CN204411855U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤器，其特征在于，所述过滤器包括箱体，所述箱体内设置有过滤装置、擦拭装置以及收集机构，所述箱体的侧面设置有进液管，所述进液管上连接有进液阀，所述箱体的另一侧面的箱体底部设置有出液管，所述出液管上连接有出液阀，其中出液管的管口位置低于进液管的水平位置。该设备整体结构设计紧凑巧妙，能够连续、自动且高效地实现对高温碱液进行净化，大大提高了工作效率，确保了工作质量。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是涉及一种碱液磁性过滤器，属于机械传动技术领域。

背景技术

在现代带钢的表面处理工艺中，经常需要将带钢浸没到温度在90°、浓度在5%的NaOH碱溶液槽体中，并在碱溶液中通直流电流产生氢气和氧气来除去带钢表面的油污和铁粉，以保证带钢在后续处理工序中的表面清洁度。在这过程中，为了节约碱液消耗降低清洗成本及提升清洗效果需要及时对槽体中的碱溶液进行磁性过滤以保证其纯净度。目前对碱溶液的过滤主要采用永磁棒中溶液中进行吸附，然后通过刮板对磁棒的表面进行清理，这种方法存在如下缺陷：1）现有的碱液过滤器工作效率低，无法连续自动实现对大容量碱液的过滤工作；2）现有碱液过滤器采用刮板直接在磁棒表面清理吸附的铁粉，刮除过程中磁棒始终带磁，刮板很难有效将吸附在磁棒表面的铁粉清理干净。针对该问题，现有技术中也有相关的介绍，但是这些设备结构比较复杂，并且过滤效果较差，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种过滤器，该设备整体结构设计紧凑巧妙，能够连续、自动且高效地实现对高温碱液进行净化，大大提高了工作效率，确保了工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种过滤器，其特征在于，所述过滤器包括箱体，所述箱体内设置有过滤装置、擦拭装置以及收集机构，所述箱体的侧面设置有进液管，所述进液管上连接有进液阀，所述箱体的另一侧面的箱体底部设置有出液管，所述出液管上连接有出液阀，其中出液管的管口位置低于进液管的水平位置。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体的上端盖上设置有液位传感器。可以根据液位情况通过调节进液阀和出液阀来控制箱体内碱液的液位位于适中位置，保证了任何时候都有一半的不锈钢套管浸没在碱液内进行吸附铁粉，同时碱液不会淹没收集槽。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤装置包括支架，不锈钢套管，永磁棒，连接柄，磁性定位块，码盘，气缸，连接套、拨码杆以及转轴，所述箱体内安装有转轴，在转轴的上面分别套装有码盘、及圆型支架，其中不锈钢套管的数量为18根，18根不锈钢套管套装并焊接在支架的圆周上，在不锈钢套管的末端设置有磁性定位块，18根永磁棒插入不锈钢套管内，在每根永磁棒的末端焊接有连接柄。

作为本实用新型的一种改进，所述收集装置包括齿轮电机，涡轮，收集槽，排渣口，所述收集槽设置在转轴上，所述齿轮电机安装在箱体的上盖上，通过丝杆连接并驱动涡轮独立旋转。

作为本实用新型的一种改进，所述擦拭装置包括线性滑动气缸，刮板，抽芯夹以及位置传感器，所述线性滑动气缸安装在不锈钢套管正上方箱体的上端盖上，线性滑动气缸一端设置有矩形双孔刮板，线性滑动气缸中间部位的推拉杆上设置有抽芯夹，箱体的上端盖上安装有位置传感器。

作为本实用新型的一种改进，所述收集槽码盘及圆型支架均采用镂空设计，码盘的外圆上均匀分布锯齿状倒角。在驱动机构的码盘上采用镂空设计，同时在码盘的外圆上均匀分布锯齿状倒角，拔码杆的前端成60°夹角，在气缸的配合作用下，可以实现对码盘的有序快速驱动，从而带动整个过滤器连续工作。

作为本实用新型的一种改进，所述收集槽截面设置为梯形，位于最上端不锈钢套管的下方位置，收集槽内部设置涡轮；排渣口一端连接收集槽，一端伸出不锈钢箱体外侧。收集槽位于最上部不锈钢套管的下方，且套装在转轴上，其排渣口延伸到箱体外侧。刮板清理下的铁粉将自动掉落到收集槽内，在位于箱体上部的齿轮电机驱动下，收集槽内铁粉通过涡轮输送到排渣口排出，实现了过滤器对铁粉的连续有效收集。

作为本实用新型的一种改进，所述刮板设置有双孔结构。结构稳定且同时能对两根不锈钢套管表面吸附的铁粉进行清理，效率更高。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：1）该技术方案中所涉及的气缸、线性滑动气缸、齿轮电机、传感器等关键结构部件均设计安装在箱体的外部，避免了过滤器工作时高温碱液对这些关键部件的腐蚀伤害，提升了工作稳定性；

2）在驱动机构的码盘上采用镂空设计，同时在码盘的外圆上均匀分布锯齿状倒角，拔码杆的前端成60°夹角，在气缸的配合作用下，可以实现对码盘的有序快速驱动，从而带动整个过滤器连续工作；3）永磁棒套装在不锈钢套管的内部，当线性滑动气缸驱动刮板刮除不锈钢套管上吸附的铁粉的同时，位于线性滑动气缸末端的抽芯夹能通过连接在永磁棒末端的连接柄将永磁棒从不锈钢套管内抽出。使刮板在无磁力的情况下对不锈钢套管表面的铁粉进行刮除，其清理效果更加明显；4）刮板为矩形双孔设计，结构稳定且同时能对两根不锈钢套管表面吸附的铁粉进行清理，效率更高；5）收集槽位于最上部不锈钢套管的下方，且套装在转轴上，其排渣口延伸到箱体外侧。刮板清理下的铁粉将自动掉落到收集槽内，在位于箱体上部的齿轮电机驱动下，收集槽内铁粉通过涡轮输送到排渣口排出，实现了过滤器对铁粉的连续有效收集；6）在不锈钢套管末端设置有磁性定位块，其磁极性与永磁棒相反。当线性滑动气缸驱动刮板刮除不锈钢套管上吸附的铁粉后，可以使被抽出的永磁棒精确地回到原来的位置，同时使永磁棒末端的连接柄与抽芯夹内壁保持一定间隙，保证套装旋转时相邻永磁棒末端连接柄能顺利通过抽芯夹；7）在箱体的上设置有液位传感器，可以根据液位情况通过调节进液阀和出液阀来控制箱体内碱液的液位位于适中位置，保证了任何时候都有一半的不锈钢套管浸没在碱液内进行吸附铁粉，同时碱液不会淹没收集槽。

附图说明

图1 是本实用新型所述过滤器结构示意图。

图2 是本实用新型所述过滤器装配示意图。

图3 是本实用新型所述永磁棒插入过程示意图。

图3-1为图3A-A剖视图。

图3-2为图3B-B剖视图。

图4 是本实用新型所述永磁棒定位过程示意图。

图4-1为图4A-A剖视图。

图4-2为图4B-B剖视图。

图5 是本实用新型所述擦拭装置结构示意图。

图6 是本实用新型所述擦拭装置装配示意图。

图7-1、图7-2均是本实用新型所述过滤装置驱动机构结构示意图。

图8是本实用新型所述收集机构机构结构示意图。

图中，1箱体，2过滤装置，3擦拭装置，4收集机构，5进液管，6出液管，7进液阀，8出液阀，9液位传感器，2-1-1支架，2-1-2不锈钢套管，2-1-3永磁棒，2-1-4连接柄，2-1-5磁性定位块，2-2-1码盘，2-2-2气缸，2-2-3连接套、2-2-4拨码杆，2-3转轴，3-1线性滑动气缸，3-2刮板，3-3抽芯夹，3-4位置传感器，4-1齿轮电机，4-2涡轮，4-3收集槽，4-4排渣口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，一种过滤器，所述过滤器包括箱体1，所述箱体1内设置有过滤装置2、擦拭装置2以及收集机构4，所述箱体1的侧面设置有进液管5，所述进液管上连接有进液阀7，所述箱体1的另一侧面的箱体底部设置有出液管6，所述出液管上连接有出液阀8，其中出液管6的管口位置低于进液管5的水平位置；所述箱体1的上端盖上设置有液位传感器9。可以根据液位情况通过调节进液阀和出液阀来控制箱体内碱液的液位位于适中位置，保证了任何时候都有一半的不锈钢套管浸没在碱液内进行吸附铁粉，同时碱液不会淹没收集槽。

实施例2：参见图1、图2、图3、图3-1、图3-2、图4、图4-1、图4-2、图7-1、图7-2，作为本实用新型的一种改进，所述过滤装置包括支架2-1-1，不锈钢套管2-1-2，永磁棒2-1-3，连接柄2-1-4，磁性定位块2-1-5，码盘2-2-1，气缸2-2-2，连接套2-2-3、拨码杆2-2-4以及转轴2-3，所述箱体1内安装有转轴2-3，在转轴2-3的上面分别套装有码盘2-2-1、及圆型支架2-1-1，其中不锈钢套管的数量为18根，18根不锈钢套管2-1-2套装并焊接在支架2-1-1的圆周上，在不锈钢套管2-1-2的末端设置有磁性定位块2-1-5，18根永磁棒2-1-3插入不锈钢套管2-2-1内，在每根永磁棒2-1-3的末端焊接有连接柄2-1-4。拨码杆2-2-4 一端位于码盘2-2-1齿状倒角内，另一端通过连接套2-2-3实现与安装在箱体1外部的气缸2-2-2连接。在不锈钢套管末端设置有磁性定位块，其磁极性与永磁棒相反。当线性滑动气缸驱动刮板刮除不锈钢套管上吸附的铁粉后，可以使被抽出的永磁棒精确地回到原来的位置，同时使永磁棒末端的连接柄与抽芯夹内壁保持一定间隙，保证套装旋转时相邻永磁棒末端连接柄能顺利通过抽芯夹。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1、图2、图8，作为本实用新型的一种改进，所述收集装置包括齿轮电机4-1，涡轮4-2，收集槽4-3，排渣口4-4，所述收集槽4-3设置在转轴2-3上，所述齿轮电机4-1安装在箱体1的上盖上，通过丝杆连接并驱动涡轮独立旋转。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1、图4、图5，作为本实用新型的一种改进，所述擦拭装置包括线性滑动气缸3-1，刮板3-2，抽芯夹3-3以及位置传感器3-4，所述线性滑动气缸3-1安装在不锈钢套管正上方箱体1的上端盖上，线性滑动气缸3-1一端设置有矩形双孔刮板3-2，线性滑动气缸中间部位的推拉杆上设置有抽芯夹3-3，箱体1的上端盖上安装有位置传感器3-4。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图2、图3、图3-1、图3-2、图4、图4-1、图4-2、，作为本实用新型的一种改进，所述收集槽码盘2-2-1及圆型支架2-1-1均采用镂空设计，码盘2-2-1的外圆上均匀分布锯齿状倒角。在驱动机构的码盘上采用镂空设计，同时在码盘的外圆上均匀分布锯齿状倒角，拔码杆的前端成60°夹角，在气缸的配合作用下，可以实现对码盘的有序快速驱动，从而带动整个过滤器连续工作。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图1、图8，作为本实用新型的一种改进，所述收集槽4-3截面设置为梯形，位于最上端不锈钢套管2-1-2的下方位置，收集槽4-3内部设置涡轮4-2；排渣口4-4一端连接收集槽，一端伸出不锈钢箱体1外侧。收集槽位于最上部不锈钢套管的下方，且套装在转轴上，其排渣口延伸到箱体外侧。刮板清理下的铁粉将自动掉落到收集槽内，在位于箱体上部的齿轮电机驱动下，收集槽内铁粉通过涡轮输送到排渣口排出，实现了过滤器对铁粉的连续有效收集。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：参见图1、图5，作为本实用新型的一种改进，所述刮板3-2设置有双孔结构。结构稳定且同时能对两根不锈钢套管表面吸附的铁粉进行清理，效率更高。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理如下：参见图1-图8，过滤器的工作过程可以分解为吸附及擦拭两个步骤。在吸附步骤中首先调节并定位线性滑动气缸3-1推拉杆上刮板3-2及抽芯夹3-3的位置，使之满足刮板3-2位于不锈钢套管2-2-1末端外侧并被位置传感器3-4检测到，同时永磁棒末端的连接柄2-1-4的圆台部位位于抽芯夹3-3的内部中间部位，以保证拨码杆2-2-4在驱动气缸2-2-2驱动下有序旋转码盘2-2-1并带动整个不锈钢套管2-2-1旋转。同时根据液位情况通过调节进液阀5和出液阀8来控制箱体1内碱液的液位位于适中位置，保证了任何时候都有一半的不锈钢套管2-2-1浸没在碱液内进行吸附铁粉，同时碱液不会淹没收集槽4-3。

当执行擦拭步骤时，码盘的驱动气缸2-2停止动作，此刻支架2-1-1的最上端2根不锈钢套管2-1-1末端正好分别对准刮板3-2的双孔。驱动线性滑动气缸3-1动作，刮板3-2横向移动同时永磁棒2-1-3在抽芯夹3-3的作用下被抽出，原本吸附在不锈钢套管2-1-1表面的碱液内的铁粉将被清理掉落到收集槽4-3内，并被由齿轮电机4-1驱动的涡轮4-2输送到排渣口4-4排出。接着控制驱动线性滑动气缸3-1动作使刮板3-2及抽芯夹3-3回到原来位置，在磁性定位块的作用下，永磁棒末端的连接柄2-1-4的圆台部位将自动恢复位于抽芯夹3-3的内部中间部位。同时刮板3-2的位置重新被位置传感器3-4检测到，作为码盘气缸2-2-2的动作条件，过滤器再次进入吸附步骤。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种过滤器，其特征在于，所述过滤器包括箱体，所述箱体内设置有过滤装置、擦拭装置以及收集机构，所述箱体的侧面设置有进液管，所述进液管上连接有进液阀，所述箱体的另一侧面的箱体底部设置有出液管，所述出液管上连接有出液阀，其中出液管的管口位置低于进液管的水平位置。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述箱体的上端盖上设置有液位传感器。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述过滤装置包括支架，不锈钢套管，永磁棒，连接柄，磁性定位块，码盘，气缸，连接套、拨码杆以及转轴，所述箱体内安装有转轴，在转轴的上面分别套装有码盘、及圆型支架，其中不锈钢套管的数量为18根，18根不锈钢套管套装并焊接在支架的圆周上，在不锈钢套管的末端设置有磁性定位块，18根永磁棒插入不锈钢套管内，在每根永磁棒的末端焊接有连接柄。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述收集装置包括齿轮电机，涡轮，收集槽，排渣口，所述收集槽设置在转轴上，所述齿轮电机安装在箱体的上盖上，通过丝杆连接并驱动涡轮独立旋转。

5.根据权利要求3或4所述的过滤器，其特征在于，所述擦拭装置包括线性滑动气缸，刮板，抽芯夹以及位置传感器，所述线性滑动气缸安装在不锈钢套管正上方箱体的上端盖上，线性滑动气缸一端设置有矩形双孔刮板，线性滑动气缸中间部位的推拉杆上设置有抽芯夹，箱体的上端盖上安装有位置传感器。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述收集槽码盘及圆型支架均采用镂空设计，码盘的外圆上均匀分布锯齿状倒角。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述收集槽截面设置为梯形，位于最上端不锈钢套管的下方位置，收集槽内部设置涡轮；排渣口一端连接收集槽，一端伸出不锈钢箱体外侧。

8.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述刮板设置有双孔结构。