CN204407408U - 注液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌注设备技术领域，尤其涉及一种注液设备，包括注液装置和密封腔体，注液装置包括注液杯、注液泵、注液阀、注液针和真空减压装置，注液泵经过设置有加液阀的管道与注液杯连接，注液阀位于注液杯和注液针之间，真空减压装置的一端通过真空管与注液杯连接，真空减压装置的另一端通过真空接头与密封腔体连接，注液针伸入密封腔体内。相对于现有技术，本实用新型可以很好的实现压差注液并且压差可控，减少了压差不稳定的现象的发生。由于本实用新型能够实现压差注液，因此液体在注液针内壁的残留会很少，从而有效避免了由于挂液导致的污渍坏品等现象的出现，提升注液品质；而且可以大大加快注液的速度，进而有效地提升了注液效率。

Description

注液设备

技术领域

本实用新型属于灌注设备技术领域，尤其涉及一种注液设备。

背景技术

传统的注液设备的结构如图1所示，其包括注液泵10、堵针气缸20、堵针30、注液杯40和注液针50，堵针30的一端与堵针气缸20连接，堵针30的另一端插入注液杯40内，注液针50的一端插入注液杯40的下端口，注液泵10通过管道60与注液杯40的上端连接，管道60上设置有加液阀601。其中，注液杯40的大部分和注液针50的全部均位于密封腔体70内。注液时，先进行加液：先将加液阀601打开，然后注液泵启动，使液体从注液泵10中流入到注液杯40内，加液完成时，注液泵停止动作，加液阀601随即关闭；然后进行注液：首先，堵针气缸20打开，然后开始计时，此时，液体依靠自身重力从注液针50流出，注液时间到时，堵针气缸20关闭，停止注液。

其中，为了避免残液的流出，密封腔体70内一般还设有托残液机构。

使用该注液设备进行注液时存在以下缺陷：

第一，由于注液杯40的大部分和注液针50都是在密封的真空腔体内，因此需要依靠堵针30与注液针50上表面进行密封，但是，受装配精度和加工精度以及长期使用磨损的影响，实际注液过程中会经常性的出现由于密封不严导致的污渍、注液量不合格等品质问题；

第二，由于注液杯40的大部分和注液针50都是在密封的真空腔体内，因此不方便维护；

第三，由于注液杯40和密封腔体是直接相连的，液体只能完全靠重力落下进入需注液的产品中，注液速度慢，大大影响了注液效率。

有鉴于此，确有必要提供一种注液设备，其可以大大减少密封不严导致的污渍、注液量不合格等品质问题，而且便于维护，更为重要的是，其可以加快注液速度，提高注液效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种注液设备，其可以大大减少密封不严导致的污渍、注液量不合格等品质问题，而且便于维护，更为重要的是，其可以加快注液速度，提高注液效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

注液设备，包括注液装置和密封腔体，注液装置包括注液杯、注液泵、注液阀、注液针和真空减压装置，注液泵经过设置有加液阀的管道与注液杯连接，注液阀位于注液杯和注液针之间，真空减压装置的一端通过真空管与注液杯上部连接，真空减压装置的另一端通过真空接头与密封腔体连接，注液针伸入密封腔体内。

作为本实用新型注液设备的一种改进，真空减压装置设置为真空减压阀。

作为本实用新型注液设备的一种改进，注液杯包括杯体和杯盖，杯体和杯盖形成一个密封的用于盛装液体的容置空间，杯盖上设置有第一通孔和第二通孔，管道和真空管分别穿过第一通孔和第二通孔后伸入容置空间内。

作为本实用新型注液设备的一种改进，管道和第一通孔之间设置有第一密封圈，真空管和第二通孔之间设置有第二密封圈。

作为本实用新型注液设备的一种改进，注液杯位于注液针的上方，注液杯的最底部位于密封腔体的上方，注液针的下端伸入密封腔体内。

作为本实用新型注液设备的一种改进，注液设备还包括升降托板，升降托板固定于密封腔体的顶盖上，并且注液针的下端依次穿过升降托板和密封腔体的顶盖之后伸入密封腔体内，真空接头设置于升降托板上且与密封腔体的内部相通。

作为本实用新型注液设备的一种改进，注液阀和升降托板之间还设置有调压阀，并且调压阀设置于注液针的外围且与注液针相通。

作为本实用新型注液设备的一种改进，密封腔体通过抽真空管连接有抽真空机，当然，也可以是其他真空源。

作为本实用新型注液设备的一种改进，注液针包括与注液阀连接的连接段、用于将液体滴落至待注液产品上的滴液段和用于连接连接段与滴液段的过渡段，过渡段的直径小于连接段的直径，滴液段的直径从与过渡段连接的一端向着另一端逐渐减小。

作为本实用新型注液设备的一种改进，注液装置设置为八个，八个所述注液装置以每四个一排的方式排列设置在密封腔体上。当然，注液装置为独立的单体，其数量根据设备要求设置，排列顺序不限，但均在所述的密封腔体内或腔体上。

相对于现有技术，本实用新型通过设置真空减压装置，使得注液杯与密封腔体的真空分两路连通：一路依次通过注液阀和注液针与密封腔体连通，使得注液杯下端的真空与密封腔体真空相同，另一路依次通过真空管、真空减压装置和真空接头与密封腔体连通，由于真空减压装置的真空减压作用，使得注液杯内的真空度较小（小于密封腔体的真空度），如此，当注液阀打开时，注液杯内的液体就能在一个压差的作用下迅速经注液针流入待注液产品中，从而很好的实现了压差注液。由于本实用新型能够实现压差注液，因此液体在注液针内壁的残留会很少，从而有效避免了由于挂液导致的污渍坏品等现象的出现，提升注液品质。而且，由于压差的存在，从而可以大大加快注液的速度，进而有效地提升了注液效率。

附图说明

图1是现有技术中注液设备的结构示意图。

其中，10-注液泵，601-加液阀，20-堵针气缸，30-堵针，40-注液杯，50-注液针，60-管道，70-密封腔体。

图2为本实用新型的立体结构示意图（图中未示出真空减压装置）。

图3为本实用新型的侧视结构示意图（图中未示出注液泵和管道）。

图4为图3中A-A剖面的结构示意图。

图5为本实用新型中注液装置的正视结构示意图。

图6为本实用新型中注液装置的主体部分的左视结构示意图。

其中，1-注液装置，11-注液杯，111-杯体，112-杯盖，12-注液泵，13-注液阀，14-注液针，141-连接段，142-滴落段，143-过渡段，15-真空减压装置，16-加液阀，17-管道，18-真空管，19-真空接头，110-升降托板，113-容置空间，114-调压阀；

2-密封腔体，21-顶盖；

3-抽真空管；

4-抽真空机。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型及其有益效果进行进一步详细的说明，但是本实用新型的具体实施方式并不限于此。

如图2至6所示，本实用新型提供的注液设备，包括注液装置1和密封腔体2，注液装置1包括注液杯11、注液泵12、注液阀13、注液针14和真空减压装置15，注液泵12经过设置有加液阀16的管道17与注液杯11连接，注液阀13位于注液杯11和注液针14之间，真空减压装置15的一端通过真空管18与注液杯11连接，真空减压装置15的另一端通过真空接头19与密封腔体2连接，注液针14伸入密封腔体2内。真空接头19和真空减压装置15也通过真空管18连接。真空减压装置15的设置，使得注液杯11与密封腔体2的真空分两路连通：一路依次通过注液阀13和注液针14与密封腔体2连通，使得注液杯11下端的真空与密封腔体2真空相同，另一路依次通过真空管18、真空减压装置15和真空接头19与密封腔体2连通，由于真空减压装置15的真空减压作用，使得注液杯11内的真空度较小（小于密封腔体2的真空度，两个真空度之间的差值，即压差可以根据实际需要进行调节），如此，当注液阀13打开时，注液杯11内的液体就能在一个压差的作用下迅速经注液针14流入待注液产品中，从而很好的实现了压差注液（该压差可以通过真空减压阀进行调整）。由于本实用新型能够实现压差注液，因此液体在注液针14内壁的残留会很少，从而有效避免了由于挂液导致的污渍坏品等现象的出现，提升注液品质。此外，由于注液针14内壁残留的液体很少，因此就可取消现有技术中的托残液机构，从而更加易于维护；而且，由于压差的存在，从而可以大大加快注液的速度，进而有效地提升了注液效率。

其中，真空减压装置15设置为真空减压阀，结构简单，成本低，并能实现真空减压的作用。

注液杯11包括杯体111和杯盖112，杯体111和杯盖112形成一个密封的用于盛装液体的容置空间113，杯盖112上设置有第一通孔和第二通孔，管道17和真空管18分别穿过第一通孔和第二通孔后伸入容置空间113内。液体从管道17流入容置空间113内，真空减压装置15的作用则能够使得注液杯11的上部的真空度较小。

管道17和第一通孔之间设置有第一密封圈，真空管18和第二通孔之间设置有第二密封圈，以保证整个容置空间113处于一个密闭的空间内，以实现高真空环境下的真空注液，保证注液精度。

注液杯11位于注液针14的上方，注液杯11的最底部位于密封腔体2的上方，注液针14的下端伸入密封腔体2内。也就是说，本实用新型中的注液杯11整体都位于密封腔体2之上，或者说，注液杯11安装在密封腔体2的外面（如前所述，现有技术中的注液设备中，注液杯11的大部分是位于密封腔体2内的），如此，维修时就无需拆开密封腔体2即可方便地更换和清洗注液杯11内的各部件。而且，由于注液杯11位于密封腔体2的外部，因此还可以有效降低密封腔体2的高度尺寸，减少真空的容积，进而节约能耗；而且由于注液杯11位于密封腔体2的上方，相对而言，就可以有效提升密封腔体2的内部空间，使同样尺寸的密封腔体2能够适用于更大范围的产品的注液。

注液设备还包括升降托板110，升降托板110固定于密封腔体2的顶盖21上，并且注液针14的下端依次穿过升降托板110和密封腔体2的顶盖21之后伸入密封腔体2内，真空接头19设置于升降托板110上且与密封腔体2的内部相通。升降托板110可以带着整个密封腔体2上下升降，本实用新型取消了现有技术中的堵针气缸和堵针，本实用新型的密封主要是通过标准件注液阀13来实现的，从而使得整个注液装置1的密封性能更有保障，可以很容易地实现高真空环境下的真空注液，提升注液设备的稳定性，同时也便于维护。

注液阀13和升降托板110之间还设置有调压阀114，并且调压阀114设置于注液针14的外围且与注液针14相通。调压阀114的设置可以使得注液杯11上下的真空源统一利用密封腔体2内的真空，从而可以避免由于真空源的波动导致的压差不稳定。

密封腔体2通过抽真空管3连接有抽真空机4，以实现密封腔体2内的真空环境。

注液针14包括与注液阀13连接的连接段141、用于将液体滴落至待注液产品上的滴液段142和用于连接连接段141与滴液段142的过渡段143，过渡段143的直径小于连接段141的直径，滴液段142的直径从与过渡段143连接的一端向着另一端逐渐减小。该注液针14的长度比现有技术中的注液针要长，其滴落段142呈渐窄的尖状，便于实现液体的无残留的滴落。

注液装置1设置为八个，该八个注液装置1以每四个一排的方式排列设置在密封腔体2上。如此，就可以实现同时对多个待注液产品的注液操作。当然，注液装置1可以根据实际设备需要设置为多个或单个。使用时，先打开加液阀16，开启注液泵12，进行加液操作，使液体通过管道17流入到注液杯11中，加液完成后，关闭注液泵12和加液阀16。

然后，再进行注液操作：先打开抽真空机4，对密封腔体2进行抽真空操作，该真空经真空减压阀，对注液杯11上部同步抽真空，由于真空减压阀作用，该部分真空度小于密封腔体2的真空度，当密封腔体2真空值达到设定值后，打开注液阀13，此时，由于注液杯11中的液体在上部和下部压差的作用下迅速经注液针14流入待注液产品中。注液量达到标准值或注液时间达到设定值时，关闭注液阀13和抽真空机4，完成注液。

本实用新型既可以用于锂离子电池或动力电池中将电解液注入到电芯中的操作，也可以用于将其他液体注入到待注液的产品中，可以说本实用新型专利适用于所有定量灌注设备。

根据上述说明书的揭示和阐述，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当在本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.注液设备，其特征在于：包括注液装置和密封腔体，所述注液装置包括注液杯、注液泵、注液阀、注液针和真空减压装置，所述注液泵经过设置有加液阀的管道与所述注液杯连接，所述注液阀位于所述注液杯和所述注液针之间，所述真空减压装置的一端通过真空管与所述注液杯连接，所述真空减压装置的另一端通过真空接头与所述密封腔体连接，所述注液针伸入所述密封腔体内。

2.根据权利要求1所述的注液设备，其特征在于：所述真空减压装置设置为真空减压阀。

3.根据权利要求1所述的注液设备，其特征在于：所述注液杯包括杯体和杯盖，所述杯体和所述杯盖形成一个密封的用于盛装液体的容置空间，所述杯盖上设置有第一通孔和第二通孔，所述管道和所述真空管分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔后伸入所述容置空间内。

4.根据权利要求3所述的注液设备，其特征在于：所述管道和所述第一通孔之间设置有第一密封圈，所述真空管和所述第二通孔之间设置有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的注液设备，其特征在于：所述注液杯位于所述注液针的上方，所述注液杯的最底部位于所述密封腔体的上方，所述注液针的下端伸入所述密封腔体内。

6.根据权利要求5所述的注液设备，其特征在于：所述注液设备还包括升降托板，所述升降托板固定于所述密封腔体的顶盖上，并且所述注液针的下端依次穿过所述升降托板和所述密封腔体的顶盖之后伸入所述密封腔体内，所述真空接头设置于所述升降托板上且与所述密封腔体的内部相通。

7.根据权利要求6所述的注液设备，其特征在于：所述注液阀和所述升降托板之间还设置有调压阀，并且所述调压阀设置于所述注液针的外围且与所述注液针相通。

8.根据权利要求1所述的注液设备，其特征在于：所述密封腔体通过抽真空管连接有抽真空机。

9.根据权利要求1所述的注液设备，其特征在于：所述注液针包括与所述注液阀连接的连接段、用于将液体滴落至待注液产品上的滴液段和用于连接所述连接段与所述滴液段的过渡段，所述过渡段的直径小于所述连接段的直径，所述滴液段的直径从与所述过渡段连接的一端向着另一端逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的注液设备，其特征在于：所述注液装置设置为八个，八个所述注液装置以每四个一排的方式排列设置在所述密封腔体上。