CN204412260U - 反应釜负压投料防粉尘反扑装置 - Google Patents

Abstract

一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其包括反应釜本体，所述反应釜本体具有上盖，所述上盖上设置有一筒状的粉尘捕集器，所述粉尘捕集器中设置有过滤组件，所述粉尘捕集器的轴向上端通过高压气管与一高压引风机连接；所述过滤组件包括安装板、多个呈圆筒形笼状的滤袋支架以及与所述滤袋支架数量相同的滤袋，所述安装板夹固在所述上端盖与所述粉尘捕集器之间，多个所述滤袋支架的轴向一端均固定安装在所述安装板上，所述滤袋安装板上对应每个所述滤袋支架的轴向一端均开设有过气孔，所述多个滤袋分别一一对应的套设在对应的所述滤袋支架上；每个所述滤袋支架中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管。

Description

反应釜负压投料防粉尘反扑装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜应用技术，具体涉及反应釜在负压状态下投入粉体物料防粉尘反扑装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型企业和各种科研实验项目。

根据反应釜结构功能，在使用中打开投料口投入粉状物料的现象在所难免。由于反应釜密封较严密，在打开投料口投入粉状物料的状态下，因不断加料过程造成釜内压力渐增，加之粉状物料自然跌落形成的冲击力，致使大量粉尘从投料口反扑漂扬到空气中，不但造成浪费，污染空气，且严重影响工人的身体健康。用真空泵无法形成有效负压，加之无粉尘捕集装置，粉状物料将大量流失，经真空泵漂扬到大气中，不但易损坏设备、浪费原材料，影响产品质量，且会对环境造成严重污染。

公开号为CN 203508018 U的实用新型专利“返料式反应釜”，利用一个真空泵将物料抽之储料罐中，储料罐上侧的出口有与螺旋推料器连通，该方案存在四方面问题，一是储料灌底部的粉状物料会长期滞留，不完全参与循环反应。二是负压作用是液体和粉料一起进入储料罐后会在储料罐内进行部分反应，但储料罐与反应釜结构不同，容易造成反应不重复甚至发生危险。三是经过进料管道进入螺旋推进器的物料，存在不重复反应的可能，当其与已经充分反应的物料混合一起，影响产品质量。四是真空泵容易受粉状物料或液体侵蚀。

发明内容

本实用新型目的是针对现有反应釜存在无负压投入粉状物料和无粉尘捕集器（除尘器，下同）等附属装置，易造成浪费、环境污染和影响工人的身体健康等问题，提供一种反应釜打开投料口在负压状态下投入粉状物料，防止粉尘反扑飞扬，能够有效杜绝浪费，改善作业环境，延长设备使用寿命，减少环境污染的配套装置。

为实现上述目的采用的技术方案：一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其包括反应釜本体，所述反应釜本体具有上盖，所述上盖上设置有一筒状的粉尘捕集器，所述粉尘捕集器轴向下端设有负压接口，所述负压接口向下逐渐收缩呈一倒圆锥状，所述负压接口连接在所述上盖上并与所述反应釜本体的内腔连通，所述粉尘捕集器中设置有过滤组件，所述粉尘捕集器的轴向上端通过高压气管与一高压引风机连接。

优选于：所述粉尘捕集器的轴向上端盖设有上端盖，所述高压气管连接在所述上端盖上，所述过滤组件包括安装板、多个呈圆筒形笼状的滤袋支架以及与所述滤袋支架数量相同的滤袋，所述安装板夹固在所述上端盖与所述粉尘捕集器的轴向上端之间，多个所述滤袋支架的轴向一端均固定安装在所述安装板上，且多个所述滤袋支架以所述安装板的中心呈环形阵列设置，所述滤袋安装板上对应每个所述滤袋支架的轴向一端均开设有过气孔，所述多个滤袋分别一一对应的套设在对应的所述滤袋支架上。

优选于：每个所述滤袋支架中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管，所述高压脉冲气管的一端插入至所述滤袋支架中对应所述负压接口一端的底部，所述高压脉冲气管的另一端穿过所述过气孔及所述上端盖连接一个脉冲泵，所述高压脉冲气管对应所述负压接口的一端封闭，所述高压脉冲气管对应位于所述滤袋支架中的一段的外管壁上均匀分布的设置有若干脉冲气孔。

优选于：所述滤袋支架包括固定环板、底部板以及至少三根支杆，所述固定环板固定在所述安装板上，所述固定环板的内环孔与所述安装板上的一个过气孔对应，所述至少三根支杆相互平行，且所述至少三根支杆的一端均呈环形阵列的固定在所述固定环板上，所述底部板固定在所述至少三根支杆的另一端，所述固定环板、底部板以及至少三根支杆组成一圆筒形的笼状结构，所述至少三根支杆上还套设有至少一个支撑环，所述至少三根支杆均固定连接在所述支撑环的内环壁上。

优选于：所述滤袋为1000目以上的滤布缝制而成。

优选于： 所述安装板上固定安装有四个所述滤袋支架，构成所述滤袋支架的所述固定环板、底部板、至少三根支杆以及支撑环均为不锈钢材质。

优选于：所述粉尘捕集器为不锈钢材质，所述高压气管为PPC管，位于所述粉尘捕集器与高压引风机之间的所述PPC管上还设置有负压压力表。

优选于：所述上盖上设有投料窗口以及加料管，所述上盖上还设置有搅拌器，所述搅拌器包括插设与所述反应釜本体中的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨的搅拌电机。

有益效果：

一、通过在所述反应釜本体的上盖上安装一粉尘捕集器，利用粉尘捕集器的负压接口连通反应釜本体的内腔，再通过PPC管以及高压引风机使反应釜本体的内腔中形成负压，达到打开所述投料窗口时，投入粉状物料的状态下无粉尘反扑飞扬的效果，既减少了浪费，节约了成本，延长了设备使用寿命，又改善了作业环境，减少了环境污染，确保了工人的身体健康不受影响；

二、同时还可以采用高压脉冲气管于所述滤袋支架中对所述滤袋施加反向的80公斤左右的脉冲气流，使粘附在滤袋上的粉尘脱落，即清除粘连在滤袋上的粉尘，又使进入粉尘捕集器中的粉尘掉落到反应釜内及时参与作用；

三、且该配套装置，结构简单，经济实用，具有良好的防粉尘反扑飞扬的性能，适合推广实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的粉尘捕集器局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的安装板的轴向端面示意图。

图4为本实用新型的滤袋支架立体结构示意图。

图中，标号1为反应釜本体，2为上盖，3为粉尘捕集器，31为上端盖，4为负压接口，5为过滤组件，51为安装板，52为滤袋支架，53为滤袋，54为过气孔，6为高压气管，7为高压引风机，8为负压压力表，9为投料窗口，10为加料管，11为搅拌电机，12为高压脉冲气管，13为脉冲泵。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图1至4对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1中所示，一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其包括反应釜本体1，所述反应釜本体1具有上盖2，所述上盖2上设置有一筒状的粉尘捕集器3，所述粉尘捕集器3轴向下端设有负压接口4，所述负压接口4向下逐渐收缩呈一倒圆锥状，倒锥形结构的负压接口4，有利于后续使用反向脉冲气流使滤料从粉尘捕集器3中返回反应釜本体1中，所述负压接口4连接在所述上盖2上并与所述反应釜本体1的内腔连通，所述粉尘捕集器3中设置有过滤组件5，所述粉尘捕集器3的轴向上端通过高压气管6与一高压引风机7连接。

所述粉尘捕集器3的轴向上端盖设有上端盖31，所述高压气管6连接在所述上端盖31上，所述过滤组件5包括安装板51、多个呈圆筒形笼状的滤袋支架52以及与所述滤袋支架52数量相同的滤袋53，所述安装板51夹固在所述上端盖31与所述粉尘捕集器3的轴向上端之间，多个所述滤袋支架52的轴向一端均固定安装在所述安装板51上，且多个所述滤袋支架52以所述安装板51的中心呈环形阵列设置，所述滤袋安装板51上对应每个所述滤袋支架52的轴向一端均开设有过气孔54，所述多个滤袋53分别一一对应的套设在对应的所述滤袋支架52上，利用所述滤袋支架52将所述滤袋53支撑在所述过气孔54上，进而当所述高压气管6吸气时，所述粉尘捕集器3中的空气会通过所述滤袋53过滤后再经过所述过气孔54被吸入所述高压气管6中。

每个所述滤袋支架52中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管12，所述高压脉冲气管12的一端插入至所述滤袋支架52中对应所述负压接口4一端的底部，所述高压脉冲气管12的另一端穿过所述过气孔54及所述上端盖31连接一个脉冲泵13，所述高压脉冲气管12对应所述负压接口4的一端封闭，所述高压脉冲气管12对应位于所述滤袋支架52中的一段的外管壁上均匀分布的设置有若干脉冲气孔14，利用所述脉冲气孔14中释放的脉冲气流均匀的冲击所述滤袋53，使所述滤袋53上黏附的粉尘脱落更加彻底。

所述滤袋支架52包括固定环板521、底部板522以及至少三根支杆523，所述固定环板521固定在所述安装板51上，所述固定环板521的内环孔与所述安装板51上的一个过气孔54对应，所述至少三根支杆523相互平行，且所述至少三根支杆523的一端均呈环形阵列的固定在所述固定环板521上，所述底部板522固定在所述至少三根支杆523的另一端，所述固定环板521、底部板522以及至少三根支杆523组成一圆筒形的笼状结构，所述至少三根支杆523上还套设有至少一个支撑环524，所述至少三根支杆523均固定连接在所述支撑环524的内环壁上，利用构成圆筒形的笼状结构的滤袋支撑架52能够更好的支撑起所述滤袋53，并有利于所述高压脉冲气管12的反向脉冲清理粉尘。所述滤袋52为1000目以上的滤布缝制而成。

所述安装板51上固定安装有四个所述滤袋支架52，构成所述滤袋支架52的所述固定环板521、底部板522、至少三根支杆523以及支撑环524均为不锈钢材质。

所述粉尘捕集器3为不锈钢材质，所述高压气管6为PPC管，位于所述粉尘捕集器3与高压引风机7之间的所述PPC管上还设置有负压压力表8。

所述上盖2上设有投料窗口9以及加料管10，所述上盖2上还设置有搅拌器，所述搅拌器包括插设与所述反应釜本体1中的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨的搅拌电机11。

Claims (8)

1.一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体具有上盖，所述上盖上设置有一筒状的粉尘捕集器，所述粉尘捕集器轴向下端设有负压接口，所述负压接口向下逐渐收缩呈一倒圆锥状，所述负压接口连接在所述上盖上并与所述反应釜本体的内腔连通，所述粉尘捕集器中设置有过滤组件，所述粉尘捕集器的轴向上端通过高压气管与一高压引风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征是：所述粉尘捕集器的轴向上端盖设有上端盖，所述高压气管连接在所述上端盖上，所述过滤组件包括安装板、多个呈圆筒形笼状的滤袋支架以及与所述滤袋支架数量相同的滤袋，所述安装板夹固在所述上端盖与所述粉尘捕集器的轴向上端之间，多个所述滤袋支架的轴向一端均固定安装在所述安装板上，且多个所述滤袋支架以所述安装板的中心呈环形阵列设置，所述滤袋安装板上对应每个所述滤袋支架的轴向一端均开设有过气孔，所述多个滤袋分别一一对应的套设在对应的所述滤袋支架上。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征是：每个所述滤袋支架中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管，所述高压脉冲气管的一端插入至所述滤袋支架中对应所述负压接口一端的底部，所述高压脉冲气管的另一端穿过所述过气孔及所述上端盖连接一个脉冲泵，所述高压脉冲气管对应所述负压接口的一端封闭，所述高压脉冲气管对应位于所述滤袋支架中的一段的外管壁上均匀分布的设置有若干脉冲气孔。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征是：所述滤袋支架包括固定环板、底部板以及至少三根支杆，所述固定环板固定在所述安装板上，所述固定环板的内环孔与所述安装板上的一个过气孔对应，所述至少三根支杆相互平行，且所述至少三根支杆的一端均呈环形阵列的固定在所述固定环板上，所述底部板固定在所述至少三根支杆的另一端，所述固定环板、底部板以及至少三根支杆组成一圆筒形的笼状结构，所述至少三根支杆上还套设有至少一个支撑环，所述至少三根支杆均固定连接在所述支撑环的内环壁上。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征是：所述滤袋为1000目以上的滤布缝制而成。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征是：所述安装板上固定安装有四个所述滤袋支架，构成所述滤袋支架的所述固定环板、底部板、至少三根支杆以及支撑环均为不锈钢材质。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征是：所述粉尘捕集器为不锈钢材质，所述高压气管为PPC管，位于所述粉尘捕集器与高压引风机之间的所述PPC管上还设置有负压压力表。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其特征是：所述上盖上设有投料窗口以及加料管，所述上盖上还设置有搅拌器，所述搅拌器包括插设与所述反应釜本体中的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨的搅拌电机。