CN204412749U - 硬盘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬盘粉碎机，其技术方案要点是包括机架，机架上设有入料口，机架内设有剪切机构，入料口与剪切机构之间设置有输送机构和用于预先压碎硬盘内部塑料的冲压机构，输送机构包括输送带和带轮，带轮之间设有支撑台，支撑台与机架固定连接且位于输送带形成的环内，冲压机构包括冲压头和驱动冲压头朝支撑台移动的推进组件，旨在破坏硬盘内部塑料填充物结构强度，使塑料填充物粉碎疏松，硬盘更易被剪碎，减少剪切齿受到的应力，延长剪切齿的寿命，降低剪切轴的电机负载。

Description

硬盘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备技术领域，更具体地说，它涉及一种硬盘粉碎机。

背景技术

在信息化高度发达的今天，对于硬盘中包含敏感资料的人们，直接将硬盘丢弃或转手卖掉，极易造成重要的资料泄露，因此单单的清除硬盘内的文件资料无法将硬盘内的重要信息完全删除，需将硬盘完全粉碎，保证硬盘内资料无法再读取，再者，硬盘的制作材料包含了多种可再生利用的金属，垃圾回收行业也往往会采取硬盘粉碎的办法来提取硬盘上的金属，因此趋生了硬盘粉碎机的发展。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。由于硬盘所采用的外壳基本为合金钢或铝合金，具有一定的韧性，因此，硬盘粉碎机主要采用剪切粉碎的方式。

但是硬盘的结构较为特殊，其外部为金属制外壳，内部采用塑料等塑性硬度高、但韧性低的填充物，核心存储部采用铝或玻璃作为信息存储介质；因此直接对硬盘进行剪切粉碎，由于外壳为韧性较大的金属，内部填充物硬度较大，结构强度高，使外壳发生变形前首选需要破坏填充物的结构，因此剪切机构中的剪切齿（粉碎机的核心部件）剪切硬盘的所需的力较大，而带动剪切齿转动的电机负载更高，也增大了剪切齿的磨损。

因此，需要对硬盘进行一定的预处理，破坏硬盘内部填充物的结构强度，使硬盘更易剪切，加快粉碎机对硬盘的粉碎效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硬盘粉碎机，粉碎前能够对硬盘施加压力，破坏表面和内部填充物结构降低其硬度，使硬盘更易粉碎，减少电机负载，延长剪切齿轴5的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种硬盘粉碎机，包括机架，机架上设有入料口，机架内设有剪切机构，所述入料口与剪切机构之间设置有输送机构和用于预先压碎硬盘内部塑料的冲压机构，所述输送机构包括输送带和带轮，所述带轮之间设有支撑台，所述支撑台与机架固定连接且位于输送带形成的环内，所述冲压机构包括冲压头和驱动冲压头朝支撑台移动的推进组件。

通过采用上述技术方案，通过输送装置将硬盘输送到冲压杆下方，推进组件控制冲压头下压，冲压头与支撑台相互作用将硬盘压成扁平状，破坏其内部塑料填充物结构强度，使塑料填充物粉碎疏松，硬盘更易被剪碎，减少剪切齿受到的应力，延长剪切齿的寿命，降低剪切轴的电机负载。

本实用新型进一步设置为：所述推进组件设置于输送机构上方，所述推进组件包括皮带和带轮，所述皮带固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有冲压杆，所述冲压杆相对套筒另一端与冲压头固定连接，所述机架沿皮带运动方向设有使冲压杆沿套筒上下运动的引导槽，所述冲压杆一体连接有凸块，所述凸块滑移连接于引导槽内，所述套筒于凸块的对应位置设有让位槽。

通过采用上述技术方案，使冲压头通过冲压杆沿引导槽方向运动，冲压硬盘。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头相对于冲压杆的另一端设有若干凸台，所述凸台高度为23mm。

因为硬盘内部塑料填充物也为平板，通过采用上述技术方案，设置凸台可以使硬盘每处受到的力不同从而使塑料填充物更容易碎裂。

本实用新型进一步设置为：所述推进组件的带轮线速度与输送机构的带轮线速度相同。

通过采用上述技术方案，冲压时硬盘不会出现在输送机构上滑动撞到其他硬盘，导致其他硬盘不能够受到充分的冲压的情况。

附图说明

图1为本实用新型硬盘粉碎机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型硬盘粉碎机实施例的剖视图；

图3为图4中A处的局部放大图；

图4为推进组件的结构示意图；

附图标记：1、机架；11、入料口；3、绞龙；4、电机；5、剪切齿轴；51、剪切齿；6、冲压杆；61、冲压头；62、凸块；63、凸台；7、输送机构；71、输送带；72、输送机构的带轮；73、支撑台；8、推进组件；81、套筒；82、引导槽；83、推进组件的带轮。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型硬盘粉碎机实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种硬盘粉碎机，包括机架1，机架1上设有入料口11，机架1内设有剪切机构，所述入料口11与剪切机构之间设置有输送机构7和用于预先压碎硬盘内部塑料的冲压机构，所述输送机构7包括输送带71和带轮，所述带轮之间设有支撑台73，所述支撑台73与机架1固定连接且位于输送带71形成的环内，所述冲压机构包括冲压头61和驱动冲压头61下压的推进组件8。

通过采用上述技术方案，开始使用时，硬盘从入料口11放入，通过输送装置将硬盘输送到冲压头61下方，推进组件8控制冲压头61下压，冲压头61与支撑台73相互作用使硬盘表面被压迫出现裂纹并变形，硬盘内部的塑料填充物在高压下碎裂，结构变的松散，硬盘更易被剪碎，减少剪切齿51受到的应力，延长剪切齿51的寿命，降低剪切轴的电机4负载；经过挤压后的硬盘掉落至剪切齿轴5处，被剪切呈细条状和碎片状，之后掉落至绞龙3的收集筒内，经过绞龙3输送至其他操作设备内。

所述推进组件8设置于输送机构7上方，所述推进组件8包括皮带和带轮，所述皮带固定连接有套筒81，所述套筒81内滑动连接有冲压杆6，所述冲压杆6相对套筒81另一端与冲压头61固定连接，所述机架1沿皮带运动方向设有使冲压杆6沿套筒81上下运动的引导槽82，所述冲压杆6一体连接有凸块62，所述凸块62滑移连接于引导槽82内，所述套筒81于凸块62的对应位置设有让位槽。

通过采用上述技术方案，使冲压头61通过冲压杆6沿引导槽82方向运动，引导槽82包括若干靠近运输机构的下压部和靠近推进组件8皮带的抬升部，下压部和抬升部之间设有斜槽，凸块62需要下压时，从抬升部经过斜槽滑入下压部，通过下压部的限位，使冲压杆6冲压硬盘，而后冲压杆6通过斜槽滑入下一个抬升部，在运行过程中进行如此循环的往复运动，其中，下压部与抬升部之间的距离与冲压杆6相对支撑台73的距离相同。进一步的，所述皮带运动方向与运输机构相反，使冲压杆6与硬盘相对静止，从而不必使输送机构7在冲压杆6冲压时停下，提高了冲压效率。

另外，推进组件8可以为气缸，冲压头61固定连接于活塞杆上，使用气缸控制冲压头61上下运动冲压硬盘。

所述冲压头61相对于冲压杆6的另一端设有若干凸台63，所述凸台63高度为23mm。

因为硬盘内部塑料填充物也为平板，通过采用上述技术方案，设置凸台63可以使硬盘每处受到的力不同从而使塑料填充物更容易碎裂，普通台式机硬盘尺寸为100mm×150mm×20~28mm，笔记本硬盘尺寸为70mm×100mm×10mm，硬盘的厚度为10~28mm，凸台63的高度过低，对硬盘的表面破坏较少，而凸台63高度过高，挤压难度上升，电机4负载加大，因此凸台63高度为23mm时最宜。

所述推进组件的带轮83线速度与输送机构的带轮72线速度相同。

通过采用上述技术方案，冲压时硬盘不会出现在输送机构7上滑动撞到其他硬盘，导致其他硬盘不能够受到充分的冲压的情况。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种硬盘粉碎机，包括机架，机架上设有入料口，机架内设有剪切机构，其特征是：所述入料口与剪切机构之间设置有输送机构和用于预先压碎硬盘内部塑料的冲压机构，所述输送机构包括输送带和带轮，所述带轮之间设有支撑台，所述支撑台与机架固定连接且位于输送带形成的环内，所述冲压机构包括冲压头和驱动冲压头朝支撑台移动的推进组件。

2.根据权利要求1所述的硬盘粉碎机，其特征是：所述推进组件设置于输送机构上方，所述推进组件包括皮带和带轮，所述皮带固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有冲压杆，所述冲压杆相对套筒另一端与冲压头固定连接，所述机架沿皮带运动方向设有使冲压杆沿套筒上下运动的引导槽，所述冲压杆一体连接有凸块，所述凸块滑移连接于引导槽内，所述套筒于凸块的对应位置设有让位槽。

3.根据权利要求2所述的硬盘粉碎机，其特征是：所述冲压头相对于冲压杆的另一端设有若干凸台，所述凸台高度为23mm。

4.根据权利要求2所述的硬盘粉碎机，其特征是：所述推进组件的带轮线速度与输送机构的带轮线速度相同。