CN204414589U - 电热熔套覆膜机 - Google Patents
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Abstract
电热熔套覆膜机,包括台体、电机和减速机,电机和减速机设置于台体底部,台体上内嵌一个转辊,台体上设置一个支座,支座上固定一个气缸,气缸的气缸杆与一个加热压辊相连,加热压辊位于转辊上方,减速机通过同步带与转辊的转轴相连。本实用新型通过内嵌由加热圈的加热压辊与转轴配合,实现了保温管道接口热熔套端部与铁丝网的复合,加热圈内嵌于加热压辊,节省电能、加热效率高,气缸控制加热压辊,可使工件受力均匀,具有结构简单、使用方便和热复合效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管生产加工机械设备领域,具体涉及一种电热熔套覆膜机。
背景技术
保温管道接口热熔套端部内需要贴合钢丝网,目前行业内还没有专门用于保温管贴合铁丝网的覆膜设备,市场上现有的覆膜机,都是用于印刷纸制品居多,不能直接进行铁丝网的复合,如要进行管材铁丝网的复合,需要工作人员自行将覆膜机改装后才能使用,但即使如此,改装后其复合效果也不太理想。
发明内容
本实用新型提供了一种电热熔套覆膜机,以解决现有技术存在的没有专门用于保温管道接口热熔套端部贴合钢丝网设备的问题。
本实型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电热熔套覆膜机,包括台体、电机和减速机,电机和减速机设置于台体底部,台体上内嵌一个转辊,台体上设置一个支座,支座上固定一个气缸,气缸的气缸杆与一个加热压辊相连,加热压辊位于转辊上方,减速机通过同步带与转辊的转轴相连。
上述加热压辊由内而外分别设置加热圈、导热套和壳体。
本实用新型的工作原理是:将铁丝网附于保温管道接口热熔套端部,然后置于台体的转辊上,然后气缸的气缸杆带动加热压辊压于工件上,然后通电,加热压辊内置的加热圈通过导热套将热量直接传导至加热压辊的壳体上,在加热压辊的作用下铁丝网热熔于保温管道接口热熔套端部,然后电机通过减速机的同步带带动转辊转动,从而带动保温管移动。
本实用新型通过内嵌由加热圈的加热压辊与转轴配合,实现了保温管道接口热熔套端部与铁丝网的复合,加热圈内嵌于加热压辊,节省电能、加热效率高,气缸控制加热压辊,可使工件受力均匀,具有结构简单、使用方便和热复合效率高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视示意图。
图中1台体、2转辊、3支座、4气缸、5气缸杆、6加热压辊、7电机、8减速机、9同步带、10转轴、61电加热器、62导热套、63壳体。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种电热熔套覆膜机,包括台体1、电机7和减速机8,电机7和减速机8设置于台体1底部,台体1上内嵌一个转辊2,台体1上设置一个支座3,支座3上固定一个气缸4,气缸4的气缸杆5与一个加热压辊6相连,加热压辊6位于转辊2上方,减速机8通过同步带9与转辊2的转轴10相连,加热压辊6由内而外分别设置加热圈61、导热套62和壳体63。
本实用新型的工作原理是:将铁丝网附于保温管道接口热熔套端部,然后置于台体的转辊上,然后气缸的气缸杆带动加热压辊压于工件上,然后通电,加热压辊内置的加热圈通过导热套将热量直接传导至加热压辊的壳体上,在加热压辊的作用下铁丝网热熔于保温管道接口热熔套端部,然后电机通过减速机的同步带带动转辊转动,从而带动保温管移动。
Claims (2)
1.一种电热熔套覆膜机,其特征是包括台体、电机和减速机,电机和减速机设置于台体底部,台体上内嵌一个转辊,台体上设置一个支座,支座上固定一个气缸,气缸的气缸杆与一个加热压辊相连,加热压辊位于转辊上方,减速机通过同步带与转辊的转轴相连。
2.根据权利要求1所述的电热熔套覆膜机,其特征是加热压辊由内而外分别设置加热圈、导热套和壳体。
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CN201420830699.XU Active CN204414589U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 电热熔套覆膜机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN109318584A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-12 | 宁波朗益自动化科技有限公司 | 一种设有热熔粘机构的覆膜机 |
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2014
- 2014-12-25 CN CN201420830699.XU patent/CN204414589U/zh active Active
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