CN204407757U - 一种柜板自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开关柜生产设备领域，尤其涉及一种柜板自动加工设备，其特征在于：所述加料气缸、推板气缸安装于所述滑动轨道上，所述转动轴的上端与所述转筒相连，所述转动轴的下端穿过所述机台与所述第二转轮相连，所述第一电动伸缩杆与所述转筒托板相连，所述第二电动伸缩杆与所述转筒托板相连，所述输送带位于所述转筒的一侧，所述裁切刀气缸的一端安装于裁切刀气缸滑动轨道上并且其另一端与裁切刀相连，所述柜板固定台安装于输送带的末端，所述柜板固定台上安装有磁石，所述铺胶轮气缸的一端安装于铺胶轮气缸滑动轨道上并且其另一端与铺胶轮相连，所述铺胶轮位于柜板固定台的上方，所述限位板安装于柜板固定台的末端。

Description

一种柜板自动加工设备

技术领域

本实用新型属于开关柜生产设备领域，尤其涉及一种柜板自动加工设备。

背景技术

开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成，主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。为了保障开关柜的用电安全和增强开关柜的防水效果，开关柜的柜板内壁上通常覆盖有绝缘胶垫。目前，绝缘胶垫与柜板的前期对齐处理均通过人工手动进行，工人的劳动强度比较大。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种工人的劳动强度比较小的柜板自动加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柜板自动加工设备，其特征在于：包括机架、滑动轨道、加料气缸、加料装置、推板气缸、推板、机台、转动轴、第一转轮、第二转轮、转筒、转筒托板、皮带、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、输送带、电机、裁切刀气缸滑动轨道、裁切刀气缸、裁切刀、柜板固定台、铺胶轮气缸滑动轨道、铺胶轮气缸、铺胶轮、限位板，所述滑动轨道安装于所述机架的上部，所述加料气缸、推板气缸安装于所述滑动轨道上，所述加料气缸与所述加料装置相连，所述推板气缸与所述推板相连，所述机台安装于所述机架的下部，所述转筒位于所述机台的上方并且其位于所述加料装置、推板的下方，所述转动轴的上端与所述转筒相连，所述转动轴的下端穿过所述机台与所述第二转轮相连，所述电机安装于所述机架上并且其输出轴与所述第一转轮相连，所述第一转轮、第二转轮通过皮带传动，所述转筒托板位于所述转筒的底部，所述第一电动伸缩杆位于所述转筒的下方一侧并且其与所述转筒托板相连，所述第二电动伸缩杆位于所述转筒的下方另一侧并且其与所述转筒托板相连，所述输送带安装于所述机架上并且其位于所述转筒的一侧，所述裁切刀气缸滑动轨道安装于机架上，所述裁切刀气缸的一端安装于裁切刀气缸滑动轨道上并且其另一端与裁切刀相连，所述裁切刀位于输送带的上方，所述柜板固定台安装于输送带的末端，所述柜板固定台上安装有磁石，所述铺胶轮气缸滑动轨道安装于机架上，所述铺胶轮气缸的一端安装于铺胶轮气缸滑动轨道上并且其另一端与铺胶轮相连，所述铺胶轮位于柜板固定台的上方，所述限位板安装于柜板固定台的末端。

所述机架上设置有转筒台，所述转筒台位于所述机台的上方，所述转筒的下部夹设于所述转筒台中。

所述转筒台、转筒之间设置有防磨垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，将柜板放置于柜板固定台上，绝缘胶垫圈在输送带上时，裁切刀气缸沿裁切刀气缸滑动轨道滑动，裁切刀对绝缘胶垫圈进行切割，形成绝缘胶垫圈片材，然后经过输送带输送到柜板上，通过铺胶轮气缸沿铺胶轮气缸滑动轨道滑动，铺胶轮将绝缘胶垫圈碾平，绝缘胶垫圈平铺于柜板表面，通过限位板自动限位，使绝缘胶垫圈与柜板自动对齐，节约人力，工人的劳动强度比较小；

2、加料气缸、推板气缸安装于滑动轨道上，加料气缸、推板气缸滑动方便；

3、通过加料装置向转筒内部自动加料，通过加料气缸的膨胀与收缩带动加料装置上下移动，加料方便；

4、通过电机带动第一转轮旋转，第一转轮通过皮带带动第二转轮旋转，通过第二转轮的旋转带动转筒旋转，物料在转筒旋转过程中将平铺于转筒内壁上形成绝缘胶垫圈，结构简单，绝缘胶垫加工方便；

5、绝缘胶垫加工完毕后，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆将转筒托板向上推动，转筒托板将绝缘胶垫推到转筒的出口处，然后通过推板的推动将其推送到输送带上，自动出料，出料非常方便；

6、转筒的下部夹设于转筒台中，转筒不易偏移；

7、转筒台、转筒之间设置有防磨垫，减小磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-滑动轨道，3-加料气缸，4-加料装置，5-推板气缸，6-推板，7-机台，8-转动轴，9-第一转轮，10-第二转轮，11-转筒，12-转筒托板，13-皮带，14-第一电动伸缩杆，15-第二电动伸缩杆，16-输送带，17-限位板，18-转筒台，19-防磨垫，20-电机，21-裁切刀气缸滑动轨道，22-裁切刀气缸，23-裁切刀，24-柜板固定台，25-铺胶轮气缸滑动轨道，26-铺胶轮气缸，27-铺胶轮，28-磁石。

实施例

如图1所示，一种柜板自动加工设备，包括机架1、滑动轨道2、加料气缸3、加料装置4、推板气缸5、推板6、机台7、转动轴8、第一转轮9、第二转轮10、转筒11、转筒托板12、皮带13、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆15、输送带16、电机20、裁切刀气缸滑动轨道21、裁切刀气缸22、裁切刀23、柜板固定台24、铺胶轮气缸滑动轨道25、铺胶轮气缸26、铺胶轮27、限位板17，滑动轨道2安装于机架1的上部，加料气缸3、推板气缸5安装于滑动轨道2上，加料气缸3与加料装置4相连，推板气缸5与推板6相连，机台7安装于机架1的下部，转筒11位于机台7的上方并且其位于加料装置4、推板6的下方，转动轴8的上端与转筒11相连，转动轴8的下端穿过机台7与第二转轮10相连，电机20安装于机架1上并且其输出轴与第一转轮9相连，第一转轮9、第二转轮10通过皮带13传动，转筒托板12位于转筒11的底部，第一电动伸缩杆14位于转筒11的下方一侧并且其与转筒托板12相连，第二电动伸缩杆15位于转筒11的下方另一侧并且其与转筒托板12相连，输送带16安装于机架1上并且其位于转筒11的一侧，裁切刀气缸滑动轨道21安装于机架1上，裁切刀气缸22的一端安装于裁切刀气缸滑动轨道21上并且其另一端与裁切刀23相连，裁切刀23位于输送带16的上方，柜板固定台24安装于输送带16的末端，柜板固定台24上安装有磁石28，铺胶轮气缸滑动轨道25安装于机架1上，铺胶轮气缸26的一端安装于铺胶轮气缸滑动轨道25上并且其另一端与铺胶轮27相连，铺胶轮27位于柜板固定台24的上方，限位板17安装于柜板固定台24的末端。

机架1上设置有转筒台18，转筒台18位于机台7的上方，转筒11的下部夹设于转筒台18中。

转筒台18、转筒11之间设置有防磨垫19。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种柜板自动加工设备，其特征在于：包括机架、滑动轨道、加料气缸、加料装置、推板气缸、推板、机台、转动轴、第一转轮、第二转轮、转筒、转筒托板、皮带、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、输送带、电机、裁切刀气缸滑动轨道、裁切刀气缸、裁切刀、柜板固定台、铺胶轮气缸滑动轨道、铺胶轮气缸、铺胶轮、限位板，所述滑动轨道安装于所述机架的上部，所述加料气缸、推板气缸安装于所述滑动轨道上，所述加料气缸与所述加料装置相连，所述推板气缸与所述推板相连，所述机台安装于所述机架的下部，所述转筒位于所述机台的上方并且其位于所述加料装置、推板的下方，所述转动轴的上端与所述转筒相连，所述转动轴的下端穿过所述机台与所述第二转轮相连，所述电机安装于所述机架上并且其输出轴与所述第一转轮相连，所述第一转轮、第二转轮通过皮带传动，所述转筒托板位于所述转筒的底部，所述第一电动伸缩杆位于所述转筒的下方一侧并且其与所述转筒托板相连，所述第二电动伸缩杆位于所述转筒的下方另一侧并且其与所述转筒托板相连，所述输送带安装于所述机架上并且其位于所述转筒的一侧，所述裁切刀气缸滑动轨道安装于机架上，所述裁切刀气缸的一端安装于裁切刀气缸滑动轨道上并且其另一端与裁切刀相连，所述裁切刀位于输送带的上方，所述柜板固定台安装于输送带的末端，所述柜板固定台上安装有磁石，所述铺胶轮气缸滑动轨道安装于机架上，所述铺胶轮气缸的一端安装于铺胶轮气缸滑动轨道上并且其另一端与铺胶轮相连，所述铺胶轮位于柜板固定台的上方，所述限位板安装于柜板固定台的末端。

2.根据权利要求1所述的一种柜板自动加工设备，其特征在于：所述机架上设置有转筒台，所述转筒台位于所述机台的上方，所述转筒的下部夹设于所述转筒台中。

3.根据权利要求2所述的一种柜板自动加工设备，其特征在于：所述转筒台、转筒之间设置有防磨垫。