CN204414229U - 料斗打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料斗打孔机，该打孔机可一次打多个孔，提高了打孔效率，可保证打孔质量。节省了人力。料斗打孔机，包括机架，所述机架上设置有钻头机构、料斗定位机构和进给机构，钻头机构包括与机架相连的钻头支撑架，钻头支撑架上间隔设置有多个钻头，各个钻头通过软轴与设置在机架上的钻头驱动装置相连，各个钻头朝向料斗定位机构，料斗定位机构由进给机构驱动沿钻头轴向移动。

Description

料斗打孔机

技术领域

本实用新型涉及用于给料斗打孔的料斗打孔机。

背景技术

料斗在皮带送料机械上应用广泛。料斗一般包括一个斗形壳体，壳体内部空腔用于承装物料。料斗与皮带连接时，一般需要在料斗上预先打多个孔，这些孔用于安装螺栓。打孔完毕后，通过螺栓将料斗与皮带相连。现有的打孔方式一般采用人工手持钻头打孔。这种打孔方式虽然比较灵活，但由于每次只能打一个孔，多个孔就需要分多次进行，劳动量较大，劳动效率较低，且孔与孔之间的间距很难控制，产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供有利于提高打孔效率的料斗打孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：料斗打孔机，包括机架，所述机架上设置有钻头机构、料斗定位机构和进给机构，钻头机构包括与机架相连的钻头支撑架，钻头支撑架上间隔设置有多个钻头，各个钻头通过软轴与设置在机架上的钻头驱动装置相连，各个钻头朝向料斗定位机构，料斗定位机构由进给机构驱动沿钻头轴向移动。由于料斗定位机构可将料斗定位，进给机构可将料斗推向钻头，钻头由于是安装在钻头支撑架上，因此可一次设置多个钻头，且钻头之间的距离是固定的，这样就可一次给料斗打多个孔，且孔与孔之间的间距固定，从而在提高效率的同时又保证了打孔质量。

进一步的是：所述料斗定位机构包括安装在进给机构上的定位块丝杠以及两个导向杆，两个导向杆分别设置在定位块丝杠的两侧，且各个导向杆的轴向与定位块丝杠的轴向平行，定位块丝杠上螺纹连接有两个定位块，定位块的两端与两个导向杆一一对应，定位块的两端分别外套在对应的导向杆上并与对应的导向杆滑动配合，当转动定位块丝杠时，两个定位块相互靠近或相互分离，各个定位块上设置有定位立柱。

进一步的是：所述定位块上还设置有套接在定位立柱上的高度调节块，高度调节块上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与定位立柱接触，两个定位块之间设置有料斗支撑块，料斗支撑块的一端与机架上设置的用于驱动料斗支撑块升降的升降机构相连。

进一步的是：所述升降机构包括安装在机架上的支撑块丝杠以及安装在机架上的用于驱动支撑块丝杠升降的驱动螺母。

进一步的是：所述进给机构包括设置在机架上的导轨以及与导轨滑动配合的基座。

本实用新型的有益效果是：可提高打孔效率，可保证打孔质量。节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的料斗打孔机的示意图；

图2为料斗的示意图；

图中标记为：机架1，钻头驱动装置2，软轴3，钻头支撑架4，钻头5，基座6，高度调节块7，锁紧螺栓8，定位立柱9，导向杆10，定位块丝杠11，料斗支撑块12，定位块13，升降机构14，料斗15，打孔面16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了料斗打孔机包括机架1，所述机架1上设置有钻头机构、料斗定位机构和进给机构，钻头机构包括与机架1相连的钻头支撑架4，钻头支撑架4上间隔设置有多个钻头5，各个钻头通过软轴3与设置在机架上的钻头驱动装置2相连，各个钻头朝向料斗定位机构，料斗定位机构由进给机构驱动沿钻头轴向移动。由于进给机构可以带动料斗定位机构沿图1中的箭头方向移动，因此可以将放置在料斗定位机构上的料斗移动至钻头所在位置，进而通过钻头打孔。钻头的转动是通过软轴3以及相应的钻头驱动装置2实现的。钻头驱动装置2可以为电机机构等。

上述料斗定位机构的实施方式有多种，例如可以是一个定位夹，料斗15的两侧被施加向内的压力，或者是料斗15的上下两面被施加压力从而将料斗15固定。但上述固定方式由于施加的压力是朝向料斗15的内部，而料斗15的内部中空，操作不当容易损伤料斗15。为了克服上述不足，如图1所示，所述料斗定位机构包括安装在进给机构上的定位块丝杠11以及两个导向杆10，两个导向杆10分别设置在定位块丝杠11的两侧，且各个导向杆10的轴向与定位块丝杠11的轴向平行，定位块丝杠11上螺纹连接有两个定位块13，定位块13的两端与两个导向杆一一对应，定位块13的两端分别外套在对应的导向杆10上并与对应的导向杆10滑动配合，当转动定位块丝杠11时，两个定位块相互靠近或相互分离，各个定位块13上设置有定位立柱9。料斗15可扣在两个定位块13上，两个定位块13上的定位立柱9位于料斗15的内部，通过转动定位块丝杠11，可使两个定位块13彼此分离，进而使两个定位立柱9与料斗15的内侧壁接触从而将料斗15固定。这种固定方式既可以将料斗15固定，又不会损伤料斗15。

由于不同规格的料斗的打孔高度不同，这时可以选择调整钻头的高度，但调整难度较大，且不易经常调整钻头的高度，以免对钻头造成损伤。而本实用新型通过调整料斗15的位置来匹配打孔高度的变化。如图1所示，所述定位块13上还设置有套接在定位立柱9上的高度调节块7，高度调节块7上螺纹连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的一端与定位立柱9接触，两个定位块之间设置有料斗支撑块12，料斗支撑块12的一端与机架1上设置的用于驱动料斗支撑块升降的升降机构14相连。高度调节块7可沿定位立柱9上下滑动，通过锁紧螺栓8将高度调节块7与定位立柱9紧固。由于料斗15的前端是搁置在两个高度调节块7上，而料斗15的后端如果没有支撑则可能朝下倾斜，这样使得料斗15的打孔面16与钻头5不能垂直，打出的孔就不是直孔。为了解决上述不足，设置了上述料斗支撑块12，如图1所示，料斗支撑块12为长条形，其一端靠近高度调节块7，另一端远离高度调节块7，远离高度调节块7的一端设置有升降机构14，该升降机构可以为气缸机构等，但为了简化结构，所述升降机构14包括安装在机架1上的支撑块丝杠以及安装在机架1上的用于驱动支撑块丝杠升降的驱动螺母，使用时，通过转动上述驱动螺母，可使支撑块丝杠上升或下降，而料斗支撑块12可以与上述支撑块丝杠相连，从而实现料斗支撑块12的上升或下降。料斗支撑块12可以对料斗15的后端进行支撑，通过调整料斗支撑块12的高度，可使料斗15的后端与料斗15的前端的高度匹配，从而保证料斗15的打孔面16与钻头5垂直。这样打出的孔就是直孔。

上述进给机构可以为气缸机构等。也可以包括设置在机架上的导轨以及与导轨滑动配合的基座6。料斗定位机构的相关结构与基座6相连。基座6可沿导轨滑动，进而将料斗定位机构上固定的料斗15朝钻头5移动进行打孔。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.料斗打孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有钻头机构、料斗定位机构和进给机构，钻头机构包括与机架(1)相连的钻头支撑架(4)，钻头支撑架(4)上间隔设置有多个钻头(5)，各个钻头通过软轴(3)与设置在机架上的钻头驱动装置(2)相连，各个钻头朝向料斗定位机构，料斗定位机构由进给机构驱动沿钻头轴向移动。

2.如权利要求1所述的料斗打孔机，其特征在于：所述料斗定位机构包括安装在进给机构上的定位块丝杠(11)以及两个导向杆(10)，两个导向杆(10)分别设置在定位块丝杠(11)的两侧，且各个导向杆(10)的轴向与定位块丝杠(11)的轴向平行，定位块丝杠(11)上螺纹连接有两个定位块(13)，定位块(13)的两端与两个导向杆一一对应，定位块(13)的两端分别外套在对应的导向杆(10)上并与对应的导向杆(10)滑动配合，当转动定位块丝杠(11)时，两个定位块相互靠近或相互分离，各个定位块(13)上设置有定位立柱(9)。

3.如权利要求2所述的料斗打孔机，其特征在于：所述定位块(13)上还设置有套接在定位立柱(9)上的高度调节块(7)，高度调节块(7)上螺纹连接有锁紧螺栓(8)，锁紧螺栓(8)的一端与定位立柱(9)接触，两个定位块之间设置有料斗支撑块(12)，料斗支撑块(12)的一端与机架(1)上设置的用于驱动料斗支撑块升降的升降机构(14)相连。

4.如权利要求3所述的料斗打孔机，其特征在于：所述升降机构(14)包括安装在机架(1)上的支撑块丝杠以及安装在机架(1)上的用于驱动支撑块丝杠升降的驱动螺母。

5.如权利要求1所述的料斗打孔机，其特征在于：所述进给机构包括设置在机架上的导轨以及与导轨滑动配合的基座(6)。