轴上的叶轮以及辅助板，所述搅拌轴包括与所述减速装置相配合的第一配合端以及与所述叶轮、辅助板相配合的第二配合端，所述第二配合端为多边形。
进一步地，所述第二配合端为正方形。
进一步地，所述辅助板上设置有与所述第二配合端相配合的配合孔以及位于所述配合孔两侧的固定孔，所述辅助板通过所述固定孔、螺钉固定安装在所述叶轮上。
进一步地，所述物料容器的底部设置有逃料槽以使得位于所述物料容器内的物料通过所述逃料槽进入所述电磁振动给料器。
进一步地，所述物料容器的顶部设置有加料槽。
进一步地，所述物料容器的侧面设置有观察窗。
进一步地，所述自动快速给料系统还包括用以感应所述叶轮位置的传感装置，所述控制装置根据所述传感装置感测的信息控制所述电机以使得当所述电机停止转动时所述叶轮正好挡住所述逃料槽。
进一步地，所述壳体大致呈U形，包括安装部以及自所述安装部两侧分别弯折延伸形成的支撑部，所述安装部、支撑部共同围设形成一收容空间以收容所述物料容器。
进一步地，所述减速装置为涡轮蜗杆减速机。
本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型自动快速给料装置由于设置有搅拌装置，从而使得流动性较差的物料可以通过所述电磁振动给料器均匀输出，从而实现物料自动配比或物料定量包装时的自动、高精度、定量给料。
附图说明
图1为本实用新型自动快速给料装置的示意图。
图2为本实用新型自动快速给料装置的另一示意图。
图3为辅助板的示意图。
图4为物料容器的底部示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1并结合图2所示，本实用新型自动快速给料系统100包括壳体10、安装在所述壳体10上的驱动装置20、与所述驱动装置20相配合的搅拌装置30、与所述搅拌装置30相配合的物料容器40、位于所述物料容器40下方的电磁振动给料器50、安装在所述壳体10上的传感装置60以及用以控制所述驱动装置20的控制装置70。
请参阅图1并结合图2所示，所述壳体10大致呈U形，包括安装部11以及自所述安装部11两侧分别弯折延伸形成的支撑部12。所述安装部11以及支撑部12共同围设形成一收容空间13，以收容所述物料容器40。
请参阅图1并结合图2所示，所述驱动装置20安装在所述安装部11上，包括电机21以及与所述电机21相配合的减速装置22。所述减速装置22用以将所述电机21的输出轴输出速度降低至需要的速度。在本实施例中，所述减速装置21为涡轮蜗杆减速机。
请参阅图1并结合图3所示，所述搅拌装置30包括与所述减速装置22相配合的搅拌轴31、安装在所述搅拌轴31上的叶轮32以及辅助板33。所述搅拌轴31包括与所述驱动装置20相配合的第一配合端311以及与所述叶轮32、辅助板33相配合的第二配合端312。所述第二配合端312为多边形。在本实施例中，所述第二配合端312呈正方形。所述叶轮32由不锈钢叶片和不锈钢轴套焊接而成。所述辅助板33上设置有与所述第二配合端312相配合的配合孔331以及位于所述配合孔331两侧的固定孔332。所述配合孔331与所述第二配合端312相配合。所述辅助板33通过所述固定孔332、螺钉固定安装在所述叶轮32上。当所述搅拌轴31在所述驱动装置20的驱动下转动时，所述搅拌轴31将会带动所述辅助板33转动，进而带动所述叶轮32转动。
请参阅图1并结合图2所示，所述物料容器40大致呈圆柱形，用以放置物料。所述物料容器40设置有位于所述物料容器40顶部的加料槽41、位于所述物料容器40侧面的观察窗42以及位于所述物料容器40底部的逃料槽43。所述加料槽41用以向所述物料容器40内添加物料。所述观察窗42用以观察位于所述物料容器40内的物料，以便决定是否需要通过所述加料槽41向所述物料容器40内添加物料。位于所述物料容器40内的物料通过所述逃料槽43进入所述电磁振动给料器50。所述电磁振动给料器50将物料均匀输出。在本实施例中，所述逃料槽43的数目为三，但是在其它实施例中，所述逃料槽43的数目可以依需而设。
所述传感装置60安装在所述壳体10上，用以感应所述叶轮32的位置，并将相应信息传递给所述控制装置70。所述控制装置70用以控制所述电机21，以使得当所述电机21停止转动时，所述叶轮32正好挡住所述逃料槽43，防止物料从所述逃料槽43跑出。
使用本实用新型自动快速给料系统100时，所述叶轮32将在所述电机31的驱动下转动，并搅拌物料，以使得物料均匀地通过所述逃料槽43进入所述电磁振动给料器50。当所述电机31逐渐停止转动时，所述传感装置60感应所述叶轮32的位置，并将相应信息传递给所述控制装置70，所述控制装置70根据此信息控制所述电机31，以使得所述叶轮32正好挡住所述逃料槽43，防止物料从所述逃料槽43中跑出。
相较于现有技术，本实用新型自动快速给料装置100由于设置有搅拌装置30，从而使得流动性较差的物料可以通过所述电磁振动给料器50均匀输出，从而实现物料自动配比或物料定量包装时的自动、高精度、定量给料。
特别需要指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的教导下所作的针对本实用新型的等效变化，仍应包含在本实用新型申请专利范围所主张的范围中。
Claims (10)
1.一种自动快速给料系统，其特征在于：包括壳体(10)、安装在所述壳体(10)上的驱动装置(20)、与所述驱动装置(20)相配合的搅拌装置(30)、与所述搅拌装置(30)相配合的物料容器(40)、位于所述物料容器(40)下方的电磁振动给料器(50)以及用以控制所述驱动装置(20)的控制装置(70)，所述驱动装置(20)包括电机(21)以及与所述电机(21)、搅拌装置(30)相配合的减速装置(22)。
2.如权利要求1所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述搅拌装置(30)包括与所述减速装置(22)相配合的搅拌轴(31)、安装在所述搅拌轴(31)上的叶轮(32)以及辅助板(33)，所述搅拌轴(31)包括与所述减速装置(22)相配合的第一配合端(311)以及与所述叶轮(32)、辅助板(33)相配合的第二配合端(312)，所述第二配合端(312)为多边形。
3.如权利要求2所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述第二配合端(312)为正方形。
4.如权利要求2所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述辅助板(33)上设置有与所述第二配合端(312)相配合的配合孔(331)以及位于所述配合孔(331)两侧的固定孔(332)，所述辅助板(33)通过所述固定孔(332)、螺钉固定安装在所述叶轮(32)上。
5.如权利要求2所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述物料容器(40)的底部设置有逃料槽(43)以使得位于所述物料容器(40)内的物料通过所述逃料槽(43)进入所述电磁振动给料器(50)。
6.如权利要求5所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述物料容器(40)的顶部设置有加料槽(41)。
7.如权利要求6所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述物料容器(40)的侧面设置有观察窗(42)。
8.如权利要求5所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述自动快速给料系统还包括用以感应所述叶轮(32)位置的传感装置(60)，所述控制装置(70)根据所述传感装置(60)感测的信息控制所述电机(21)以使得当所述电机(21)停止转动时所述叶轮(32)正好挡住所述逃料槽(43)。
9.如权利要求1所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述壳体(10)大致呈U形，包括安装部(11)以及自所述安装部(11)两侧分别弯折延伸形成的支撑部(12)，所述安装部(11)、支撑部(12)共同围设形成一收容空间(13)以收容所述物料容器(40)。
10.如权利要求1所述的自动快速给料系统，其特征在于：所述减速装置(21)为涡轮蜗杆减速机。
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2014
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