CN204413563U - 一种自动锁螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动锁螺母机，电控箱设置在所述螺母锁紧室的下部，在螺母锁紧室的顶部对称的设置有气缸；螺母锁紧室的内部包括有零件固定工装、锁螺母电机、锁螺母头和转动电机，所述转动电机设置在所述螺母锁紧室的底部，所述转动电机上部固定有零件固定工装，所述螺母锁紧室内部上方通过锁螺母电机固定有锁螺母头，所述锁螺母头的位置与所述零件固定工装的位置相对应。本实用新型的自动锁螺母机，通过在加工过程中将零件固定，采用机械锁紧螺母的方式，对每一个加工零件的锁紧力可控，保证螺母锁紧效果一致，保证产品的加工质量，不影响后续加工操作，减少了人工操作的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种自动锁螺母机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种自动锁螺母机。

背景技术

随着机械化程度的提高，螺栓固定方式是一种重要的连接方式，在加工组装过程中，螺母大多需要操作人员逐个拧紧，在操作过程中，不但需要消耗大量的人力成本，加工效率较低，并且随着工作量的增加，对螺母的紧固效果会造成影响，进而可能直接影响加工部件的质量。

有鉴于上述现有的锁紧螺母操作存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型自动锁螺母机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的锁螺母操作存在的缺陷，而提供一种新型自动锁螺母机，提高工作效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的自动锁螺母机，包括有电控箱、螺母锁紧室和气缸，

所述电控箱设置在所述螺母锁紧室的下部，在所述螺母锁紧室的顶部对称的设置有气缸；

所述螺母锁紧室的内部包括有零件固定工装、锁螺母电机、锁螺母头和转动电机，所述转动电机设置在所述螺母锁紧室的底部，所述转动电机上部固定有零件固定工装，所述螺母锁紧室内部上方通过锁螺母电机固定有锁螺母头，所述锁螺母头的位置与所述零件固定工装的位置相对应。

更进一步的，前述的自动锁螺母机，所述锁螺母电机通过固定柱连接有锁螺母头，在所述固定柱与锁螺母头之间设置有缓冲弹簧。

更进一步的，前述的自动锁螺母机，在所述气缸的底部两侧对称的设置有上下高度调节螺杆，所述两个上下高度调节螺杆与气缸之间通过固定板相固定。

更进一步的，前述的自动锁螺母机，所述螺母锁紧室内部被上下活动板分隔为上下两层，所述上下活动板的四个顶角处设置有导柱，所述导柱穿过所述上下活动板，导柱的顶部和底部分别与螺母锁紧室的顶部和底部相固定。

更进一步的，前述的自动锁螺母机，所述螺母锁紧室两个侧壁的前部分别对称的设置有安全光栅。

更进一步的，前述的自动锁螺母机，螺母锁紧仪包括有转轴上盖和转轴下盖，所述转轴上盖和转轴下盖与所述转轴中心轴相固定，所述转轴中心轴底部设置有一个固定座，所述转轴中心轴通过底部的固定座固定在所述零件固定工装上。

更进一步的，前述的自动锁螺母机，在所述螺母锁紧室的顶部、对称设置的两个气缸之间设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述电控箱电连接。

借由上述技术方案，本实用新型的自动锁螺母机至少具有下列优点：

本实用新型的自动锁螺母机，通过在加工过程中将零件固定，采用机械锁紧螺母的方式，对每一个加工零件的锁紧力可控，保证螺母锁紧效果一致，保证产品的加工质量，不影响后续加工操作，减少了人工操作的劳动强度，提高了工作效率；锁紧螺母的扭力根据实际的要求可以随时进行调整，并可以将数据进行保存，可以在更换产品时随时调用；内部设置的缓冲弹簧在锁紧螺母操作时，能够起到缓冲扭力的作用，避免由于起初接触时，作用力过大造成的损伤，延长设备的使用寿命；安全保护光栅的设置，当设备开启时，如有异物进入设备时，自动停止操作，一方面能够保护机器内部的设备，另一方面保护人员安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型自动锁螺母机结构示意图；

图2为气缸结构放大示意图；

图3为固定结构放大示意图；

图4为固定结构爆炸图；

图5为转轴下盖放大示意图；

图中标记含义：11.电控箱，12.急停按钮，13.启动按钮，14.复位按钮，15.零件固定工装，16.导柱，17.安全光栅，18.上下活动板，19.触摸显示屏，20.气缸，21.锁螺母电机，22.固定柱，23.缓冲弹簧，24.锁螺母头，25.转动电机，26.气管接头部位，27.固定板，28.上下高度调节螺杆，30.锁紧螺母，31.转轴垫片，32.转轴上摩擦片，33.转轴上盖，34.转轴下摩擦片，35.转轴第二垫片，36.转轴下盖，37.转轴弹簧垫片，38.转轴中心轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的自动锁螺母机其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1～4所示的本实用新型的自动锁螺母机结构示意图，分别包括有电控箱11、急停按钮12、启动按钮13、复位按钮14、零件固定工装15、导柱16、安全光栅17、上下活动板18、触摸显示屏19、气缸20、锁螺母电机21、固定柱22、缓冲弹簧23、锁螺母头24、转动电机25、气管接头部位26、固定板27、上下高度调节螺杆28、锁紧螺母30、转轴垫片31、转轴上摩擦片32、转轴上盖33、转轴下摩擦片34、转轴第二垫片35、转轴下盖36、转轴弹簧垫片37和转轴中心轴38。

电控箱11设置在螺母锁紧室的下部，急停按钮12、启动按钮13和复位按钮14分别设置在电控箱11的上部一侧面，与电控箱11电连接。在螺母锁紧室的顶部对称的设置有气缸20，其中气缸20的底部两侧对称的设置有上下高度调节螺杆28，两个上下高度调节螺杆28与气缸20之间通过固定板27相固定，两个气缸20的顶部分别设置有气管接头部位26，在螺母锁紧室的顶部、对称设置的两个气缸20之间设置有触摸显示屏19，触摸显示屏19与电控箱11电连接。

螺母锁紧室的内部包括有零件固定工装15、导柱16、上下活动板18、锁螺母电机21、固定柱22、缓冲弹簧23、锁螺母头24、转动电机25，其中螺母锁紧室内部被上下活动板18分隔为上下两层，上下活动板18的四个顶角处设置有导柱16，导柱16穿过上下活动板18，导柱16的顶部和底部分别与螺母锁紧室的顶部和底部相固定。

螺母锁紧室内部上层结构设置的锁螺母电机21通过设置在上下活动板18下部的固定柱22连接有锁螺母头24，固定柱22与锁螺母头24之间设置有缓冲弹簧23。

螺母锁紧仪包括有锁紧螺母30、转轴垫片31、转轴上摩擦片32、转轴上盖33、转轴下摩擦片34、转轴第二垫片35、转轴下盖36、转轴弹簧垫片37，锁紧螺母30固定在转轴垫片31上部，转轴上摩擦片32为两片通过上部设置的转轴垫片31固定在转轴上盖33上，转轴下摩擦片34为两片，通过底部设置的转轴第二垫片35固定在转轴下盖36上，转轴上盖33和转轴下盖36与转轴中心轴38相固定，在转轴下盖36与转轴中心轴38之间还设置有两片转轴弹簧垫片37，转轴中心轴38底部设置有一个固定座，转轴中心轴38通过底部的固定座固定在零件固定工装15上，螺母锁紧室底面上设置有转动电机25，转动电机25的上部设置有零件固定工装15，锁螺母头24的位置与零件固定工装15的位置相对应。在螺母锁紧室两个侧壁的前部分别对称的设置有安全光栅17。

在启动设备后，先设定左右转动的角度、转动速度、转动次数、和转轴转动检测范围，设定好后将需锁螺母的零件放入零件固定工装15内，然后按动启动按钮13，气缸20带动上下活动板18上的锁螺母电机21向下运动，当锁螺母电机21连接的锁螺母头24插入转轴上盖33并接触到感应开关后，转动电机25带动转轴下盖36按设定好的左右转动角度、转动次数和转动速度向左右转动，在转动过程中，螺母锁紧仪将检测到的旋转扭力传输到电控箱11中的PLC，PLC经过计算后将检测结果存储，当左右转动达到设定次数后，转动电机25停止转动，气缸20带动锁螺母电机21和锁螺母头24向上运动回到初始状态。安全保护光栅17是在按下启动按钮13后开始工作的，此时如有异物进入光栅检测区域设备将停止运作并返回到初始状态，防止气缸20和转动电机25在运动过程中伤害到操作工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动锁螺母机，其特征在于：包括有电控箱（11）、螺母锁紧室和气缸（20），

所述电控箱（11）设置在所述螺母锁紧室的下部，在所述螺母锁紧室的顶部对称的设置有气缸（20）；

所述螺母锁紧室的内部包括有零件固定工装（15）、锁螺母电机（21）、锁螺母头（24）和转动电机（25），所述转动电机（25）设置在所述螺母锁紧室的底部，所述转动电机（25）上部固定有零件固定工装（15），所述螺母锁紧室内部上方通过锁螺母电机（21）固定有锁螺母头（24），所述锁螺母头（24）的位置与所述零件固定工装（15）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的自动锁螺母机，其特征在于：所述锁螺母电机（21）通过固定柱（22）连接有锁螺母头（24），在所述固定柱（22）与锁螺母头（24）之间设置有缓冲弹簧（23）。

3.根据权利要求1或2所述的自动锁螺母机，其特征在于：在所述气缸（20）的底部两侧对称的设置有上下高度调节螺杆（28），所述两个上下高度调节螺杆（28）与气缸（20）之间通过固定板（27）相固定。

4.根据权利要求1或2所述的自动锁螺母机，其特征在于：所述螺母锁紧室内部被上下活动板（18）分隔为上下两层，所述上下活动板（18）的四个顶角处设置有导柱（16），所述导柱（16）穿过所述上下活动板（18），导柱（16）的顶部和底部分别与螺母锁紧室的顶部和底部相固定。

5.根据权利要求1或2所述的自动锁螺母机，其特征在于：所述螺母锁紧室两个侧壁的前部分别对称的设置有安全光栅（17）。

6.根据权利要求1或2所述的自动锁螺母机，其特征在于：螺母锁紧仪包括有转轴上盖（33）和转轴下盖（36），所述转轴上盖（33）和转轴下盖（36）与转轴中心轴（38）相固定，所述转轴中心轴（38）底部设置有一个固定座，所述转轴中心轴（38）通过底部的固定座固定在所述零件固定工装（15）上。

7.根据权利要求3所述的自动锁螺母机，其特征在于：在所述螺母锁紧室的顶部、对称设置的两个气缸（20）之间设置有触摸显示屏（19），所述触摸显示屏（19）与所述电控箱（11）电连接。