CN204398078U - 高频单角组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频单角组装机，包括机架，置于机架内的高频加热主机，安装在机架上的上压机构、加压塑形装置以及用于调整加压塑形装置夹角的夹角调整机构，其中加压塑形装置安装在机架的顶面，夹角调整机构安装在机架的侧面，加压塑形装置由两套对称的加压套件组成，每套加压套件配置一套夹角调整机构，上压机构安装在机架的顶面，投影位置正对两套加压套件的夹角位置，所述上压机构上设置加热电极的负极，加压套件上设置加热电极的正极，加热电极的正负极通过导线连接高频加热主机。本实用新型无需打钉，加热固化时间短，强度高，避免了补灰等工艺，产品档次高；组装过程简单，劳动强度低，效率高；不需要夹具夹紧固化，占用场地小。

Description

高频单角组装机

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，具体涉及一种高频单角组装机。

背景技术

现代木质家具越来越受到人们的喜爱，在现代家具的加工过程中，经常需要单角类家具部件的加工，这类部件像家具扶手单角角度多种多样，这类部件的加工方式一种是整材切割，一种是组装，采用整材切割太浪费材料，组装方式需要两个部件拼接，拼接部位设有一个或者多个榫头，一般都是人工组装，先涂胶，再组装并利用夹具固定住，固化时间长，胶水固化一般需要40～60分钟，人工组装过程复杂，费时费力，组装好的部件需要较大的场地存放固化，组装时也有采用先涂胶再打钉的，打钉造成的钉眼和钉痕需要补灰等工艺处理，难以生产出高档的产品。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用于扶手类单角部件组装的高频单角组装机，该机组装不需打钉，工艺简单，操作方便，效率高，生产出的产品质量好。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高频单角组装机，包括机架，置于机架内的高频加热主机，安装在机架上的上压机构、加压塑形装置以及用于调整加压塑形装置夹角的夹角调整机构，其中加压塑形装置安装在机架的顶面，夹角调整机构安装在机架的侧面，加压塑形装置由两套对称的加压套件组成，每套加压套件配置一套夹角调整机构，上压机构安装在机架的顶面，投影位置正对两套加压套件的夹角位置，所述的上压机构上设置加热电极的负极，加压套件上设置加热电极的正极，加热电极的正负极通过导线连接高频加热主机。

进一步的，所述加压套件包括支撑台、侧向加压机构、侧向加压机构位置调整装置，其中支撑台一端集成加热电极的正极，且铰接固定在机架的顶面，靠近另一端的底面位置铰接固定夹角调整机构，支撑台上设置两条平行的燕尾槽轨道，侧向加压机构位置调整装置通过滑块与燕尾槽形成滑动配合，所述侧向加压机构位置调整装置包括丝杠、手轮、滑块、轴承套，滑块底面设有燕尾导轨，与燕尾槽配合，滑块侧面中间设置丝杠螺纹孔，螺纹孔中心线与燕尾槽中心线平行，滑块顶面固定侧向加压机构，丝杠一端通过轴承套固定在支撑台上，并在端部安装手轮，丝杠另一端从滑块中间的螺纹孔中穿过，所述侧向加压机构包括加压气缸、加压推头、加压推头固定在加压气缸缸杆上。

进一步的，所述的夹角调整机构包括角度调整丝杆、铰接座、铰接套，其中铰接座固定在机架侧面以及加压套件上，铰接套通过铰轴和固定在机架侧面的铰接座铰接固定，角度调整丝杆上设有调整丝母，角度调整丝杆一端通过铰轴和固定在加压套件上的铰接座铰接固定，另一端从铰接套中穿过，直至铰接套轴向端面与调整丝母端面接触。

更进一步的，所述的夹角调整机构还包括角度调整导柱以及固定角度调整导柱的铰接座、铰接套，所述角度调整导柱共两个，对称设置在角度调整丝杆的两侧，与角度调整丝杆平行，其一端通过铰轴固定在铰接座上，铰接座固定在加压套件上，另一端从铰接套中穿过，铰接套和铰接座通过铰轴连接，铰接座固定在机架的侧面。

进一步的所述上压机构包括气缸、上压推头、气缸支架、平衡导柱、加热电极负极，气缸缸杆上安装上压推头，上压压头上集成加热电极负极，气缸固定气缸支架上，气缸支架为“L”形支架，一端固定在机架上，所述平衡导柱与气缸平行布置，一端固定在上压推头上，另一端穿过导套，导套固定在气缸支架上。所述平衡导柱为两个，对称设置在气缸两侧，平衡导柱的中心线与气缸的中心线位于同一平面内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用夹角调整机构调整加压套件的角度，实现多种角度的单角类部件的组装，采用高频加热，无需打钉，加热固化前可以清胶，固化时间短，强度高，避免了后期补灰等工艺，生产的产品质量好，档次高；组装过程简单，工人劳动强度低，可实现流水化生产，效率高；不需要夹具夹紧固化，占用场地小。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型去除加压塑形装置后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型去除加压塑形装置后的侧视结构示意图；

图4是本实用新型加压套件结构示意图；

图5是本实用新型图4的A-A剖视结构示意图；

其中：1、加压套件，2、气缸，3、气缸支架，4、上压推头，5、角度调整丝杆，6、调整丝母，7、机架，8、铰接座，9、铰接套，10、角度调整导柱，11、平衡导柱，12、导套，13、工件垫铁，14、支撑台，15、丝杠，16、手轮，17、燕尾槽，18、加压推头，19、加压气缸，20、燕尾导轨，21、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

现代家具越来越注重品质和观感，特别是对家具的外观样式提出了一定的要求，因此，出现了多种多样的家具的构件，其中，就涉及到很多单角类的构件，这类构件要么采用整材来切割制成，要么采用拼接组装，拼接组装节省材料，但是比较费时费力，而且组装的产品品质也不好保证。

为了提高生产效率，保证产品质量，生产出高档次的产品，发明人设计了一种高频单角组装机，其结构如图1～3所示，该机由机架7，置于机架7内的高频加热主机，安装在机架上的上压机构、加压塑形装置以及用于调整加压塑形装置夹角的夹角调整机构组成，机架7采用框架式结构，框架采用方钢或者角钢等焊接而成，顶面设置钢板工作台，四侧面安装护板密封，高频加热主机用于组装工件时高频加热涂胶的榫接处，其采用现有设备，根据实际需要选择高频加热主机的输出功率和型号。其中加压塑形装置用于工件组装时的加压塑形，工件组装时，榫接处需要通过外部挤压使其接处紧密可靠，并保证工件的榫接后的形状，才能在高频加热固化后，生产出高品质的工件；该加压塑形装置安装在机架的顶面，由两套对称的加压套件1组成，每套加压套件1上均设置加热电极的正极，每套加压套件1配置一套夹角调整机构。夹角调整机构用于调整两加压套件1之间的夹角，该夹角与所加工的工件的夹角匹配，通过调整夹角，可以适于各种角度的工件的加工，该机构安装在机架的侧面。上压机构用于压紧工件加热，其安装在机架的顶面，投影位置正对两套加压套件1的夹角位置，该上压机构上设置加热电极的负极，与加压套件1上的加热电极正极，配对使用，位置相对，加热电极的正负极通过导线连接高频加热主机，通过高频加热主机提供高频电流，实现加热固化。

加压套件1是本实用新型工件加工时，保证工件榫接处接触紧密可靠，保证工件质量的关键部件，也是保证工件角度的塑形关键部件，其结构如图4和图5所示，包括用于支撑工件、保证工件榫接角度的支撑台14、位于支撑台14上的侧向加压机构以及调整侧向加压机构位置的调整装置，其中支撑台14一端集成加热电极的正极，并且该端通过铰轴铰接固定在机架7的顶面(与铰接座铰接，铰接座固定在机架的顶面上)，在支撑台14靠近另一端的底面位置处铰接固定夹角调整机构，支撑台14上设置两条平行的燕尾槽17轨道，侧向加压机构位置调整装置通过滑块21与燕尾槽17形成滑动配合，所述侧向加压机构位置调整装置包括丝杠15、手轮16、滑块21、轴承套，滑块底面设有燕尾导轨20，与燕尾槽17配合，滑块21侧面中间设置丝杠螺纹孔，螺纹孔中心线与燕尾槽17中心线平行，滑块21顶面固定侧向加压机构，丝杠15一端通过轴承套固定在支撑台14上，并在端部安装手轮16，丝杠15另一端从滑块21中间的螺纹孔中穿过，所述侧向加压机构包括加压气缸19、加压推头20、加压推头20固定在加压气缸19缸杆上。为了保证工件稳定的放置在支撑台上，在支撑台14上还安装了用于支撑工件的工件垫铁13，上述的加压气缸19也可以采用液压油缸。

夹角调整机构是调整两加压套件角度的机构，通过调整两加压套件的角度，使其适合工件角度，该机构包括角度调整丝杆5、角度调整导柱10、铰接座8、铰接套9，其中铰接座8共6个，分别固定在机架7侧面以及加压套件1上，在机架7侧面固定3个，3个均匀布置在同一水平线，铰接座8上的铰轴孔的中心线重合，间距相同，另两个以中间的铰接座为基准对称布置，加压套件1上固定3个，3个同样均匀布置，位置间距与固定在机架侧面的铰接座的间距相同，铰接套9共3个，通过铰轴和固定在机架7侧面的铰接座8铰接固定，角度调整丝杆5上设有调整丝母6，角度调整丝杆5一端通过铰轴和固定在加压套件1上的铰接座8铰接固定，另一端从铰接套9中穿过，直至铰接套轴向端面与调整丝母6端面接触，所述的角度调整丝母上设置手柄，通过手柄采用人工调整方式调整，在角度调整丝母上还设置锁紧螺母，调整完后，用锁紧螺母锁紧。所述的角度调整丝杆5安装在中间的铰接座上，所述角度调整导柱10共两个，对称设置在角度调整丝杆5的两侧，与角度调整丝杆5平行，其一端通过铰轴固定在铰接座8上，另一端从铰接套9中穿过。该机构工作时，利用角度调整丝杆以及角度调整导柱等的自身重力，使其在铰轴套中下移，直至铰轴套的端面与角度调整丝母的端面接触，受铰轴套的约束，角度固定。

本实用新型的上压机构位于机架上，其投影位置正对两套加压套件1的夹角位置，用于工件加工时的上部压紧并进行加热，主要由气缸2、上压推头4、气缸支架3、平衡导柱11、加热电极负极等组成，气缸2缸杆上安装上压推头4，上压推头4上集成加热电极负极，气缸2固定气缸支架3上，气缸支架3为“L”形支架，一端固定在机架7上，所述平衡导柱11与气缸2平行布置，一端固定在上压推头4上，另一端穿过导套，导套固定在气缸支架3上。所述平衡导柱11为两个，对称设置在气缸2两侧，平衡导柱11的中心线与气缸2的中心线位于同一平面内。

工作原理：

本实用新型工作时，首先根据工件的角度调整好机器上两套加压套件之间的角度，调整时，先松开锁紧螺母，然后手动调节角度调整丝母，角度调整好后，锁紧锁紧螺母，就可进行工件的加工了。在预加工工件的榫接粘结面上，采用人工方式涂好胶水，放入加压套件上的支撑台上，通过加压套件上的侧向加压机构，压紧工件，使榫接处结合紧密，侧向加压完成，清理挤出的胶水，清理完毕，启动上压机构，上压机构下降，压紧工件进行加热，加热完成，上压机构以及侧向加压机构复位，取下工件，准备下一工件加工。

Claims (6)

1.一种高频单角组装机，其特征在于：包括机架(7)，置于机架(7)内的高频加热主机，安装在机架(7)上的上压机构、加压塑形装置以及用于调整加压塑形装置夹角的夹角调整机构，其中加压塑形装置安装在机架(7)的顶面，夹角调整机构安装在机架(7)的侧面，加压塑形装置由两套对称的加压套件(1)组成，每套加压套件(1)配置一套夹角调整机构，上压机构安装在机架(7)的顶面，投影位置正对两套加压套件(1)的夹角位置，所述的上压机构上设置加热电极的负极，加压套件(1)上设置加热电极的正极，加热电极的正负极通过导线连接高频加热主机。

2.根据权利要求1所述的高频单角组装机，其特征在于所述加压套件(1)包括支撑台(14)、侧向加压机构、侧向加压机构位置调整装置，其中支撑台一端集成加热电极的正极，且铰接固定在机架(7)的顶面，靠近另一端的底面位置铰接固定夹角调整机构，支撑台(14)上设置两条平行的燕尾槽(17)轨道，侧向加压机构位置调整装置通过滑块与燕尾槽(17)形成滑动配合，所述侧向加压机构位置调整装置包括丝杠(15)、手轮(16)、滑块(21)、轴承套，滑块底面设有燕尾导轨(20)，与燕尾槽(17)配合，滑块(21)侧面中间设置丝杠螺纹孔，螺纹孔中心线与燕尾槽(17)中心线平行，滑块(21)顶面固定侧向加压机构，丝杠(15)一端通过轴承套固定在支撑台(14)上，并在端部安装手轮(16)，丝杠(15)另一端从滑块(21)中间的螺纹孔中穿过，所述侧向加压机构包括加压气缸(19)、加压推头(18)、加压推头(18)固定在加压气缸(19)缸杆上。

3.根据权利要求1所述的高频单角组装机，其特征在于所述的夹角调整机构包括角度调整丝杆(5)、铰接座(8)、铰接套(9)，其中铰接座(8)固定在机架(7)侧面以及加压套件(1)上，铰接套(9)通过铰轴和固定在机架(7)侧面的铰接座(8)铰接固定，角度调整丝杆(5)上设有调整丝母(6)，角度调整丝杆(5)一端通过铰轴和固定在加压套件(1)上的铰接座(8)铰接固定，另一端从铰接套(9)中穿过，直至铰接套(9)轴向端面与调整丝母(6)端面接触。

4.根据权利要求3所述的高频单角组装机，其特征在于所述的夹角调整机构还包括角度调整导柱(10)以及固定角度调整导柱(10)的铰接座(8)、铰接套(9)，所述角度调整导柱(10)共两个，对称设置在角度调整丝杆(5)的两侧，与角度调整丝杆(5)平行，其一端通过铰轴固定在铰接座(8)上，铰接座(8)固定在加压套件(1)上，另一端从铰接套(9)中穿过，铰接套(9)和铰接座(8)通过铰轴连接，铰接座(8)固定在机架(7)的侧面。

5.根据权利要求1所述的高频单角组装机，其特征在于所述上压机构包括气缸(2)、上压推头(4)、气缸支架(3)、平衡导柱(11)、加热电极负极，气缸(2)缸杆上安装上压推头(4)，上压推头(4)上集成加热电极负极，气缸(2)固定气缸支架(3)上，气缸支架(3)为“L”形支架，一端固定在机架(7)上，所述平衡导柱(11)与气缸(2)平行布置，一端固定在上压推头(4)上，另一端穿过导套(12)，导套(12)固定在气缸支架(3)上。

6.根据权利要求5所述的高频单角组装机，其特征在于所述平衡导柱(11)为两个，对称设置在气缸(2)两侧，平衡导柱(11)的中心线与气缸(2)的中心线位于同一平面内。