CN204402532U - 端头液压支架推拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是采煤设备领域的一种端头液压支架推拉装置，该装置包括端头液压支架，所述端头液压支架包括并列在一起的前架、中架、后架，所述前架与中架固定连接，所述中架与后架之间设有液压装置，所述液压装置包括位于中架与后架的顶梁之间的顶梁千斤顶，位于中架与后架的燕尾座之间的尾座千斤顶，位于中架与后架的行人通道之间的通道千斤顶。通过在端头液压支架的中架与后架的顶梁、燕尾座和通道处分别设置液压千斤顶，使得中架与后架在推拉过程中，每一组支架都形成一个稳定的三角形侧推拉力，增大了支架的推拉力，同时增强了端头支架在破碎顶板的巷道内采用带压擦顶移架的能力，满足了在软底巷道快速移架的要求，提高了支架的稳定性。

Description

端头液压支架推拉装置

技术领域

本实用新型涉及综合机械化采煤设备领域，尤其涉及一种端头液压支架推拉装置。

背景技术

目前综采工作面使用的端头支护设备主要有单体液压支柱或端头液压支架。随着综合机械化水平的不断提高，单体液压支柱支护工作面上下端头，由于工人劳动强度大、安全系数小等因素，已不能适应煤矿安全高产高效的要求，端头液压支架越来越受煤矿企业的关注。端头支架一般由前、中、后三架组成，前架与中架刚性接连，中架和后架用千斤顶连接。千斤顶用于推移端头支架前、中架，拉后架。一般都是用1～2根千斤顶推拉端头液压支架，但是相互独立的推拉系统，不利于端头液压支架的方便快捷稳定的推拉。在推拉过程中，对端头支架的升降座及连接部件损伤较大。采用1～2根千斤顶作为推拉装置，对破碎顶板适应性较差。

实用新型内容

为克服现有端头液压支架推拉装置结构不稳定，对破碎顶部适应性差等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种推拉稳定，适应性强的推拉装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：端头液压支架推拉装置，包括端头液压支架，所述端头液压支架包括并列在一起的前架、中架、后架，所述前架与中架固定连接，所述中架与后架之间设有液压装置，所述液压装置的缸体和活塞杆分别安装在中架和后架上，所述液压装置包括顶梁千斤顶、尾座千斤顶和通道千斤顶，所述顶梁千斤顶位于中架与后架的顶梁之间，所述尾座千斤顶位于中架与后架的燕尾座之间，所述通道千斤顶位于中架与后架的行人通道之间。

进一步的是，所述顶梁千斤顶、尾座千斤顶和通道千斤顶的进液管路和回液管路分别都通过四通接头连在一起再与主进液管路和主回液管路相连，所述主进液管路和主回液管路通过阀片与供液系统相连。

进一步的是，所述四通接头是由一个φ16mm的四通接头与三个φ10mm的直通接头焊接而成，其中三个直通接头分别与顶梁千斤顶、尾座千斤顶和通道千斤顶的进液管路和回液管路相连。

进一步的是，所述顶梁千斤顶、尾座千斤顶和通道千斤顶的缸体末端和活塞杆的顶端均设有连接孔，所述端头液压支架上设有连接座，所述缸体和活塞杆通过连接孔与连接座铰接在一起。

本实用新型的有益效果是：通过在端头液压支架的中架与后架的顶梁、燕尾座和通道处分别设置液压千斤顶，使得中架与后架在推拉过程中，每一架都形成一个稳定的三角形侧推拉力，增大了支架的推拉力，同时增强了端头支架在破碎顶板的巷道内采用带压擦顶移架的能力，满足了在软底巷道快速移架的要求，提高了支架的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型安装位置主视图。

图2是本实用新型液压装置结构示意图。

图3是本实用新型四通接头结构示意图。

图4是本实用新型安装位置俯视图。

图中标记为，1-端头液压支柱，2-顶梁千斤顶，3-尾座千斤顶，4-通道千斤顶，5-四通接头，6-阀片，7-主进液管路，8-主回液管路，1a-前架，1b-中架，1c-后架，12-顶梁，13-燕尾座，14-行人通道，21-缸体，22-活塞杆，23-无杆腔，24-有杆腔，25-进液口，26-回液口，27-连接孔，51-四通接头，52-直通接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图4所示，本实用新型包括端头液压支架1，所述端头液压支架1包括并列在一起的前架1a、中架1b、后架1c，所述前架1a与中架1b固定连接，所述中架1b与后架1c之间设有液压装置，所述液压装置的缸体和活塞杆分别安装在中架1b和后架1c上，所述液压装置包括顶梁千斤顶2、尾座千斤顶3和通道千斤顶4，所述顶梁千斤顶2位于中架1b与后架1c的顶梁12之间，所述尾座千斤顶3位于中架1b与后架1c的燕尾座13之间，所述通道千斤顶4位于中架1b与后架1c的行人通道14之间。传统的端头液压支架推拉装置一般只在支架的底部设有1～2根千斤顶作为推拉装置，不利于液压支架的平稳移动，改造后的推拉装置在端头液压支架1的顶梁12、燕尾座13和行人通道14处均设置了液压装置，使得在推拉支架的过程中，每一架支架都形成一个稳定的三角形侧推拉力，增大了支架的推拉力，也使得支架运行更加平稳。

如图2、图4所示，所述顶梁千斤顶2、尾座千斤顶3和通道千斤顶4结构大致相同，均包括缸体21和活塞杆22，缸体21由活塞分为有杆腔24和无杆腔23，缸体21上设有进液口25和回液口26，进液口25与无杆腔23相连通，回液口26与有杆腔24相连通，本实用新型的工作过程是：先将后架1c加压升柱，再将前架1a、中架1b降柱至适当高度，操作阀片6通过进液口25向无杆腔23中注入乳化液，推动活塞杆22向前移动从而推动前架1a和中架1b向前移动，到达规定的距离后，将前架1a、中架1b加压升柱，后架1c降柱到适当高度，反向操作阀片6，通过回液口26向有杆腔24中注入乳化液，使得活塞杆22回缩拉动后架1c前移，拉到位后升紧后架立柱。

所述顶梁千斤顶2、尾座千斤顶3和通道千斤顶4的进液管路和回液管路分别都通过四通接头5连在一起再与主进液管路7和主回液管8路相连，所述主进液管路7和主回液管路8通过阀片6与供液系统相连。三根推移千斤顶通过一个四通接头5同时供液，形成端头支架的联动装置，采用一根进液高压胶管通过四通接头同时给三根千斤顶同样大小的压强，提供同样大小的推拉力，使得支架各处受力均匀，稳步前移。

如图3所示，所述四通接头5是由一个φ16mm的四通接头51与三个φ10mm的直通接头52焊接而成，其中三个直通接头52分别与顶梁千斤顶2、尾座千斤顶3和通道千斤顶4的进液管路和回液管路相连，剩下的一个没有直通接头的接口与主进液管路7和主回液管路8相连。采用四通接头焊接直通接头的目的是为了便于与各高压胶管相连，减小四通接头与三个液压装置之间的高压胶管的直径，使得流入各高压胶管的乳化液更均匀，有利于各液压装置的同步联动。

所述顶梁千斤顶2、尾座千斤顶3和通道千斤顶4的缸体21末端和活塞杆22的顶端均设有连接孔27，所述端头液压支架上1设有连接座，所述缸体21和活塞杆22通过连接孔27与连接座铰接在一起。设置连接座和连接孔的目的是为了便于安装，同时也使得液压装置与液压支架之间具有一定柔性，能更好的保护液压装置和液压支架。

Claims (4)

1.端头液压支架推拉装置，包括端头液压支架(1)，所述端头液压支架(1)包括并列在一起的前架(1a)、中架(1b)、后架(1c)，所述前架(1a)与中架(1b)固定连接，所述中架(1b)与后架(1c)之间设有液压装置，所述液压装置的缸体和活塞杆分别安装在中架(1b)和后架(1c)上，其特征是：所述液压装置包括顶梁千斤顶(2)、尾座千斤顶(3)和通道千斤顶(4)，所述顶梁千斤顶(2)位于中架(1b)与后架(1c)的顶梁(12)之间，所述尾座千斤顶(3)位于中架(1b)与后架(1c)的燕尾座(13)之间，所述通道千斤顶(4)位于中架(1b)与后架(1c)的行人通道(14)之间。

2.如权利要求1所述的端头液压支架推拉装置，其特征是：所述顶梁千斤顶(2)、尾座千斤顶(3)和通道千斤顶(4)的进液管路和回液管路分别都通过四通接头(5)连在一起再与主进液管路(7)和主回液管路(8)相连，所述主进液管路(7)和主回液管路(8)通过阀片(6)与供液系统相连。

3.如权利要求2所述的端头液压支架推拉装置，其特征是：所述四通接头(5)是由一个φ16mm的四通接头(51)与三个φ10mm的直通接头(52)焊接而成，其中三个直通接头(52)分别与顶梁千斤顶(2)、尾座千斤顶(3)和通道千斤顶(4)的进液管路和回液管路相连，剩下的一个接头与主进回液管路相连。

4.如权利要求1、2或3所述的端头液压支架推拉装置，其特征是：所述顶梁千斤顶(2)、尾座千斤顶(3)和通道千斤顶(4)的缸体(21)末端和活塞杆(22)的顶端均设有连接孔(27)，所述端头液压支架(1)上设有连接座，所述缸体(21)和活塞杆(22)均通过连接孔(27)与连接座铰接在一起。