CN204400579U - 与液体药品灌装机配套设置的轧盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,包括主轴、工作台面、上安装板、下安装板、安装在上安装板上的自旋机构和压瓶机构、安装在下安装板上的托瓶机构、安装在工作台面上的用于使托瓶机构呈间歇上下运动的端面凸轮,还包括偏心安装在主轴中部、且位于上安装板和下安装板之间的轧刀盘,在使用过程中,托瓶机构和压瓶机构将待轧盖药瓶压紧,自旋机构带动药瓶旋转,同时在主轴的驱动下,轧刀盘绕主轴旋转,药瓶与轧刀盘之间发生相对转动,轧刀盘能够将偏心一侧的药品铝盖压实,改善生产质量,而且轧盖过程无需多次重复,可一次完成,提高生产效率,降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体药品灌装设备技术领域,尤其涉及一种与液体药品灌装机配套设置的轧盖机。
背景技术
随着工业自动化进程的发展,药品生产行业也凸显出不同自动化设备,比如在液体药品生产过程中需要进行定量灌装,灌装机械的开发大大提高了液体药品的生产效率,现有的灌装机械一般分为真空式、活塞式等结构,不论何种结构,均采用灌装轧盖一体式结构,现有的药品灌装机械虽已形成系列,但仍又一些技术问题没有解决,从而影响了灌装速度的提高,现有的灌装机配套的轧盖机的轧刀与主轴为同轴旋转,轧盖时通过托瓶机构的上下运动和轧盖瓶的自旋运动将瓶盖轧紧,虽然也能将铝盖封住,但是不能压实,质量较差,次品较多,废品率达20%,特别是铝盖较薄时容易轧裂,这对于药品包装来说是很不利的,会降低药品的保存时间,影响药品的质量,而且现有机构的轧盖速度只能控制在每分钟100瓶内,效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,使轧刀盘与主轴偏心旋转,在使用过程中,托瓶机构和压瓶机构将待轧盖药瓶压紧,自旋机构带动药瓶旋转,同时在主轴的驱动下,轧刀盘绕主轴旋转,药瓶与轧刀盘之间发生相对转动,轧刀盘能够将偏心一侧的药品铝盖压实,改善生产质量,而且轧盖过程无需多次重复,可一次完成,提高生产效率,降低废品率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,包括主轴、工作台面、上安装板、下安装板、安装在上安装板上的自旋机构和压瓶机构、安装在下安装板上的托瓶机构、安装在工作台面上的用于使托瓶机构呈间歇上下运动的端面凸轮,还包括偏心安装在主轴中部、且位于上安装板和下安装板之间的轧刀盘,所述主轴中部套装下部设置挡环的螺套,所述螺套外壁上套装尼龙套,所述尼龙套上端和下端借助于和主轴螺纹配合的定位螺母固定安装,所述位于上部的定位螺母压装垫片,所述尼龙套外侧套装可调偏心套,所述可调偏心套侧壁上安装与其螺纹配合的调节螺杆,调节螺杆水平设置,所述可调偏心套外壁上卡装滚动轴承,实时轧刀盘的内孔卡装在滚动轴承外圈上。
所述上安装板和下安装板均为中部与主轴固定连接的圆盘状结构、且上安装板和下安装板的回转轴线与主轴的轴线重合。
所述上安装板上竖向设有沿其轴线均布的自旋机构,自旋机构下端固定安装压瓶机构。
所述下安装板位于端面凸轮上方、且与主轴固定连接,所述下安装板上设有绕其轴线均布的数量与压瓶机构数量相同、且位置相对的托瓶机构,所述托瓶机构下端与端面凸轮上表面接触。
所述托瓶机构包括竖向安装在下安装板上的导套、导柱、安装在导柱顶端的托瓶座和安装在导柱下端的滚轮,所述导柱与导套滑动配合,所述导柱下端与导套之间安装复位弹簧。
所述工作台面中部竖向固定主轴套,所述主轴穿过主轴套设置、且与主轴套内壁之间安装滚动轴承。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:使轧刀盘与主轴偏心旋转,在使用过程中,托瓶机构和压瓶机构将待轧盖药瓶压紧,自旋机构带动药瓶旋转,同时在主轴的驱动下,轧刀盘绕主轴旋转,药瓶与轧刀盘之间发生相对转动,轧刀盘能够将偏心一侧的药品铝盖压实,改善生产质量,而且轧盖过程无需多次重复,可一次完成,提高生产效率,降低废品率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是轧刀盘安装结构示意图;
在附图中:1、主轴;2、主轴套;3、工作台面;4、端面凸轮;5、托瓶机构;6、偏心机构;7、药瓶;8、压瓶机构;9、自旋机构;10、轧刀盘;11、滚动轴承;12、可调偏心套;13、垫片;14、压紧螺母;15、螺套;16、尼龙套;17、调节螺栓;18、销钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
为解决现有灌装机配套的轧盖机轧盖质量差,次品率和生产效率低的问题,本实用新型提供一种如图1所示的与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,包括主轴1、工作台面3、上安装板、下安装板、安装在上安装板上的自旋机构9和压瓶机构8、安装在下安装板上的托瓶机构5、安装在工作台面3上的用于使托瓶机构5呈间歇上下运动的端面凸轮4,还包括偏心安装在主轴1中部、且位于上安装板和下安装板之间的轧刀盘10(参见附图2),所述主轴1中部套装下部设置挡环的螺套15,所述螺套15外壁上套装尼龙套16,所述尼龙套16上端和下端借助于和主轴1螺纹配合的定位螺母14固定安装,所述位于上部的定位螺母14压装垫片13,所述尼龙套16外侧套装可调偏心套12,所述可调偏心套12侧壁上安装与其螺纹配合的调节螺杆17,调节螺杆17水平设置,可调偏心套上还设有与调节螺杆17相对的销钉18,销钉穿过可调偏心套上的径向通孔设置、且末端与尼龙套固定安装,在使用调节螺杆调节可调偏心套的偏心量时,销钉起到导向作用,所述可调偏心套12外壁上卡装滚动轴承11,实时轧刀盘10的内孔卡装在滚动轴承11外圈上;所述上安装板和下安装板均为中部与主轴1固定连接的圆盘状结构、且上安装板和下安装板的回转轴线与主轴1的轴线重合;所述上安装板上竖向设有沿其轴线均布的自旋机构9,自旋机构9下端固定安装压瓶机构8;所述下安装板位于端面凸轮4上方、且与主轴1固定连接,所述下安装板上设有绕其轴线均布的数量与压瓶机构8数量相同、且位置相对的托瓶机构5,所述托瓶机构5下端与端面凸轮4上表面接触;所述托瓶机构5包括竖向安装在下安装板上的导套、导柱、安装在导柱顶端的托瓶座和安装在导柱下端的滚轮,所述导柱与导套滑动配合,所述导柱下端与导套之间安装复位弹簧;所述工作台面3中部竖向固定主轴套2,所述主轴1穿过主轴套2设置、且与主轴套2内壁之间安装滚动轴承11。
在具体使用过程中,本实用新型中的轧刀盘借助于偏心机构6与主轴连接,轧刀盘与可调偏心套之间借助于滚动轴承连接,可自由旋转,主轴下端与传动机构连接,药瓶7在托瓶机构和压瓶机构的作用下夹紧,在自旋机构的作用下自转,同时在端面凸轮的作用下做上下运动,轧刀盘与药瓶之间产生相对运动,能够将药瓶上的铝盖压紧。
总之,本实用新型使轧刀盘与主轴偏心旋转,在使用过程中,托瓶机构和压瓶机构将待轧盖药瓶压紧,自旋机构带动药瓶旋转,同时在主轴的驱动下,轧刀盘绕主轴旋转,药瓶与轧刀盘之间发生相对转动,轧刀盘能够将偏心一侧的药品铝盖压实,改善生产质量,而且轧盖过程无需多次重复,可一次完成,提高生产效率,降低废品率。
Claims (6)
1.一种与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,包括主轴(1)、工作台面(3)、上安装板、下安装板、安装在上安装板上的自旋机构(9)和压瓶机构(8)、安装在下安装板上的托瓶机构(5)、安装在工作台面(3)上的用于使托瓶机构(5)呈间歇上下运动的端面凸轮(4),其特征在于:还包括偏心安装在主轴(1)中部、且位于上安装板和下安装板之间的轧刀盘(10),所述主轴(1)中部套装下部设置挡环的螺套(15),所述螺套(15)外壁上套装尼龙套(16),所述尼龙套(16)上端和下端借助于和主轴(1)螺纹配合的定位螺母(14)固定安装,所述位于上部的定位螺母(14)压装垫片(13),所述尼龙套(16)外侧套装可调偏心套(12),所述可调偏心套(12)侧壁上安装与其螺纹配合的调节螺杆(17),调节螺杆(17)水平设置,所述可调偏心套(12)外壁上卡装滚动轴承(11),实时轧刀盘(10)的内孔卡装在滚动轴承(11)外圈上。
2.根据权利要求1所述的与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,其特征在于:所述上安装板和下安装板均为中部与主轴(1)固定连接的圆盘状结构、且上安装板和下安装板的回转轴线与主轴(1)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,其特征在于:所述上安装板上竖向设有沿其轴线均布的自旋机构(9),自旋机构(9)下端固定安装压瓶机构(8)。
4.根据权利要求3所述的与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,其特征在于:所述下安装板位于端面凸轮(4)上方、且与主轴(1)固定连接,所述下安装板上设有绕其轴线均布的数量与压瓶机构(8)数量相同、且位置相对的托瓶机构(5),所述托瓶机构(5)下端与端面凸轮(4)上表面接触。
5.根据权利要求4所述的与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,其特征在于:所述托瓶机构(5)包括竖向安装在下安装板上的导套、导柱、安装在导柱顶端的托瓶座和安装在导柱下端的滚轮,所述导柱与导套滑动配合,所述导柱下端与导套之间安装复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的与液体药品灌装机配套设置的轧盖机,其特征在于:所述工作台面(3)中部竖向固定主轴套(2),所述主轴(1)穿过主轴套(2)设置、且与主轴套(2)内壁之间安装滚动轴承(11)。
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