CN204412784U - 用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置，包括挤压针和挤压模，挤压模为具有一个模孔的整体挤压模，挤压针沿轴向设置有两个工作带，挤压针的第二工作带的外径大于第一工作带的外径，挤压模的定径带的横断面大于挤压针的第一工作带和第二工作带的横断面，挤压针的第一工作带的外径与挤压模的定径带之间的间隙决定变截面铝合金钻杆管体加厚端的壁厚，挤压针的第二工作带的外径与挤压模的定径带之间的间隙决定变截面铝合金钻杆管体过渡段和管体主体的壁厚。本装置的结构简单、使用方便，极大地简化了变截面铝合金钻杆管体的加工流程，使变截面铝合金钻杆管体的制作简单方便，并提高了变截面铝合金钻杆管体的生产质量和效率，降低了生产成本。

Description

用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置。

背景技术

由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用，钻井成本和钻井风险也在不断提高，传统的钻杆已经不能满足使用要求，石油钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展。

与钢钻杆相比，铝合金钻杆的重量仅为钢钻杆的一半，减轻钻机的负荷，可大幅降低运行成本。铝合金钻杆有较大的回弹力，因而其抗冲击能力增加，从而改善了钻头在井底的工作条件，使寿命延长；另外铝合金抗腐蚀性强，不易氧化，酸性井使用可节省大量费用。石油钻杆管体是管体两端加厚的一种变截面管，最常用的钢钻杆管端加厚的过程是通过加热，用液压或者气动的方式对管端进行镦粗的方法。这种方法存在变形难以控制，需要二次加工等缺点。

目前，国内外挤压变截面管材最常用的挤压工模具是采用分流模分步挤压基本管材部分和变截面部分，但是对于尺寸精度和表面质量要求高的产品，往往需要进行后续机械加工，限制了变截面挤压管的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能够克服传统制作方法的缺陷，提高变截面铝合金钻杆管体生产的质量和效率的用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置，其特点是包括挤压针和挤压模，所述挤压模为具有一个模孔的整体挤压模，所述挤压针沿轴向设置有两个工作带，所述挤压针的第二工作带的外径大于第一工作带的外径，所述挤压模的定径带的横断面大于挤压针的第一工作带和第二工作带的横断面，所述挤压针的第一工作带的外径与挤压模的定径带之间的间隙用于决定变截面铝合金钻杆管体加厚端的壁厚，所述挤压针的第二工作带的外径与挤压模的定径带之间的间隙用于决定变截面铝合金钻杆管体过渡段和管体主体的壁厚，当挤压针的第二工作带与挤压模的定径带之间的间隙调整为管体过渡段的壁厚时，须挤压针与挤压机的挤压轴同时运动，并具有协调的速度。

为了使本实用新型的实用性强，能够用于制作各种不同壁厚的变截面铝合金钻杆管体，上述挤压针的工作带与挤压模的定径带之间的间隙可根据所要制作的变截面铝合金钻杆管体的壁厚进行调整。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本装置的结构简单、使用方便，通过调整挤压针工作带与挤压模定径带的间隙配合，就能生产出符合要求壁厚的变截面铝合金钻杆管体，从而极大地简化了变截面铝合金钻杆管体的加工流程，使变截面铝合金钻杆管体的制作简单方便，这样不但克服了分流模挤压管材的缺陷，极大地提高了变截面铝合金钻杆管体的生产质量，而且无需对加厚端管体进行二次加工，极大地提高了生产效率和降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置，包括挤压针1和挤压模2，所述挤压模2为具有一个模孔的整体挤压模，所述挤压针1沿轴向设置有两个工作带，所述挤压针1的第二工作带12的外径大于第一工作带11的外径，所述挤压模2的定径带21的横断面大于挤压针1的第一工作带11和第二工作带12的横断面，所述挤压针1的第一工作带11的外径与挤压模2的定径带21之间的间隙用于决定变截面铝合金钻杆管体加厚端的壁厚，所述挤压针1的第二工作带12的外径与挤压模2的定径带21之间的间隙用于决定变截面铝合金钻杆管体过渡段和管体主体的壁厚。为了使本实用新型的实用性强，能够用于制作各种不同壁厚的变截面铝合金钻杆管体，所述挤压针1的工作带与挤压模2的定径带21之间的间隙可根据所要制作的变截面铝合金钻杆管体的壁厚进行调整。

通过本实用新型所述的挤压装置来制作变截面铝合金钻杆管体时，采用双动挤压机，挤压针1穿过挤压机的挤压轴3的中心通孔并受挤压机独立控制，挤压轴3位于挤压筒4内，挤压模2位于挤压筒4端头，铝合金铸锭位于挤压筒4内，挤压针1穿过铸锭使挤压针1头端位于挤压模2的模孔内，并且能够根据需要前进或者后退，通过正向挤压技术，挤压机控制挤压轴3的挤压速度，从而挤压出不同壁厚的变截面铝合金钻杆管体。在挤压过程中，当挤压针1的第一工作带11与挤压模2的定径带21之间的间隙调整为管体加厚端的壁厚时，挤压出变截面铝合金钻杆管体加厚端；当挤压针1的第二工作带12与挤压模2的定径带21之间的间隙调整为管体过渡段的壁厚时，挤压出变截面铝合金钻杆管体过渡段，此阶段须挤压针1与挤压机的挤压轴3同时运动，并具有协调的速度；当挤压针1的第二工作带12与挤压模2的定径带21之间的间隙调整为管体主体的壁厚时，挤压出变截面铝合金钻杆管体主体。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (2)

1.一种用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置，其特征在于包括挤压针（1）和挤压模（2），所述挤压模（2）为具有一个模孔的整体挤压模，所述挤压针（1）沿轴向设置有两个工作带，所述挤压针（1）的第二工作带（12）的外径大于第一工作带（11）的外径，所述挤压模（2）的定径带（21）的横断面大于挤压针（1）的第一工作带（11）和第二工作带（12）的横断面，所述挤压针（1）的第一工作带（11）的外径与挤压模（2）的定径带（21）之间的间隙用于决定变截面铝合金钻杆管体加厚端的壁厚，所述挤压针（1）的第二工作带（12）的外径与挤压模（2）的定径带（21）之间的间隙用于决定变截面铝合金钻杆管体过渡段和管体主体的壁厚，当挤压针（1）的第二工作带（12）与挤压模（2）的定径带（21）之间的间隙调整为管体过渡段的壁厚时，须挤压针（1）与挤压机的挤压轴（3）同时运动，并具有协调的速度。

2.根据权利要求1所述的用于制作变截面铝合金钻杆管体的挤压装置，其特征在于上述挤压针（1）的工作带与挤压模（2）的定径带（21）之间的间隙可根据所要制作的变截面铝合金钻杆管体的壁厚进行调整。